装配式混凝土PC构件文档格式.docx

装配式混凝土PC构件文档格式.docx

《装配式混凝土PC构件文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配式混凝土PC构件文档格式.docx（61页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；

《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）；

《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》

（DG/TJ08-2069-2010J11578-2010）；

《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T398）；

《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408）；

《热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；

《热轧带肋钢筋》（GB1499.1-2007）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；

《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007/XG1-2009）；

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；

《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）；

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）；

《混凝土外加剂》（GB8076-2009）；

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；

《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2012）；

其他相关的规范规程，本工程图纸所采用的标准图集。

3.工程概况

（1）主要构件为：

PC剪力墙、PC梁、PC叠合板、PC楼梯、PC阳台板、PC空调板、PC飘窗板等。

4.施工准备和施工部署

4.1组织机构

为了确保构件生产满足安全、质量、进度等各方面的要求，我司将优先安排管理和生产能力、设备先进程度最优的生产基地负责履约本项目构件供货合同。

根据招标文件的工期要求和我司承诺的供货周期，合理安排我司的PC构件生产计划和运输计划。

并在中标后和总承包单位再共同研究制定详细的供货时间节点和供货批次的安排。

利用我司拥有数个产业化基地的规模优势和专业化优势保质保量完成本项目的构件生产。

我司安排的本项目的技术、设计、安全、质量、物资、预算、工厂、运输等主要职能部门组成的组织架构体系如下。

组织架构体系

岗位

姓名

电话

备注

项目总指挥

倪卫平

生产总调度

蔡正达

发货总调度

陆信斌

技术总工

胡勇

设计联络

陈海东

安全负责

舒新华

质量负责

姜惠平

物资

张亮亮

成本

林育

构件运输指挥

吴健

现场售后服务

袁海华

构件备案

张双虎

实验室主任

丁健

4.2技术、设计准备

我司中标后，由本项目的总指挥组织技术、设计、工厂等进行图纸会审，认真学习领会施工图和PC构件加工图，了解设计意图、发现问题、提出建议和意见。

并针对图纸中发现的问题及时与设计单位进行沟通，并积极配合业主和设计单位完成设计交底。

在了解PC构件生产各工序的技术、质量控制要点和设计图纸后，最终形成技术交底。

交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸要求、功能作用、实测实量要求及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体参与人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

根据施工需要及工程的重点和难点，制定有针对性的切实可行的施组，并做好各关键工序生产工艺标准和要求的详细编制，报业主和监理工程师审批，并在审批通过后实施。

根据方案和交底要求，提前做好有代表性构件的模板、钢筋、埋件等，认真复核其合理性、实用性，做到万无一失，心中有数。

并邀请业主、监理和施工总包单位到工厂验收，合格后方开始构件批量生产。

准备施工需要的技术资料、图集、规范、标准等，并组织技术人员熟悉江苏省有关施工规范、标准，准备施工所需的各种资料表格，制定健全的有针对性的质量管理制度、质量责任制度、工程质量检验制度。

4.3物资准备

所有PC构件的材料均按物资采购计划落实，满足正常的施工要求（不得少于二层构件用量）。

我司PC构件加工厂均采用工业化的生产模式，模具均选用钢模板加工制作，拥有齐全的配模设备和经验丰富的钢模加工技师。

模具完全可以满足构件的精度要求。

针对本项目构件量较大且工期较紧的情况，大量的构件模具制作工期控制将成为确保工期的关键，因此我司计划将部分模具委托外部专业模具厂家，如上海的拜杰、上海宝钢模具、上海蕉城等有过多次成功合作经验的厂家进行配制。

