整理静设备安装方案最新版docWord下载.docx

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容器类

2

缓冲罐

6m³

3

分气缸

0.6m³

卧式

4

定排扩容器

3.5m³

5

连排扩容器

1.5m³

6

除氧器

25.14m³

7

碱灰斗

12m³

8

空气加热器

1570×

1500立式

换热器类

9

取样冷却器

Φ108x535

10

灰渣斗

Φ3000

除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废液焚烧装置静设备安装主要工作量详见下表。

2.废碱浓缩装置静设备安装主要工程量

除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废碱浓缩装置静设备安装主要工作量详见下表。

废碱浓缩装置静设备安装工程

1#分离器

Φ3200X4000立式

2#分离器

3#分离器

凝液罐

Φ2500X1500立式

脱氨罐

Φ2600X2500立式

消泡剂计量槽

1.235t立式

消泡剂配料罐

Φ1800X2200立式

1#蒸汽分离罐

Φ700X1400立式

2#蒸汽分离罐

φ6000×

7000立式

3#蒸汽分离罐

Φ900X1800立式

管式混合器

Φ100X700卧式

热交换器

12

1#蒸发器

8.63t卧式

13

2#蒸发器

8.17t卧式

14

3#蒸发器

6.24t卧式

15

3#蒸发器冷凝器

7.17t卧式

16

凝液冷却器

1.38t卧式

17

放空冷凝器

0.405t卧式

二、编制依据

1）湖南百利工程科技有限公司设计图纸及厂家出厂资料

2）SH3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》

3）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

4）SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用验收规范》

5）SH/T3508-2011《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》

6）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

7）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

8）NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

9）NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

10）SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规程》

11）施工组织设计及检试验计划

3、技术要求

严格按照设计图纸、设计文件的要求以及其它相关规范要求进行施工。

四、施工准备

1.组织有关人员进行图纸会审，检查图纸资料是否齐全，现场环境是否能否满足施工要求，依照图纸核定设备规格及其他相关参数，编制设备安装施工方案。

2、组织设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。

3、检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。

4、按平面布置图放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、设备存放场地。

5、甲方提供施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍，划定设备吊装作业区。

7、现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。

8、准备好必要的检测工具及施工记录表格。

五、主要施工方法

1.静设备施工总原则

1.1综合考虑设备的吊装顺序，避免部分设备就位后影响其它设备安装，设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。

1.2设备就位均采用机械化吊装作业，设备安装按区块进行，先就位框架内设备，后就位框架外设备；

先就位大设备、较重设备，后就位小设备、较轻设备；

先集中就位找正，后安装内件和附件。

框架内设备安装应避免与主框架施工交叉进行。

2.施工程序

2.1一般设备的施工程序：

设备到货验收

基础（钢底座）验收

设备吊装就位

设备找正、找平

（设备地脚螺栓孔灌浆）

设备精找平

（设备基座二次灌浆抹面）

交工验收

2.2整体设备、容器类设备的施工程序：

3.施工方法

3.1塔器设备的施工方法

（1）基础验收

a、安装施工前，设备基础必须交接验收。

基础的施工单位应提供质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料；

基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。

基础验收检查应符合如下规定：

1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

2）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；

3）结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以便及早暴露设备衔接方面的问题。

b、基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。

c、设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距离的尺寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；

