晓廊坊10#楼钢筋施工方案文档格式.docx
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滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-91
建筑物抗震构造详图
G329-3~6
图集名称
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构)
03G101-1(修正版)
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)
03G101-2
建筑屋面抗震构造
03G329-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础)
04G101-3
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇砼楼板和屋面板)
04G101-4
钢筋混凝土板式楼梯
04SG307
钢筋混凝土过梁
GB03G322-3
(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙)
06G901-1
G101系列图集施工常见问题答疑图解
08G101-11
钢筋排布规则与构造详图(现浇砼框、剪、框-剪、框支剪)
09G901-2
砼结构施工钢筋排布规则与构造详图
09G901-3
砼结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇砼板式楼梯)
09G901-5
文件名称
文件编号
建筑工程技术资料管理规定
DB13(J)35-2002
晓廊坊小区1#商业、10#、13#楼工程施工组织设计
2、工程概况
2.1工程位置
本工程位于河北省廊坊市新华路以东,光明东道以北,解放道以南,建设路东安市场以西。
2.2设计概况
本设计概况具体见下表:
1
建筑面积(m2)
建筑面积
总建筑面积为27146.23m2。
其中:
10#楼建筑面积6016.58㎡(地上5512.88㎡,地下503.70㎡),13#楼建筑面积21129.65㎡(地上19678.57㎡,地下1451.08㎡)。
2
层数
10#楼
地上
11
地下
-1
13#楼
28
-2
3
层高(m)
11层
2.7
标准层
2.8
首层商业
3.6
4
高度
基底标高
-3.520
建筑总高
37.087
-6.720
82.017
5
结构形式
基础类型
整体筏板式基础
结构类型
剪力墙
6
地下防水
结构自防水
P6级防渗混凝土
材料防水
4mm高聚物改性沥青防水卷材
构造防水
预埋钢板止水带;
预埋出墙套管
7
混凝土强度等级
基础及底板
10#
C35、抗渗标号P6
地下墙体
13#
梁柱板墙
基础顶~-0.100剪力墙、梁板、楼梯C35,-0.100以上剪力墙、梁板、楼梯C30
底板厚度
450mm
基础顶至11.900m剪力墙、梁板、楼梯C35,11.900m以上剪力墙、梁板、楼梯C30
1100mm
其它:
二次结构、场地硬化等现浇强度等级均为C20
垫层
C15
8
钢筋保护层厚度
(mm)
基础底板
50
地下室外墙外侧
25
梁
板
20
柱
30
地上结构外墙外侧
其它墙
9
结构端面尺寸(mm)
基础
垫层(mm)100mm厚C15混凝土
底板(mm)10#楼450mm,13#楼1100mm
柱(mm)
500×
500
墙(mm)
250、200
梁(mm)
200×
400、250×
600
顶板(mm)
100、120、160、180
10
钢筋类别及规格
HPB235
Φ8,Φ10,Φ12
HRB335
Φ12,Φ14,Φ16,Φ18
HRB400
Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22Φ24,Φ25
抗震要求
抗震设防烈度为8度,结构抗震等级二级
2.3工程设计
该工程为现浇混凝土框架剪力墙结构,抗震设防烈度8度,框架柱、剪力墙抗震等级为一级。
钢筋主要有HPB235级钢、HRB335级钢、HRB400级钢。
钢筋最大直径为25。
三、施工安排
3.1施工部位工期要求
主要节点工期
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
10#楼基础底板
2010
10#楼±
0.000以下
12
0.000以上
2011
13#楼基础底板
13#楼±
3.2劳动力组织及责任分工
3.2.1特殊工种人员(指直螺纹连接、电弧焊)均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工。
严禁无证上岗。
3.2.2“直螺纹连接”要有厂家提供的合格套丝设备、检验工具和工艺操作程序,并由厂家派人指导进行施工。
3.2.3钢筋分项工程由专业工长具体负责,施工队伍后台加工和前台绑扎各设一名组长,做到分工明确,责任到人,每道工序的质量都要有人管,有人查,发现问题及时解决。
3.2.4管理层(工长)负责人
钢筋分项工程由专业工长负责和劳动力分配情况见下表:
楼层
项目部专业工长
施工队负责人
塔吊施工
江兴福
任守荣、李占、熊伟
基础施工
张从坤
10#楼施工