PC构件脱模剂采用德国巴斯夫脱模剂，确保PC构件脱模后观感良好。

构件的所有原材料和预留预埋材料进场的同时提供构件产品合格证和出厂检验报告否则拒收。

钢筋厂家满足一线品牌以上要求，或按照业主要求的生产商和品牌，进场时证件齐全，按规定进行观感验收并取样复试检验，符合条件分别按标示标牌码放到位，采取覆盖措施。

我司PC构件加工厂均设有混凝土搅拌站，原材料按要求进行复试检验，所用的水泥、外加剂、掺合料等必须有产品合格证，并复试合格。

施工前试验室根据要求进行试配，并确定外加剂、矿物掺合料的相容性和施工配合比。

门窗框一体反打附框：

提前确定厂家、满足一体化门窗框工艺的要求提前采购样品，制作样板构件后再大量进场。

材料进场的同时必须有产品合格证和出厂检验报告，否则拒收，并应满足现行有关标准的规定。

埋件：

提前对埋件规格数量进行汇总，组织人员按要求加工及采购，符合质量要求。

4.4生产任务部署

根据本工程特点及招标文件的要求，做好各构件生产全产业链各环节的配合是本工程的关键。

统筹协调各环节的生产进度安排，合理确定与土建流水段相匹配的PC构件加工计划，在确保质量前提下，满足进度，满足业主的要求。

4.5劳动力部署

我司拥有一批多年预制构件生产经验的自有职工，根据施工定额、劳动定额、工料分析和自身的劳动生产能力编制劳动力计划，本工程主要涉及的工种有泥工、模板工、钢筋工、砼工、安装工、焊工、电工、吊装工、司机等。

根据各工序的施工情况，提前配备劳动力。

劳动力用量表（单个工厂）

序号

工种

单位

数量

备注

1

普工

人

35

2

钢筋工

50

3

模板工

4

砼工

25

5

泥工

30

6

电工

7

电焊工

8

安装工

10

9

机械工

吊装工

11

司机

注：

为确保按计划完成构件生产，我公司可以发挥自身优势，随时从其他各基地抽调专业劳动力满足本工程的构件生产，保证满足现场吊装构件供货要求。

4.6机械设备部署

机械配置计划（单个工厂）

序号

机械名称

型号

单位

数量

使用说明

生产流水线

SY-150

套

构件生产模台

固定模台生产线

3X9m

辆

模具加工成套设备

综合

模具加工制作

灌浆钢套筒攻丝机

GSJ60

台

钢筋攻丝

混凝土搅拌站

HZS50

构件混凝土供应

混凝土搅拌运输车

SY5290GJB

航吊/汽车吊

XZJ5261

THB36A

运输车

30T

构件运输

行吊

SSD60

供垂直水平运输

平板振动器

HZ2-5

插式振动器

ZX-35

12

剪板机、弯折机

钢模制作

13

电焊机

BX3-300

电焊

14

钢筋数控弯曲机

GW40A

钢筋弯曲

15

钢筋剪切生产线

GQ40-1

钢筋切断

16

钢筋调直线

GT4/10

钢筋调直

17

锅炉

蒸养

18

混凝土磨光机

砼面打磨

5.保证措施

5.1工期保证措施

根据对工程特点的分析，充分利用我公司的有利条件，为了实现这一目标，我们要对工程所需的人力、物力、新材料、新设备、新工艺、新技术等各个方面进行综合考虑，拟制定以下措施，保证施工进度计划的落实。

（1）组织落实

我司经过多年来的发展现已积累了较多成熟和先进的经验，生产方式从传统的固定生产线升级为自动化流水线，并在多方面走在行业的前列。

PC构件基地经理均负责PC构件生产多年，拥有丰富的经验，管理人员也多为有较高素质的人员，操作工人多为技术好、能吃苦、讲奉献的优秀队伍。

各方面都是先天具备的。

另外公司也非常重视该项目，将委派公司科室负责人参与工程管理，蹲点该项目，形成强有力的生产领导班子，实行分工负责制，使整个工程形成一个事事有人抓，处处有人管的局面。

（2）科学合理的安排

科学合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，工程中标后，在施工准备阶段，将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化，确保计划实施。

合理安排机械设备的使用和人员的调配，充分利用我司的各种资源，尽最大程度满足施工进度需要。

（3）积极采用和推广先进技术

积极采用和推广科学先进的施工技术、新工艺，加快施工进度。

（4）加强施工中进度检查力度

加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，分段考核工期，及时采取纠偏措施，给予经济奖罚措施以激励，以阶段计划保证整体目标的完成。

（5）建立健全各项制度

利用好我司的每天召开一次的工程例会，对每天下达的施工任务单进行考核，评比，纠偏，奖罚，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。