还要核对设备上的开孔方位是否与工艺要求一致。

d、基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计和施工规范要求，其尺寸允许偏差应符合要求：

检查内容

允许偏差（mm）

备注

螺栓标高

+20，0

顶端

两螺栓间距

±

螺栓中心对基础轴线距离

螺栓垂直度

≤5L/1000

L为螺栓长度

相邻基础轴线间距

基础轴线总间距

基础对角线差

≤5

基础各不同平面的标高

+0，-20

（2）到货设备验收

a、由物资供应部门通知业主，监理，总包方及施工技术人员共同参加设备到货验收，检查是否有出厂合格证、设备说明书、质量证明书等文件；

b、对设备外观进行检查，是否有伤痕、锈蚀和变形；

设备的主要几何尺寸、加工质量和管口方位是否符合图纸要求；

设备密封面是否光洁无划痕；

对重要设备配合建设单位到制造厂进行监造，确保质量及施工进度；

c、检查、清点设备内件到货情况，是否存在变形，尺寸是否符合图纸要求；

（3）基础处理、垫铁放置

a、基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

b、每个地脚螺栓近旁至少要有一组垫铁。

c、相邻两垫铁组的间距在≤500mm左右。

d、有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。

e、每一组垫铁不超过5块。

（4）设备安装就位

a、设备安装前，在不影响吊装的情况下，进行设备附属管线、平台、梯子的安装，以便跟设备一起吊装；

b、设备安装前将经加工好的垫铁摆放好，垫铁组尽量靠近地脚螺栓；

垫铁组的数量不超过5块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。

垫铁组高度：

中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～80mm。

而且垫铁组放置整齐平衡，接触良好；

c、斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°

，斜垫铁下应有平垫铁。

如下图所示：

L

l≥3L/4

θ≤3°

d、垫铁组应露出设备支座底板外缘10—30mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25kg手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污。

e、设备的找正用调整垫铁来进行，且在同一平面内互成直角的两个方向进行，设备找正的测点（一般以主法兰口；

水平或铅垂的轮廓面；

指定的基准面或加工面为测点）如下图：

＋300

设备基准测点

基础标高基准点

基础基准中心线

.

f、高度超过20米的设备，其铅垂度的调整和测量工作要避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；

g、设备找正结束后，检查垫铁组及地脚螺栓是否紧固（所有设备将采用双螺帽锁紧），并经相关部门验收合格后，将各块垫铁互相点焊牢固，之后再经有关方面检查确认合格后进行灌浆。

h、设备安装允许偏差见下表:

检查项目

中心线位置

D≤2000：

5D＞2000：

10

标高

铅垂度

H/1000

方位

沿底座环圆周测量：

D≤200010D＞200015

（5）基础灌浆

设备找正后，垫铁露出设备支座底板缘10-20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓,经最终检查合格后将垫铁组点焊进行二次灌浆。

（6）水压试验

整体到货的塔器和立式容器，设备到货后完好，制造厂家的强度试压资料齐全，安装结束不再单独试压。

3.2反应器、容器类设备的施工方法

（1）设备到货验收

a、由物资供应部门通知业主，监理，总包方及施工技术人员共同参加设备到货验收。

b、根据图纸核对设备名称、规格；

检查换热器外观是否有变形、锈蚀等情况。

c、检查随机携带的产品合格证明书、产品质量证明书等资料。

（2）施工准备、基础验收和处理、垫铁放置参照塔器安装。

（3）设备的就位、找正与找平

a、设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量:

1）设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准；

2）设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；

3）立式设备的铅垂度一般以设备两端部的测点为基准；

4）卧式设备的找正用水平仪或φ6mm的透明胶管进行，水平度以设备的中心划线为基准。

找正方法如下图：

b、设备找正或找平要采用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。

c、有坡度要求的卧式设备，按图纸要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差要偏向设备的排污方向。

d、受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下1-3mm的间隙，而后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。

e、设备安装允许偏差见下表：

立式

卧式

椭圆度

D≤2000

D＞2000

水平度

轴向

L/1000

径向

2D/1000

沿底座环圆周测量

D≤2000

（3）基础灌浆

a、设备找正后，垫铁之间要焊牢，垫铁露出设备支座底板缘10-20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓孔；

b、地脚螺栓孔灌浆和二次灌浆必须一次灌完，不得分次浇灌。

（4）压力试验

整体到货的容器，设备到货后完好，制造厂家的强度试压资料齐全，设备到现场后不再试压（换热器厂家必须配正式垫片）。

（5）设备的清扫、封闭

设备安装后必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前应由施工单位、监理、业主联合检查，确认合格后，方可封闭，并填写《设备检查封闭记录》，并签字认可。