13#楼施工
3.2.5工人数量及分工
钢筋加工:
30人,负责钢筋的调直、加工、码放、标识工作。
钢筋绑扎工:
100人,负责钢筋的二次搬运、施工现场的钢筋绑扎施工。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部总工、技术负责人、质量负责人及工长等认真阅读施工图及相关技术规范、构造详图,弄清图中每一细节。
对图纸中存在的问题及不明确的内容,施工前要得到确认;
结构的关键部位,由总工提前绘出相关节点详图供施工使用。
4.1.2在技术负责人、质量负责人及工长熟识图纸的基础上,编制钢筋加工、绑扎、电渣压力焊、直螺纹连接等技术交底,经技术负责人批准后,指导工人施工。
根据施工方案及施工图由工长写出技术交底记录,认真对施工人员进行培训和技术交底,并考查其确实已明白后才能施工。
技术交底要详细,易懂。
4.1.3制定出防止质量通病的技术措施,从钢筋调直、加工,到绑扎成形,都要按规定、按标准进行施工。
4.2机具工具准备
4.2.1机具准备
序号
型号
数量(台)
功率
进场时间
弯曲机
GB40-1
3KW
2010年10月
切断机
GJ40-1
5.5KW
钢筋调直机
GTQ3-12型
9KW
直螺纹套丝机
HGS40型
10KW
电焊机
X3-500-2
26KVA
配电箱
二级箱
15
/
钢筋切割机
J3G-400
1.5KW
4.2.2工具的准备
钢筋绑钩、钢筋扳手、小撬棍、断头火烧丝铡刀、粉笔、墨斗、钢刷等。
4.3材料准备
4.3.1钢筋原材:
由生产部门提前报送钢筋规格数量及使用时间,材料组负责钢筋原材的购进及进场检验、原材试验报告、材质单的收集,并向监理部作材料进场报验,并安排好原材的堆放及废料的回收。
钢筋采用首钢、唐钢和邯钢生产的钢材,钢筋必须依工程的物资计划分批分期进料,随加工随使用。
4.3.2原材复试及接头试件送检:
由试验员负责钢筋原材取样,请监理工程师见证取样的送检工作,并负责钢筋工艺焊接试件及现场取样试件试验的送检,并作好标识。
五、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
根据本工程按结构特点划分施工分流水段,进行模板施工,流水段划分如下图:
(1)10#楼流水段划分图
(2)13#楼施工流水段划分
5.2钢筋加工
5.2.1、钢筋除锈方法及设备
HPB235级钢筋采用冷拉调直机进行除绣,HRB400级钢筋采用人工及电动工具进行除绣
5.2.2、钢筋调直
因施工场地受限,所有HPB235级钢筋均采购成品直条,到场后直接加工使用。
5.2.3、钢筋切断
(1)GF40型切断机每次切断钢筋根数Ø
6、Ø
8为六根,Ø
10、Ø
12为五根,Φ14、Φ16每次三根,Φ18以上每次一根。
(2)钢筋切断应将同规格钢筋根据不同长短进行搭配、统筹排料,先排长料,后断短料,以减少短头和损耗。
严禁以短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上标出尺寸刻线。
(3)钢筋弯曲成型
弯曲成型控制:
必须是专人负责成型,并设专人负责。
钢筋弯曲前先将各弯曲点位置划出,划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
然后先进行试弯,确定好弯曲点位置,进行调整以作好的标志,最后才能批量成型。
所有小于Ø
10的箍筋均须手工加工,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度等于或大于箍筋直径的10倍,钢筋的切断用无齿锯。
5.2.4钢筋弯曲质量要求
(1)HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直段长度设计无要求时不应小于钢筋直径的3倍。
平直部分长度不小于钢筋直径的10d。
(2)当设计要求钢筋末端做135°
弯钩时,HPB235级、HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度为10d见下图。
(3)箍筋的加工要求:
箍筋除了保证几何尺寸要求外,箍筋的弯折角为135度,弯钩的弯弧内直径除了不应小于箍筋直径的4倍外,且不应小于受力钢筋的直径。
弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的10倍。
见下图:
(4)因为此工程钢筋工程量较大,钢筋的下料规格繁多,因此在加工下料时几乎每根钢筋都要进行标识,标识牌要明确部位,明确到哪轴哪个开间第几排钢筋,而且标识牌必须牢固,不易破坏。
(5)钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝。
成型后形状尺寸必须符合设计要求。
(6)成型后允许偏差全长±
10mm,弯起钢筋弯起点位移20mm,高度±
5mm,箍筋边长±
5mm。
5.3钢筋及焊条质量要求
5.3.1、钢筋要求
钢筋
焊条
种类
强度
210N/mm²
300N/mm²
400N/mm²
E43
E55
(1)钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件(复印件)应保留原件的所有内容,并注明原件存放单位和抄件人、抄件(复印)单位的签字和盖章。
