二烧2#环冷风机改造Word文档下载推荐.docx
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8人
崔延波
29
高中
课题活动情况
活动日期
出勤率
1——8月
98%
2、设备简介:
二烧环冷是通过风冷的形式冷却烧结矿的设备。
二烧环冷鼓风机是向二烧环冷中送冷却风的设备,它送风能力的大小决定着烧结矿的冷却速度及质量。
随着生产的不断发展,烧结作业能力的提高,烧结产量的不断增加,环冷内料层的不断加厚,环冷风机的设计流量已经越来越不能满足生产的需要。
造成了风量不足、风压低,烧结矿冷却速度减慢,不但影响了烧结矿的质量,而且造成下一道设备—成品皮带寿命降低,影响烧结生产的顺利进行。
二烧2#环冷风机采用16D离心式转子,传动支撑部分由一个整体的轴承座承担,目前使用二硫化钼润滑脂进行润滑,驱动电机型号为JS127-6,功率为185kw,转速为980转/分。
图12#环冷鼓风机示意图
二、选题理由:
年产烧结矿425万吨。
1、在铁厂日益紧张的生产形势下,为了顺利完成今年的奋斗目标,确保烧结产品的质量,确保设备完好运行,减少设备事故,延长设备的寿命,以技术求效益,使设备在生产中顺利运行,达到年产425万吨烧结矿的目的而开展活动。
确保设备完好率,保证检修质量,为完成今年的烧结目标而奋斗。
确保设备完好,提高送风流量1200m3/min充足,满足生产的需要。
2、活动课题选择分析:
A、由于台时产量的不断增加,环冷内料层的加厚,1867m3/min的送风流量已经不能满足生产的需要,造成流量不足;
B、设备润滑效果较差,设备的寿命只有6个月;
C、设备润滑时,需要60kg的润滑脂,但真正起作用的部只有5kg,造成大量的浪费。
D、润滑时造成设备停机。
综上所述,为了提高风机性能,降低消耗,我小组把此次活动课题定为“二烧2#环冷风机改造”。
三、确定目标值及可行性分析:
1、确定目标值:
2、可行性分析:
A、按设备性能分析,18D比16D转子的流量每分钟多1490m3;
B、今年二烧中修,可利用中修期间改造,不影响生产;
C、设备结构简单,技术水平要求不太高;
D、推广价值高,可利用于二烧、三烧环冷所有风机。
因而,目标可行,且利用价值大。
四、现状调查:
随着生产的不断发展,产量也不断增加。
台时产量从156.16T/h增加到了172.92T/h,台时产量增加了16.76T。
这样一来,造成了环冷台车内的烧结矿料层加厚,以致使风力不足,造成烧结矿冷却速度减慢。
在现有设备的条件下,环冷风机的性能逐渐不能满足生产发展的需要,造成烧结矿冷却后温度高于200℃,以至于在进入下一道工序——成品皮带时,会造成皮带寿命降低。
二烧环冷鼓风机现有的送风流量为1867m3/min,电机型号为Js127-6,功率为185kw,980转/分,风机转子为16D。
润滑方式为干油润滑,润滑剂使用的是二流化钼。
由于轴承座是双轴承的整体轴承座,结构较大,每次加油约60kg,但是真正起作用的只占10%左右。
这样造不但成了很大的浪费,而且由于润滑脂的流动性较差,润滑效果还不好,所以润滑周期短,需要每季度润滑一次。
另外每次润滑后,由于密封较差,油脂都会从端盖和轴的密封处流出,影响设备完好率,造成设备缺陷。
五、原因分析:
经过现状调查,分析原因如下:
质量意识差
操作方法不当
二烧2#环冷风机故障
检修方法不当
巡检不足
2、要因验证:
表2要因验证表
序号
验证项目
验证方案
验证结果
分析
结论
1
风量
不足
转子
直径小
测试风力
流量为:
1867m3/min
风量小,风压不足
成立
电机
功率小
调查、理论计算
功率为:
185kw
电机不能满足需要,低130kw
2
润滑
不良
轴承座漏油
检查渗漏
润滑后渗漏油脂10kg
密封不良
油脂流动性差
性能比较
针入度为:
310~350
油脂流动性差
3
人员素质低
技术
水平低
技术比武技术考试
87%合格
技术水平良好
不成立
质量
意识差
质量管理测试
测试合格
质量意识良好
4
检查检修程序
过程合理
方法正确
巡检
不足
抽检记录
记录完整
仔细认真
六、制定对策:
根据原因分析制定对策如下:
表3对策表
项目
现状
措施
目标
负责人
时间
转子直径小
16D转子,流量为1867m3/min
加大转子为18D转子
每分钟增大流量为1490m3/min
王桂芳
1—5月
电机功
率小
电机为Js127-6
980转/分
变电机为Y4003-6
315kw
增大电机功率130
kw,适应转子的需要
赵保如
张海波
1—5
月
采用嵌入式
毛毡密封,
密封性能较差
采用压入式毛毡密封和挡油环密封
减少渗、漏油机率,达到无渗油。
丰兴国
王永峰
采用二流化钼润滑脂润滑
采用68#汽轮机油进行润滑
使轴承达到良好的润滑状态