3.3卧式设备的施工方法

（2）基础验收

设备安装前，对基础及预制构件进行验收和处理，其内容如下：

a、施工方提交基础记录，基础上明确标出标高，纵横中心线标记；

b、设备基础预埋板上平面标高，纵横中心线及外形尺寸，地脚螺栓位置，地脚螺栓预留孔规格位置深度，符合设计要求；

平台上的设备基础应检查是否存在焊接变形，如存在应处理后方可进行设备安装；

c、预埋板及钢底座表面应光滑平整，水平度偏差小于2mm/m。

（3）卧式设备安装

a、卧式设备安装之前，对设备铭牌、管口方位进行全面检查。

c、设备就位要用U型水平管或经纬仪及时找正，拧紧地脚螺栓螺帽，其纵向和横向水平度应满足相应规范要求。

d、找平，找正完毕后，对地脚螺栓的预留孔进行灌浆。

一次灌浆达到设计强度的75%时，复测水平达到要求后紧固地脚螺栓。

e、设备安装自检和共检合格后，点焊固定垫铁组，经业主、监理检查合格后进行二次灌浆抹面。

f、配管后、试运前，要全面检查连接螺栓松紧程度。

4、设备吊装

1）特点：

设备多，建设工期较紧；

建设场地狭窄、装置结构紧凑。

吊装施工以安全为前提。

保证全部大型设备吊装的施工过程安全，应贯穿于吊装作业的始终。

采用先进的吊装工艺方法，使用大型高效的吊装机械设备，提高机械化施工程度。

针对不同的大型设备的特点，权衡大型机械的使用，以减少吊装费用。

本项目工程，设备多，设备布置分散、工期紧，需要根据设备交货时间及交货状况，科学合理地安排好吊装机具使用计划，选用有较好机动性和较强吊装能力的大型吊装机械，以缩短吊装工期。