(2)材料到场后,首先核对质量证明文件与实物是否相符,标牌是否齐全,规格型号是否一致。
核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。
(3)长度、弯曲度和质量允许偏差检查。
钢筋按规定交货时,其长度偏差不应大于+50mm;
钢筋每米弯曲度不应大于4mm,总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4%。
钢筋按重量交货时,其实际重量与公称重量的允许偏差应符合下表规定:
公称直径(mm)
公称横截面
面积(mm²
)
公称重量(kg/m)
实际重量与公称重量
允许偏差(%)
50.27
0.395
±
78.54
0.617
113.1
0.888
14
153.9
1.21
16
201.1
1.58
18
254.5
2.00
314.2
2.47
22
380.1
2.98
490.9
3.85
(4)钢筋表面检查主要是钢筋表面不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致。
(5)外观检查符合要求后,按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批,取一组试件(其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个,热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个)送试验室进行复试,复试合格后才能使用。
5.3.2焊条要求
E43用于HRB235级钢筋焊接,E55用于HRB335级钢筋焊接,不准混用。
焊条应有出厂合格证,焊条使用前必须干燥。
5.4钢筋的运输
钢筋加工场设置在10#楼北侧和13#楼南侧。
钢筋经过调直冷弯套丝等冷加工工艺后,按照结构部位分类集中堆放,其中梁板钢筋较长的至少应捆扎两道,并保证每捆钢筋重量不超起吊标准,起重过程中不散开,吊点的设置如无特殊要求应尽可能设定在钢筋三分点外侧附近。
钢筋加工场应实时满足施工现场的钢筋需求,成品钢筋的摆放应尽可能保证起吊顺畅。
在得到塔吊指挥起吊指令后,塔司必须按照操作规程要求,结合施工现场实际进行操作,起吊路线应尽可能缩短穿越防护区域的路程。
5.5直螺纹连接
钢筋(墙、柱)直径大于等于14mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,14mm以下的钢筋采用搭接连接。
梁内钢筋直径大于等于16mm的,全部采用Ⅰ级直螺纹接头进行连接。
5.5.1丝头加工
(1)直螺纹接头,钢筋切断必须采用无齿锯进行下料,钢筋端面与轴线垂直,切断后的钢筋不得有马蹄形或扭曲现象,切断过程中如发现有劈裂、缩头、严重的弯曲等必须切除,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直。
钢筋的长度偏差不大于±
10mm。
(2)丝头加工时要使用水性润滑液,不得使用油性润滑液,标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒套筒的长度,且允许误差为+2P,如下表所示:
规格(d)
螺距(p)
套筒长度(mm)
丝头长度(mm)
φ14
2.5
40
φ16
φ18
45
φ20
φ22
55
φ25
65
35
(3)丝头加工完毕经检验合格后,立即带上丝头保护帽,防止装卸钢筋时损坏丝头。
(4)外观质量要求
1)钢筋丝头
a.丝头应逐个进行自检,出现不合格丝头时,应切去重新加工;
用专用的螺纹环规进行检验。
通规应能顺利旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度;
止规旋入长度不得超过2P。
b.自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于20个。
当合格率小于95%时,应加倍抽检。
复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头逐个进行检验,合格者方可使用。
丝头的检验填写检验记录。
c.钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。
2)连接套筒
a.套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求;
b.套筒的外观不得有裂纹,内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。
5.5.2丝头连接
(1)在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
(2)钢筋连接时应用工作板手将丝头在套筒中央位置顶紧。
当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
(3)钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩值/(N*m)
80
160
230
300
