1PCD型气动流量控制阀Word文档格式.docx
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5.4.2定位螺丝的调整
插图目录
2-12000.1PCD型流量控制阀
2-2气动控制回路图(无外部快速停止)
2-3气动控制回路图(带外部快速停止)
5-1密封盒的拆卸
5-2滚筒密封件的更换方法
表格目录
5-1维护工作
5-2故障原因及排除方法
5-3最大调整扭矩
附件
附加的操作说明书
697.0009.0023A/NN.EN(限位开关单元)
697.0026.0022A/NN.EN(PS2型电—气联合控制单元)
698.0026.0021A/NN.EN(气动执行机构)
备件图
682.0010.1077A/NN.SV(PSD型流量控制阀)
外形尺寸图表
682.0000.1077A/NN.ED(PCD型流量控制阀)
682.0000.0040A/NN.ED(PCD-HO型流量控制阀)
接线图
682.0017.1077A/NN.ED
凡是与操作.维护.修理流量控制阀有关的人员,必须阅读安全须知并按其执行。
流量控制阀符合现今的工艺规程和安全要求。
然而,如果由于未经培训的人员操作不
当或者用于其他非规定的用途,则可能发生下述危险:
·
造成人身事故;
损坏设备和操作人员的财物;
不利于设备有效地工作。
未经批准,严禁对流量控制阀进行改造和修改。
在流量控制阀和未经遮挡的空气输送斜槽手孔之间的距离至少应为850mm。
如果手
孔旁有遮挡的话,则此距离可以减少。
维修工作应由熟练人员进行。
电气设备的连接和拆卸必须遵守VDE和EVU的规定。
检查电气保护措施(接地电阻
等)。
在气动流量控制阀工作的情况下,气动执行机构应保持无气压的状态。
为了防止设备发生事故,应采取预防措施。
2001.1PCD型流量控制阀是气动执行机构驱动和控制的。
它能够在空气输送斜槽系统中用作可流态化散状物料的截流装置。
1.1结构
流量控制阀是由装有滚筒的钢制壳体构成的。
借助于装有密封材料的密封盒密封滚筒。
密封盒和密封材料的更换是很方便的。
在关闭位置流量控制阀切断物料的流动。
滚筒上开有流通缺口。
通过转动滚筒,缺口的开度可在0和100%之问变化。
以百分
数表示的刻度盘指示滚筒流通口开度的大小。
借助于带有电—气位置控制器(30.105)的气动执行机构(101)可对滚筒
进行连续调节。
位置控制器按4-20mA的输入信号控制滚筒。
规格250mA以下的流量控制阀,内部的快速停止装置速度,在5bar的工作压力下,
转过90。
的时间调整到大约3秒钟,而较大规格的流量控制阀则为7秒钟。
利用装在外部的
快停装置(106.102),流量控制阀90°
的定位时问,在5bar的压力下低于3秒钟。
也能
够调整到较低的速度。
在压力下降的情况下,规格搂300-630的流量控制阀压力在2.5bar以下仍然能
够进入关闭位置。
关于速度调整的更详细的说明,请参考单独的位置控制器说明书。
流量控制阀在断电的情况下是关闭的。
通过任选的LY-组件(30.103),在位置控制器(30.105)处按模拟信号指示
流量控制阀的中间位置。
选用的报警组件(30.104)能够指示故障。
设备以及控制器和它的组件的联接:
见单独的操作说明660.0026.0022A/NN.en。
图2-12000.1PCD型流量控制阀
图2-2不带外部快速停止部件的气动控制回路图
右侧左侧
图2-3带外部快速停止部件的气动控制回路图
流量阀的运输方法是按照不同的环境要求而配合运送到现场.
注意!
在运送过程中,阀门起动部份不应该作为稳固点,稳固阀门.
当吊装流量控制阀时,要确保钢丝绳的承截能力与流量控制阀的重量相适应。
起吊时,
应利用壳体上给出的起吊点。
为了安全起见和避免损坏,只有这些起吊点才能用来运输流量
控制阀。
流量控制阀应当存放在干燥和安装现场并适当的盖好。
避免在流量阀上加载和攀上阀
体造成损坏。
不要放置任何物件于流量阀上.