（6）加强各工种的协调

加强各工种之间的协调配合，杜绝返工，减少摩擦，必须保证施工时间的利用率。

6.构件施工方案和施工方法

6.1主要施工顺序

配模→安装模板→钢筋绑扎→预埋件安装→验收→浇筑混凝土→蒸汽养护→拆模→构件起吊→后期养护→编号

6.2配模及安装模板

（1）由我司专业的配模小组进行施工，施工前技术人员和车间主任对工人进行培训交底，将细节注意点交底到位，并落实配模前的各项准备工作。

（2）为有效地防止模板的变形，提高刚度，模板加工使用钢板厚度不小于5mm，钢板配模均使用机械加工，确保构件尺寸的精度要求。

（3）根据图纸要求配制模板，施工前由车间主任进行翻样，作出料单，划出大样图。

由工厂技术人员审定。

外侧边设置加强模板刚度的背肋，间距500mm，焊点均匀饱满，模板表面不得弯曲，平整光滑。

（4）楼梯采用定型钢模板制作，相比传统的节约材料、提高使用率。

尺寸更加精确，产品质量比传统的质量更好。

注意梯面的模板角度，防滑条的设置等。

（5）质量员和车间主任必须对单个构件的配模质量进行检查验收，并认可签字，如果发现模板误差较大，必须责令配模工人改模。

并在每天的例会上对当天的施工情况汇报。

（6）模板加工完成后，应及时在模板背面进行喷漆防锈处理，模板与混凝土接触面及时抛光清理，并涂刷保护剂防止模板锈蚀。

所有模板在外侧编号，标示尺寸规格、楼号、楼层范围等信息，便于日后施工时查找使用。

（1）查看需要清理的台模是否有工具、螺栓等。

（2）控制好电动清扫机底部与台模的距离，距离过大，无法将台模清理干净，距离过小，容易损坏清扫机。

人工扶着清扫机在台模上来回清扫。

（3）检查台模是否清扫干净，如果发现局部残留污渍，操作人员可进行迅速补充清理，最终使台模表面洁净。

（4）台模清理完后操作人员应及时清理清扫过程中溅落在地面上的垃圾。

做到“工完料清，谁做谁清”。

在涂刷脱模剂前先将工作面清理干净，不留混凝土渣子等残留物，然后用磨光机再次打磨一遍。

模板严禁过多涂刷脱模剂，使用手持喷雾器均匀喷涂，1公斤巴斯夫脱模剂标准喷涂面积模台为25㎡，构件模具为16㎡，以目测均匀覆盖成膜状为标准。

（1）模板安装前按照图纸的平面尺寸要求在台模上放出侧边模板线，由车间主任、质量员复核。

复核要求后方可进行模板安装。

（2）根据图纸和料单挑选适用模板，两人一组将模板从待用区抬放到工作平台上，搬运时注意安全，且在放置时防止砸伤；

（3）安装时将模板放置在已经划好的划线上，模板压一半划线，模板上贴好海绵条，预安装固定螺丝；

（4）一边模板使用模具夹具或螺丝固定牢固，其他三边模板使用磁块固定，模板连接处使用钢拐尺确定互相垂直，且接连处不应有缝隙；

安装时应从构件下方开始安装，然后使用木锤进行细部调整并使用模板卡具固定；

（5）模板拼接好后测量对角线，然后使用木锤进行细部调整，对角线误差应在1mm内；

（6）测量好对角线后使用磁铁块固定，磁铁盒间距不宜大于500mm。

并将一侧边固定螺丝拧紧；

吊模部位应用φ12对拉螺栓固定两侧模板，间距80mm。

（7）使用密封胶或密封条将模板缝隙密封，要求密封均匀、细密，达到防止漏浆，不影响构件外观质量的效果；

（8）窗洞口的位置必须确保准确，安装好后必须进行复测确保平面位置的准确，拉对角线复核窗洞口的几何尺寸。

（9）支模工序结束后由车间主任对施工质量进行检查，完成后签字认可，最后由质量员检查合格签字。

（1）在挑选适合的模板时，如遇到模板没有清洗干净或未喷涂脱模剂等遗漏问题，先向本班组负责人说明情况。

由组长协调清洗区域负责人进行紧急清理。

（2）当遇到模板变形严重影响正常使用时，先向本班组负责人说明情况，并运来同规格替代模板。

再由班长通知车间主任，由车间主任安排人员将变形损坏的模板送到修理车间进行维修。

6.3钢筋工程

原材料进场前必须进行外观检查、检查出厂批次、合格证等相关资料，符合要求后方可收货，否则必须退货。

在使用前必须送有资质的检测单位进行复试，复试合格后方可用于实体，并在现场标示。

应从质检合格批次中取用钢筋进行加工，加工前应将油污、浮皮、漆皮和污垢清除干净。

（1）应按经审核的钢筋料表进行切断或弯曲，切断或弯曲后钢筋应防止发生局部弯折和平面翘曲，成型后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象，并应验证成型尺寸。