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应使用
(4)钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
当使用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
并对每一检验批的钢筋连接接头全部进行外观和拧紧力矩检查,并填写现场钢筋接头连接质量记录表,如下表:
现场钢筋接头连接质量记录表
工程名称
钢筋规格
抽样数量
工程部位
生产班次
代表数量
提供单位
生产日期
接头类型
检验结果
钢筋直径
拧紧力矩值检验
外露有效螺纹检验
左
右
质检负责人:
检验员:
检验日期:
(5)直螺纹接头的力学性能检验
1)施工现场检验前,按照规定进行接头的工艺检验。
直螺纹钢筋连接技术和设备提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
2)钢筋接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验,不足500个的也应作为一个验收批。
3)对每一个验收批接头,必须于正在施工的工程结构中,随机截取3个试件进行试验,做单向拉伸强度的检验指标判定。
当每个试件的单向拉伸试验均符合强度要求时,该验收批为合格。
如有1个试件的强度不合格时,应再取6个试件进行复检,复检中有1个试件试验结果不合格,则该验收批为不合格。
4)在现场连续检验10个验收批,当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时,该验收批的接头数量可扩大为1000个。
5.5.3接头取样后补强
钢筋接头施工作业面取样各构件取样部位及补强措施
(1)底板钢筋
底板钢筋和基础上反梁直螺纹接头取样,尽量在底层钢筋的跨中和顶层钢筋的支座1/3范围内取样,避开受力较大的部位。
底板钢筋取样后按照取样钢筋同等级、同直径的钢筋进行补强,补强钢筋的长度为两个绑扎搭接长度加一个取样长度为补强钢筋的总长度,然后每侧绑扎不少于3点。
(2)框架柱
框架柱钢筋直径较大,直螺纹接头取样尽量不取柱的四角部位,取中间部分的接头,并尽量取错开的高位接头,接头截取后,将上部分的钢筋取出,重新换一根同等级同直径的钢筋直接落到底板或楼板上,绑扎连接点不少于三点,这样实际搭接长度基本上都大于计算长度,从而确保结构的安全。
(3)剪力墙
剪力墙钢筋接头取样,尽量取错开的高位接头,取样后按照取样钢筋同等级、同直径的钢筋进行补强,补强钢筋的长度为两个绑扎搭接长度加一个取样长度为补强钢筋的总长度,然后每侧绑扎不少于3点。
(4)框架梁
框架梁直螺纹接头取样,尽量在梁顶部钢筋的跨中部位和底部钢筋的支座1/3范围内取样,避开受力较大的部位。
钢筋取样后按照取样钢筋同等级、同直径的钢筋进行补强,补强钢筋的长度为两个绑扎搭接长度加一个取样长度为补强钢筋的总长度,然后每侧绑扎不少于3点。
5.6钢筋绑扎
5.6.1一般要求
节点部位、技术规定交叉点,均应采用铁丝扎牢,板、墙网、梁、柱箍筋
外围两行筋的相交点应全部绑扎,中间部位相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层应与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝柱、梁心,同时梁箍筋伸入柱中不少于一个,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm
。
5.6.2、绑扎接头的技术要求
钢筋直径小于14mm的,采用绑扎搭接,绑扎接头要放在构件受力较小的部位,梁、板上筋在跨中1/3范围内,下筋在支座1/3范围内,基础底板和基础梁与其相反。
5.6.3保证保护层厚度的措施
基础含底板
50mm
墙板
0以下与水相接处的部分40mm,其他位置20mm;
0以上20mm
梁柱
0以下与水相接处的部分30mm,其他位置30mm;
0以上梁25mm,柱30mm
基础底板和楼底板钢筋保护层采用高强预制混凝土垫块,墙体钢筋定位采用双“F”卡。
柱钢筋保护层采用高强塑料垫块,其厚度等于保护层厚度。
(措施见各部位钢筋绑扎)
5.6.4钢筋接头的位置
构件
底板上
铁下铁
柱、墙
楼板上铁
下铁
地梁
框架梁
连系梁
接头
位置
上铁支座
下铁跨中
距板面大于35d,接头位置错开大于35d及500mm
上铁跨中
下铁支座
5.7钢筋绑扎与安装
5.7.1底板钢筋绑扎
工艺流程:
弹位置线(墙、柱、梁)→绑扎集水坑→搭设施工架并绑扎基础梁上铁(套箍筋)→穿南北向底板下层下铁→穿长向底板下层上铁→、基础梁→绑扎外框柱纵向主筋并安装型钢柱柱脚→放垫块、加马凳→绑扎中排钢筋→穿长向底板上层下铁→穿短向底板上层上铁→墙、柱插筋。
(1)首先在底板垫层上弹地梁、墙体钢筋位置线,用墨斗、石笔、红油漆精确标于垫层上。
底板厚度为450mm、1100mm,先绑扎集水坑、电梯坑内下铁钢筋,铺设一层后,在铺设一层底板钢筋与坑内上翻伸入底板的锚固钢筋按间距绑扎成型(双方向一层)。
坑内穿地梁的部位,先搭设施工脚手架,把梁部位的上铁先铺设到
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