禁止攀上流量阀体.
机械部掉在阀体上何能会对阀门造成损害.
执行器已经装在流量控制阀阀体一起供货以便安装和使用.
在安装时,必须确保物料流动方向与阀体的箭头方向一致。
所有法兰应该是干燥和清洁的。
在所有待连接的法兰之间应该装上一个与法兰尺寸相
配的密封垫。
在安装流量控制阀时,不能使阀体发生扭转。
如果与阀门相连接的安装部件太重,那
么必须将这些部件支承好。
能源供应管线的布置必须遵守有法律效力的规程。
3.3.2控制用的压缩空气要求
用户必须按照国际供气标准IS08573―1条提供2级质量的供气气源,压力为5到6bar
的清洁,没有油份和干燥的控制用压缩空气(经max.30µ
m过滤器过滤)。
标准的气动流量阀应该配合两个压缩空气过滤器(500)一齐使,以保证气源质量和保护
设备的使用寿命.
在压缩系统中,压缩空气的压力露点要求是低于环境温度的20K。
流量控制阀阀体的下部有空气接口用以接通最大表压0.5bar的压缩空气。
应在流量控制阀前方的空气管路中安装一个截止阀,以便在进行维修工作时切断气压
进行维修。
IS08573—1压缩空气国际标准
质量
等级:
固体颗粒在每一立方米(m3)的最大容许数量
压力露点
oC
油合量
mg/m3
0.1-0.5µ
m颗粒
0.5-1.Oµ
1.0-5.Oµ
1
100
-70
0.01
2
10000
1000
10
-40
0.1
3
500
-20
借助于双作用摆动式气动执行机构,对流量控制阀进行调整。
如果流量控制阀要脱离
任何打开位置进行快速关闭,则必须通过相应控制器输入配置方式和切换,使内装的快速停
止装置动作。
外装的快速停止装置则通过快速停止装置的电磁阀起作用。
该电磁须单独供电。
如果
外部快速停止装置起作用,则供给控制器的额定电源就被断开,否则在达到关闭位置以后,
会连续地排出控制用空气。
摆动式执行机构设有外伸的方形轴颈以便用于手动调整。
在气动执行机构气腔之间必须的压力通过开动手动球阀进行补充。
翻板的极限位置通过二个止动螺丝调整。
用于关闭位置的止动螺丝,由于在流量控制
阀内部装有挡铁,因而可以取消。
不要随便拧动两个止动螺丝,因为它们已经在出厂时调整好了。
参看图2-l
利用放在流量控制阀上的叉形扳手(30.360)可以进行手动紧急操作。
危险
在手动紧急操作之前,应采取适当措施以防气动执行机构发生事故。
拔出软管接头卸去执行机构气腔内的压力。
利用叉形扳手(30.360),转动气动执行机构外部的方形轴颈,使滚筒进入要求的
位置。
·
再用软管接头与气动执行机构连接。
首先检查流量控制阀的机械功能。
为此,利用叉形扳手(30.360)转动执行机构的摆
动式气缸。
然而,必须的调整力矩不能超过表5-3所列值的二倍。
在软管接头已经装好并且控制器已经起作用之后,检查出厂时已经调整好的定位速度。
如果必须的话,对速度进行校正。
定位器的交工度运转早在工厂组装时已经做过了。
如果由于情况发生变化,需要重新
做交工试运转,则应按照定位器操作说明书(697.0026.0022A/NN.de)中规定的内容进行。
控制器的初始化,早在工厂组装时已经做过了。
如果由于情况发生变化,需要重新做
交工试运转的话,则应按照定位器操作说明书(697.0026.0022A/NN.de之4.6.2)中规定的内容进行。
表5―1:
维护工作
工作内容
周期
检查滚筒转动是否顺利
一个月
流量控制阀无需润滑。
气动执行机构的润滑:
参看单独的说明书。
表5―2:
故障原因及排除方法
故障
原因
排除方法
流量控制阀泄漏
滚筒或密封磨损
拆开流量控制阀
卸下密封盒
检查零件,如果需要,请更换备件.