白银光
七、实施:
1、实施控制手段:
A、由崔延波负责讲授风机的原理,改造中的注意事项,以便更好地进行改造;
B、由赵保如负责质量意识教育;
C、制定相关的质检制度。
2、具体实施:
2、1转子直径小:
由于原来使用的是16D转子,在现在的生产条件下已经不能满足生产的需要,因而,我们把直径为1600mm的转子改为直径为1800mm的18D转子,直径增加200mm,而风量增加1490m3/min,这样解决了风量不足的问题,使烧结矿得到良好的冷却,同时把烧结矿冷却温度降到100℃以下,延长了一道工序--成品皮带的寿命。
是由于使用了18D转子,风机整体加长,因为现场条件限制,以致蝶阀式风门无法全部打开,形成设备不能正常运转,所以我小组进行PDCA小循环。
调查(P):
由于现场场地狭小,环冷支撑的钢架正处于2#环冷风机机壳前方,因而,现有的蝶式风门,很难安装,即使安装上,也无法完全打开,造成风机不能全负荷工作,以致风流量减少。
实施(D):
采用摆叶式风门,这种风门体积小,安装方便,效果好。
检查(C):
经过检查,摆叶式风门能够顺利安装,风门可以完全打开,效果很好。
结论:
经过改造解决了转子直径小的问题,增加风量1490m3/min。
2.2电机功率小:
由于改用18D转子以后,原来使用的Js127-6电机(功率为185kw)必然不能满足现有的需要,因而我们使用Y4003-6电机,其功率为315kw,增高130kw。
但是使用Y4003-6电机后,由于电机的重量达2吨多,在找正时用大锤来移动电机非常困难,而且不准确,因而我们也对它进行小循环。
从丝杠的原理中我们得到了启示,在电机的两侧用螺栓顶,不但找正准确容易,而且省时省力。
如图所示,在电机的两侧四个地脚螺栓旁边各焊一条M16的螺栓做顶丝。
图2电机找正示意图
经过使用,原来需要好几个人进行找正的工作只需2个人就轻松完成,同时可节约找正时间3--4小时。
电机满足使用需要,功率增加130kw,找正方便容易。
2、3轴承座漏油:
由于原来使用的轴承座不但大,而且密封差,因而我们决定对两个轴承分别配备单独的轴承座,这样,不但使用的润滑剂少,而且即使有一个位置漏油,也不影响另一个轴承的润滑。
改造如下图所示:
图3改造后传组合图
由于原来轴承端盖使用的是嵌入式毛毡密封,性能较差,因次我们决定使用压入式毛毡密封,以增加密封性能和调节性。
在端盖处,我们除了加强密封外,把原来端盖上的6条螺栓改为10条螺栓,增加了预紧力。
另一端我们采用挡油环和毛毡密封相结合的密封方式。
经过实验,效果良好。
改造如图所示:
图4轴承座组合示意图
经过改造解决了漏油问题。
2、4油脂流动性差:
由于二流化钼的流动性差,粘附性差、导热性不良、摩擦系数不够低,排屑性差等原因造成润滑不良,因而我们决定将其改为68#汽轮机油进行润滑,这样不但给予轴承较好的润滑,而且在流动的油液的冲刷下,对轴承有很好的清洗排屑作用。
改善了润滑状况实现了不停机润滑,年节约润滑台时24小时。
八、效果检查:
1、经过运行检查,风量是改造前的1.8倍,改善了烧结矿的冷却质量,满足了生产的需要。
同时改善了润滑状况,实现随机润滑,而且效果良好。
与去年同期相比,现作对比图如下:
表4效果对比表
风量不足
润滑不良
电机状况
转子状况
改造前
润滑状态差,渗漏油,年均润滑4次。
去年同期更换2次
去年同期更换1次
改造后
3357m3/min增加
1490m3/min
状态良好,无渗漏,可不停机润滑
无更换,使用良好。
无更换,预计寿命可延长4个月以上
从表中可以看出,送风流量显著增加,比预定目标值1200m3/min,超出290m3/min,目标实现。
2、效益计算:
通过本次活动改善了烧结矿的冷却质量,避免了下一道工序中的皮带因烧结矿过热而加剧损坏。
同时按:
A、一次润滑时间用时6小时,4次可节约24小时;
B、节约一次更换转子轴承时间8小时
共计节约台时32小时。
可增产烧结矿172*32=5504T
原来每次加二硫化钼60kg,4次240kg,现在每次加68#汽轮机油10kg,月补充5kg,年使用机油70kg,润滑油按4元/kg计算,节约3626轴承2套,每套按885元计算:
节费用为:
(240-70)*4+2*885=2450元。
九、标准化:
1、润滑油为68#汽轮机油。
2、每个轴承座加油不得超过润滑上限。
3、改造后的轴承使用为3632双列向心滚子轴承。
一十、遗留问题:
经过改造,设备运行良好,但是发现有风门振动现象发生,影响设备的完好。
一十一、今后打算
我们准备在以后针对风门振动现象进行攻关,解决出现的这一现象。
暂定课题为:
《解决环冷鼓风机风门震动的问题》。
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- 冷风机 改造