（2）钢筋切断、弯曲、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋加工应符合现行国家标准的规定。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

对于下料和翻样不标准的钢筋，不得使用电焊冲断。

（3）当骨架采用绑扎连接时应选用铁丝绑扎牢固，并采取可靠措施避免绑丝在混凝土成型后外露，造成锈蚀。

外伸钢筋长度和位置一定要按规范和设计要求控制，外侧用水平筋固定。

（4）在支模完成后，将构件对应的钢筋送至钢筋绑扎工位按照图纸要求进行就位，钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。

对在运输和就位过程造成松动和变形的部位重新绑扎牢固，确保钢筋骨架牢固。

钢筋就位完成后放置垫块。

楼梯梯段等清水混凝土构件的保护层应按照清水混凝土的标准设置，且绑扎铁丝的铁丝头应全部弯向构件内，不得解除模板面。

（5）对就位完成后的钢筋进行复核，特别注意钢筋保护层以及伸出钢筋长度是否合格，钢筋保护层按设计要求严格控制，出头钢筋要求齐平且符合图纸要求。

（6）钢筋骨架安装应满足下列要求。

1）钢筋骨架应选用正确，平直、无损伤，表面无浮锈和污染物。

2）钢筋锚固长度得到保证。

3）使用适当材质和数量的垫块，确保钢筋保护层厚度符合要求。

（7）钢筋绑扎安装结束后先由班组长检查并签字认可，再由车间主任对施工质量进行检查，完成后签字认可，最后由质检员检查签字。

6.4预留、预埋工程

（1）施工前，根据图纸要求进行埋件的加工制作。

（2）吊点，支撑点必须凹入混凝土面层3-5mm。

（3）埋件、套筒等位置严格按照图纸的要求，如遇钢筋阻挡可适当移动钢筋。

埋件数量严格按照图纸标示使用。

（4）所有外露的埋件、铁件等均要到专业厂家进行热镀锌处理。

（5）预留洞的位置应准确，洞口大小符合要求。

（1）根据图纸要求进行门窗附框制作，配模时根据附框的大小，框外侧嵌入砼内2mm，窗框内外侧与模板面贴合良好，根据要求内侧设置企口，外侧设置窗台排水坡度，滴水线。

（2）检查窗附框是否变形，对角线是否方正。

窗附框与模板面缝隙用胶封闭防止漏浆。

注意窗附框不得变形，弯曲，连接埋件按要求放置。

整个窗附框面水平度满足规范要求。

（3）注意对窗附框的成品保护，拆模后制作木框进行保护。

6.5混凝土工程

混凝土的拌合站必须由专人持证上岗。

操作人员每日开机作业前应检查搅拌站各部分有无特殊情况，操作时，必须严格按照实验室发放的配合比进行操作，如遇雨雪等天气情况，实验室及时调整配合比，搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故必须立即打开出料门，放尽筒内拌料，以防硬结。

每次投料应按要求登记台账：

包括混凝土强度等级、配合比。

每日登记各种等级混凝土用量。

操作完成后必须及时打扫清理搅拌站，切断所有电源。

混凝土使用罐车及料斗进行运输，混凝土料斗吊运混凝土前，必须将内壁清理干净，关紧闸门，混凝土应在第一时间运输至施工车间，严禁在罐车内停车滞留。

当日生产完成后司机及时清理罐车，料斗由混凝土班组负责清理。

混凝土罐车的日常维护保养由司机负责。

如果下料中发现混凝土有异样，现场技术人员必须及时与试验室联系解决，严禁浇筑人员私自加水。

混凝土浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。

布料、振捣

（1）启动布料机控制台电源，检查混凝土布料机是否干净并运转正常，且布料机活动区域内是否无人员逗留、无器具阻碍，若无异常情况，则将布料机停放至接料区域等待混凝土搅拌运输小车送料。