积极与设备运输单位进行沟通，充分考虑设备的装车方式、进场路线、吊装顺序、位置摆放等因素，确保设备吊装按计划进行。

设备的吊装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少大型机械闲置。

积极与总承包单位协调配合，根据各个专业施工进度计划，优化吊装施工及时间安排，从而保证整个项目的施工工期。

需要分段吊装的设备与设备预制、运输、安装等部门充分协调，对设备进行合理分段，优化吊装方案，选择最佳的吊装机械后，合理安排好吊装进度。

吊装前的准备及要求

2）吊装现场布置要求

吊车站位及设备摆放应尽量避免对相关工程及区域内的影响。

起重机吊装站位及行驶路线的地面要求满足对地基的要求，坚实并且平整。

部分对设备吊装作业有影响的管架或钢结构应予以暂时的预留，待相关的大型设备吊装完成后再行施工。

3）设备卸车要求

设备进场方向及现场临时摆放位置应按照主起重机及溜尾起重机的吊装站位或现场的实际情况合理安排。

所有立式大型设备到达吊装位置时，要求设备的溜尾吊耳朝上，塔、容器类设备的主吊吊耳、反应器的吊盖轴应在水平位置，设备头部应朝向主吊吊车或设备基础方向。

设备吊装方案

4）吊装程序

①吊装前准备

根据被吊设备质量和结构形式、环境工况和高度选定合适吊车，吊装前指派专人对整个现场所有要用到的吊装机索具进行检查，并填写相关表格。

作业前由HSE相关人员办理吊装作业许可证。

主吊车站位区域铺设好路基箱。

主吊和溜尾吊车到达现场后在指定位置由辅助吊车组装。

吊车组装完毕后由起重工按吊装方案挂好索具，设备应在盖孔内涂抹黄油，并做好吊装前的其他准备工作。

②吊车的选用

根据设备到货情况（重量、大小、规格）和现场的施工环境工况（场地作业环境，设备安装高度，室内或室外）等，参照吊车性能参数来决定吊车选取的吨位。

施工前应及时向EPC方收集装置区内的安装设备参数及说明书，同时提供设备到货时间计划及厂家服务联系方式及客服人员，配合厂家做好特殊设备的安装及调试工作。

③试吊

试吊前，吊装区域用警戒绳封锁并在明显位置放置警戒标识。

非相关工作人员一律不允许进入吊装施工现场警戒区域内，由项目部安全管理人员负责监督。

吊装涉及区域内不允许交叉施工，其他施工全部暂停直至吊装结束。

在设备试吊之前，需要确认设备重量。

设备重量确认后先由责任工程师进行技术交底，然后由EPC安全工程师进行安全交底。

两项交底结束后，参加吊装的全部工作人员在交底表格上签字。

签字结束后，相关人员对各个吊装参数进行最后一次核对，确认无误后，由项目经理/施工经理/项目总工签署吊装命令书。

大型立式设备吊装时，吊车指挥人员指挥主吊车和溜尾吊车同时起吊设备。

起升设备到离支撑约200mm的距离，保持该状态约10分钟。

期间派专人检查设备、索具、吊车、地基等观察是否存在异常情况。

确认试吊过程没有问题后，开始正式吊装。

④设备吊装就位

框架外设备采用机械化吊装就位，框架内设备采用机械化作业与倒链手工作业相结合。

大型设备吊装可选用两台吊车同时起升，将设备抬升至一定高度后，为保证溜尾吊车溜尾作业时行进无阻，需用小型汽车吊在设备起升一定高度后，站立于设备侧方将其支撑移走。

然后，主吊车起钩缓慢吊起设备头部，溜尾吊车始终保持设备裙座底部离地面200mm左右并缓慢向主吊车方向移动，期间须确保两台吊车上的吊装绳索一直保持竖直。

两车配合直至使设备完全处于竖直状态，此时主吊车应承担设备的全部重量，溜尾吊车除索具的重量外不再受力。

确认设备完全竖直后，溜尾吊车回钩卸力，摘钩后溜尾吊车回退。

该过程中派专人全程观察吊车和路基情况，一旦有异常情况及时与指挥人员取得联系。

溜尾吊车撤离后，主吊车提升设备超过设备基础高度一米后，回转臂杆，使设备处于其基础正上方，然后主吊车回钩将设备坐落到基础上。

主吊车在回转臂杆和行走过程中指派专人观察臂杆、设备、车身和超提配重旋转范围内有无障碍。

由相关人员确定方位后设备准确回落到基础上并找正，主吊车回钩摘钩。

就位时注意对号入座,完成设备安装。

⑤吊装收尾工作

吊装作业结束后，根据现场文明施工的要求和项目HSE程序，解除吊装警戒区域，清理现场。

5、设备平台的安装

（1）栏杆扶手的安装非常重要，它直接影响钢架的观感质量，故施工人员应引起高度重视；

立柱下料时应尽量用无齿锯割断，条件不允许用火焊割时应及时用磨光机打磨干净；

（2）立柱安装应根据图纸要求合理分布，焊接完后用水平尺复测找正；

（3）梯子平台采用手工电弧焊焊接，焊接完后应及时用磨光机打磨干净，达到光滑，拐弯处转角应圆滑过度，布置尽量美观；

（4）栏杆安装应先调直扁铁，然后再安装，安装从一端开始边组对边焊接，禁止全部点焊完后再焊接（容易出现松懈）；

（5）设备安装完毕后有条件的应尽早安装栏杆等劳动保护装置；

栏杆施工完毕应及时派人将焊点打磨干净。

六、完工交付

工程施工完成后，会同技术监督部门、建设单位相关人员一起对此进行验收，验收合格后交付竣工资料，并请技术监督部门监督。

七、保证质量措施

1、营造精品工程是我公司全体员工永无止境的质量追求。

人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成设备安装工作。

2、压力容器安装前主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。

3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。

4、严格执行各项管理制度标准规定，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。

5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。

6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。

7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。

8、工程技术档案过程资料的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。

9、质量管理体系

材料质量责任工程师

焊接质量责任工程师

施工队

设备/工艺质量检查责任人

电气/仪表质量检查责任人

电气仪表质量责任工程师

设备安装质量责任工程师

管道安装质量责任工程师

工艺质量责任工程师

项目经理

10、质量保证体系职责

10.1项目经理

（1）项目经理是该项目的第一责任人，对项目工程质量负全责；

（2）贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况；

（3）负责组织建立项目质量保证体系；

（4）将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任；

（5）掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查；

（6）负责项目部员工质量意识教育，组织开展QC小组活动；

（7）负责组织开展“三查四定”；

（8）对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任。

10.2技术负责人

（1）在项目经理领导和上级技术质量部门指导下，贯彻执行上级有关技术质量方面的管理制度和规定；

（2）领导项目部技术质量管理工作，对工程质量负全责；

（3）在项目经理领导下保证质保体系的正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员；

（4）组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动；

（5）编制单项工程检验、试验计划，依照计划在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识；

（6）每周（月）定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报开展情况及处理情况，定期进行质量活动分析；

（7）参加“三查四定”、中交验收和竣工验收；

（8）组织