质量部TMT质量分析报告Word文档下载推荐.docx
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101465
废品总数〔件〕
994
5
1
816
缺失金额〔元〕
7.38万
5555.00
193.24
3.22万
产品合格率%
98.12%
91.23%
99.94%
100%
99.2%
废品率〔价值指标〕
1.1%
0.76%
0.03%
1.78%
xx公司
塑料
粒料
1487.65
753.186
487287kg
1243223
142810.5kg
1230802
141068.2kg
12421
1742.3kg
27372.8
45944.35
99%
98.78%
0.19%
0.61%
2、顾客投诉情形:
序号
投诉日期
顾客名称
产品名称
投诉内容
缘故分析
处理情形
责任
划分
6月20日
XX客车
修车分厂
960687吊杆橡胶堆
960685定位器
脱胶
正在分析处理中
2
6月29日
XX
车辆厂
减振垫
减振垫报告不符合图纸要求
二、质量状况分析:
16月份废品缺陷图:
②6月份废品缘故图:
三、各事业部具体质量情形分析:
1、XX事业部:
一、质量概况:
6月份生产产品总数66114件,合格数为64868件,废品数为994件,合格率98.1%。
其中批生产52166件,合格51403件,一次交检合格率为98.5%,较上月上升了1.63个百分点,本月废品缺失共计7.39万元。
二、产品质量情形如下:
A、按报废类型〔产品报废的要紧缺陷〕:
报废类型
粘合不牢
缺胶
气泡
出模损坏
夹杂
铁件压坏
报废数量〔件〕
264
251
134
82
28
25
16258
19981
11496
5517
963
1580
占缺失金额比例%
22
27.1
15.6
7.0
1.3
2.0
占废品总数比例%
26.6
25.3
13.5
8.2
2.8
3.0
B、按产品报废数量:
产品1
产品2
产品3
产品4
产品5
89
71
68
40
34
要紧缺陷
缺胶,出模损坏
1560.2
3840.4
4464.2
1400
2921.2
2.11
5.20
6.05
1.9
3.96
8.95
7.14
6.84
4.02
生产数量〔件〕
45
53
201
1227
20
6
17
废品率〔%〕
44.44
11.32
8.46
7.25
缺胶,流痕
缺胶、气泡
粘合不牢、缺胶
C、按产品废品率高低:
D、按产品报废缺失金额的高低:
〔缺失在3500元以上的产品已列出〕
产品6
缺失金额
8120
5618.1
5413.6
4077.3
二、胶料生产情形:
塑炼胶共交检123批次,经检合格120批次,合格率97.57%;
混炼胶共交检401批次,经检合格366批次,合格率91.27%。
三、采购质量情形:
采购铁件213168件,经检合格206928件,合格率97.07%。
四、要紧废品缘故分析:
A.工艺缘故要紧废品分析:
本月因工艺缘故报废463个产品,要紧有以下几种产品:
废品
总数
要紧
缺陷
因工艺缘故
报废数量
因工艺缘故损失
占产品总废品
的比例
气泡
62
4070.3元
91.17%
37
2001.33元
52.11%
3
30
2190.9元
75.00%
4
980元
70%
38
392.92元
57.89%
B.
操作缘故要紧废品分析:
A、B、
本月因操作不当造成1783个产品报废,要紧有以下几种产品:
人为缺陷
人为
人为缺失
占产品废品
1121.92元
71.91%
18
364.5元
90.00%
16
512元
100.00%
缺胶,气泡
14
3789.52元
70.00%
C.
因其他缘故共报废56个,其中突出的是:
产品6因其他缘故废34个,缺失金额为1839.06元;
产品7推力杆球铰因其他缘故废7个,缺失金额为350元;
D.
因模具缘故共报废7个.
四、质量目标统计数据:
项目
统计数据
目标值
实际值
系统部件产品生产一次交检合格率,%
产品数量〔件〕
一次合格数量〔件〕
≥98%
采购产品一次交检合格率,%
进货总数
一次交检合格数
≥95%
95.60%
32596
31747
合同评审率,%
合同总数量
评审合同数量
23
产品交付及时率,%
打算完成总产值
按时完成有效产值
95.00%
95.10%
4,345,101.62
4,131,715.15
顾客批退货率,%
产品总批数
退货批次数
0.00%
36
顾客投诉处理率,%
顾客投诉总次数
投诉处理完成次数
7
生产打算完成率,%
打算生产产品数量
按时完成产品数量
8
设备完好率,%
设备使用总台数
完好设备台数
9
废品缺失率,%
产值总额
废品缺失总额
≤1%
259,900.00
产品生产过程质量问题
产品类别
检验批次
一次交检不合格批次
过程名称
发生时刻
不符合现象描述
纠正/预防措施
处理措施
产品退货情形
产品型号名称
退货厂家
退货
数量
退货缘故
处置方案
3.质量治理活动
•质量体系内部审核
质量体系内部审核
6月28日~29日,公司内审员组成审核组对公司质量体系覆盖的各部门进行了一次全面的审核,审核依据要紧为ISO9001:
2000标准、公司B版质量手册&
程序文件、支持性文件。
通过两天时刻的审核,审核组认为质量体系运是有效的,各治理及生产过程在操纵下进行,然而在体系运行各环节中还存在局部不符合要求或工作不细致之处,需持之以恒加以改进。
请各部门按«
纠正/预防操纵程序»
要求进行改进。
审核共开具12个一样不符合项,具体分布情形如下:
部门
名称
行政保证部
采购贸易部
产品开发部
工程设备部
品质治理部
不合格项个数
不符合项汇总如下
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 质量 TMT 分析 报告