（2）检查就位台模上构件三检制表是否有质检员意见和签字，满足混凝土浇筑要求后方可进行布料操作。

（3）布料机接料结束后，操作布料机停至待浇筑构件上方，下料口不得超出模板外边，打开控制台上下料阀门开关，布料前注意调节好行进速度和下料速度，速度适中，根据构件厚度，操作布料机进行布料，达到均匀布料，不可过量下料，避免不必要的人工操作和时间浪费。

（4）布料完毕后，用振动棒振动，振动棒操作时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排布，每一点控制时间在20-30秒，以混凝土表面不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

（5）振动停止，检查构件振动质量，满足质量要求后，操作人员和施工负责人签字认可。

预制构件在混凝土初凝前要进行压光，直到混凝土表面层初步平整并出现水泥砂浆为止。

混凝土初凝时间的长短由气温的高低决定，夏季大约2小时，冬季大约4小时。

初凝后用铁板进行首次压光作业。

压光作业时从一侧开始，从前往后倒退作业。

待混凝土终凝后再对构件表面进行二次压光，操作顺序同一次压光。

预制表面需要做拉毛处理，便于增大在施工现场与现浇混凝土接触的面积。

要求拉毛面纹理均匀、顺直，间距5cm，深度在4-6mm，且不影响结构厚度。

（1）模板支设前对需要露骨的部位适量、均匀涂刷缓凝剂，混凝土浇筑后掌握初凝状况。

露骨面模板拆除后重点控制冲洗水枪水压、水量和冲水的角度，只有这样才能冲洗出骨料，又不松动骨料。

（2）冲洗后用水淋洗表面，淋去表面和孔隙内的剩余浆料，使露骨料的表面成现骨料自然本色，有立体的清洁感和工艺感。

（3）露骨深度可调节控制，从表面类似酸洗的轻微机理效果、喷砂效果，直到30mm深度的完全露骨效果。

（4）完成上述工序后，再覆盖塑料薄膜和彩条布。

进行保湿养护，使强度逐渐增加。

（5）特殊构件或部分无法采用露骨料喷刷工艺形成混凝土毛面处理的，可结合使用混凝土专用凿毛机进行凿毛处理。

如下图：

6.6蒸汽养护

打开供汽阀，按每分钟0.1～0.15MPa的速度升至额定压力。

此时应注意管路的温升速度不得过快，一般≦10℃/min。

在升压至额定压力的过程中：

根据蒸汽温度、压力情况分3～4次逐步适当关小疏水器傍路阀。

当蒸汽压力升至额定压力（0.5Mpa）时，将供汽阀缓慢开至最大。

运行人员对蒸养房的蒸汽压力与温度进行24小时监控，如有异常及时上报相关领导。

确保生产时工作压力0.5Mpa，晚间养护时蒸汽压力0.4Mpa。

当压力下降至0.35Mpa时，及时与供热公司沟通。

等管路内冷却水温降至40℃以下时，逐个打开疏水器傍路阀。

排空冷凝水，使管内压力为常压。

排净冷凝水后关闭全部阀门。

所有阀门开至最大或关闭后均应返回1～2圈。

开关/阀用力要均匀，严禁冲击式的开/关任何阀门。

运行中应定期检查蒸汽管道外表面温度，保温层层间温度，当运行参数发生变化或有灾情时，应增加检查次数。

主要检查项目包括疏水装置、弯头、固定墩等管路附件及设施。

在运行或停止期间均要对蒸汽管道各类阀门的阀芯连杆处的密封压扣、丝杆进行查看，如发现异常则需明原因，加以处理。

应根据操频度适当压紧或更换盘根，应定期添加石墨混合剂等方法来润滑阀芯丝杆。

停止运行期间，应对管道进行养护。

当停运的时间超过半年时，应对工作管、钢质外护管采取防腐措施。

定模台蒸汽养护

（1）蒸养采用屏蔽式蒸养棚，多点测温、多点升温和降温的控温技术，通过计算机自动控制养护温度，严格控制蒸养时的温度，满足升、降温梯度、