滚筒不能打开或关闭
滚筒被杂物卡住
空气压力太低
调节空气压力到5-6bar
空气质量太差
清洁空气过滤器
滚筒不能达到预定位置或
参看单独的操作说明书
用手动紧急操作方法重复开关或由充气箱的清扫孔取出杂物
密封损坏
节流阀调整错误
打开控制器处的节流阀。
如果有的话,打开电磁阀处的节流阀.
下述修理工作无需特殊工具就能轻而易举地做好的。
5.4.1滚筒密封的更换
为了防止流量控制阀不必要的磨损,应及时更换磨坏了的滚筒密封。
泄漏.开动时间不等或者延长,这些迹象表明发生了磨损。
为了更换滚筒密封必须卸下密封盒(10.110)。
必须将装在流量控制阀前方的截止阀关闭,否则将贮仓卸空。
滚筒工作位置更换密封盒时的滚筒位置
图5-1密封盒的拆卸
利用减压阀使执行机构机构卸压(调整到0bar)
拆下控制器和执行机构之间的软管接头。
拆卸气动执行机构(101)
对滚筒轴的位置作出标记。
拆卸侧向密封盖。
拧下4个密封盒螺丝(10.110.110)
利用叉形扳手(30.360)使滚筒大约转动135。
越过打开位置直到滚筒被止动螺丝
(10.300)挡住为止。
此时滚筒即处于拆卸密封盒的位置。
从侧面拆卸密封盒。
当拆卸密封盒时,不得变动定位螺丝(10.270)的位置。
5.4.1.2.滚筒密封的更换方法
松开螺丝。
从密封盒上拆下磨坏了的滚筒密封件。
将新的密封件插入密封盒中。
不要将夹紧框装歪,应使它与密封盒对齐。
均匀地拧紧螺丝,但不要太紧(密封盒可能会变形)
检查密封件是否粘牢在密封盒框架上。
如果密封件出现松动,则再次使用适当的粘接剂将其粘牢。
图5-2滚筒密封件的更换方法
5.4.1.3.密封盒的安装
·
将喂料壳体清理干净。
按照密封盒的开口决定密封盒的位置,使喂料壳体的突出端在两边保持一致。
将4个密封盒螺丝(10.110.110)稍微拧紧。
在这个过程中要确保密封盒平放在二个定位螺丝(10.270)上。
这样做有助于将密封盒固定在原来的高度上。
转动滚筒使其返回到关闭位置。
用大约25Nm的扭矩拧紧4个密封盒螺栓。
使用叉形扳手(30.360)检查滚筒转动是否顺利。
表5-3:
最大调整扭矩
规格
200
250
300
350
400
600
Ma(Nm)
40
45
50
60
70
90
125
如果不能顺利转动,那么少许拧松定位螺丝(10.270),如果必要的话,则重新调整它们(参见5.4.2)
安装侧面密封盖。
转动滚筒轴,使滚筒轴的标记与执行机构轴上的标记对准。
使气动执行机构向滚筒轴移动,然后用螺丝固定。
连接软管接头。
借助于机旁控制站,对流量控制阀进行试运转。
在更换了整套密封盒后或通过现有密封盒的改动之后,那么必须重新调整定位螺丝
(10.270):
拆卸密封盒:
参看5.4.1.1
拧紧4个密封盒螺丝(10.110.110),使得密封盒恰好可以活动。
转动滚筒使其对着止动螺栓(10.300)进入关闭位置。
因为还未对密封盒进行调整,提起密封盒使夹紧框在滚筒周边有相等的距离。
在周边均匀地拧紧4个密封盒螺丝(拧紧扭矩约为25Nm)。
通过拧紧或拧松定位螺丝,直至密封盒的低边与定位螺栓接触,从而使密封盒给
于所有定位螺丝的压力是均匀的。
固定定位螺丝。
更进一步的工作步骤参见5.4.l.3
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- 关 键 词:
- PCD 气动 流量 控制