优质弹性织物与氨纶之关系文档格式.docx
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裸纱﹔•包芯纱﹔¸
包覆或合捻纱﹔每种不同组合对应不同用途。
裸纱(bareyarn)
为100%氨伦纱﹐裸纱一般不直接用于织物上﹐大多与对手材料共同生产﹐并需采用特殊装置生产。
针织品最常用﹐如泳衣﹑运动服等﹐一般以22-78Dtex为主。
包芯纱(corespunyarn)
以裸纱为芯﹐其它材料为外皮纺成的纱﹐简称CSY。
如以棉包芯一般用环绽纺纱机之细纱车上插入牵伸过的裸纱﹐包缠包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整﹐其伸缩率被抑制在2—3倍。
包芯纱之对手材料有棉﹑涤﹑晴等等。
被广泛使用在织物﹐针织品,绷带﹑袜子﹑内衣﹑牛仔服﹐一般以22-235Dtex为主。
包覆或合捻纱﹕尼龙﹑涤伦等的长纤维﹑织造弹性织物时﹐大都用包覆纱合捻纱为裸纱跟与对手纱合捻而成﹐通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可﹐把对手纱包一重的叫单包覆纱(SCY)﹐包两重的叫双包覆纱(DCY)﹐较粗称(FTY)﹐主要用44-620Dtex为主﹐用于内衣﹐内衣辅料。
三﹑弹性针织物对氨纶的要求
弹性针织物对氨纶的要求主要体现在以下几个方面﹕
(1)打卷张力(PACKAGEDRAFT%):
弹性纤维之上卷张力十分重要,其张力由内至外要保持平均,如张力不平均,直接影响编织布面效果,最佳之上卷张力为8%-12%。
而每个筒子之张力误差不能超过3%。
(2)筒上支数(DTEXONCHEESE):
筒上支数是受打卷张力所控制,例如:
44dtex打卷张力为10%,即在筒上之实际支数为40dtex,即幼了10%。
现今有些氨纶制造商认为,当每个牌子的氨纶每个重量都相同时,打卷张力大之氨纶无疑是长度较长,编织长度较多,织物亦能织较轻,此点必需留意自己产品之要求情况选用。
(3)断裂强度(BERAKINGTENACITY):
通常每种不同牌子或不同系列之氨纶,其强度表现均不同,测试方法可在条件化环境下,取50mm用强力机测试,测试100%(SS100),200%(SS200),300%(SS300),测试各五次,一般观察200%(SS200)数据,及其它数据之稳定性,强度愈大,织物之伸长力大,而编织时机速亦可怏些。
(4)断裂伸度(BERAKINGELONGATION):
在测断裂强度时,可测出断裂之伸长度,一般伸度愈大,织物含成份可少一些。
(5)成形度:
以外观测试,如成形不良,每个筒子外形有异,大小不一等,均为不合格。
(6)油附量:
氨纶含油量最好为5%(+/-2%),含油量多或时间愈长,外层油质向内层浸透,而在筒底积聚,影响编织张力及损耗大。
一般油剂组份为硅油,含硬脂酸金属离子。
(7)弹性回复率:
一般纤维伸长100%或以上,叫弹性纤维,指在张力作用下长度增长,当释放后回复到初始长度,而原长与回复长度之差率,为弹性回复率,一般为95%或以上。
(8)比重:
氨纶比重为1.10。
(9)公定回潮率:
一般为1.3(ASTM)。
(10)软化温度:
一般为摄氏190度/华氏390度。
(11)溶化温度:
一般为摄氏250度/华氏437度。
四﹑氨纶与对手素材之关系:
氨纶与对手素材之配搭,十分重要,应分开两方面,
(一)支数配搭,
(二)性能配搭。
(一)支数配搭:
一般圆编用之氨纶支数为20D,30D,40D,70D等,随市场对弹性针织物之要求,常规支数己不够应用,现时己有18D,36D,50D等产品填补空缺,以往针织弹性布重量规格很少,祗利用后整理时作拉封处理,成品布之拉伸回复率无大要求,甚至不重视缩率要求,但时至今日,客户要求十足,规格设定,原料配备,必需为最合适才能生产出最佳产品。
圆编弹性织物多以裸纱为主,配其它对手素材,亦多以覆盖或衬入之编织法生产,故氨纶与对手纱之关系十分密切,支数之应用亦十分重要,如需求最终产品要附合多方面数据要求的话,配置不善便不能达到。
常用支数换算参考:
18D=295.27S100D=53.15S
20D=265.74S150D=35.43S
26D=204.42S200D=26.57S
30D=177.16S300D=17.72S
36D=147.64S400D=13.29S
40D=132.87S500D=10.63S
50D=106.30S600D=8.86S
70D=75.93S700D=7.60S
(D=denierS=Nec)
一般氨纶针织平纹织物,纱支配搭设订十分重要,现将常用配搭总支数分折:
60s+20D=48.9484s40s+20D=34.7669s32s+20D=28.56s
40s+30D=32.6323s32s+30D=27.1035s
40s+40D=30.7446s32s+40D=25.7884s
合理氨纶针织平纹织物的规格,可利用总支数,计算用针数:
公式:
√纱支x20
再把织物之合理规格纱长计算:
疏密系数x纱支直径(疏密系数为16.7)
而纱支直径计算:
26.2x纱英支数开方/1
织物之规格设定合理,有助成品后与客户要求相一致。
(二)性能配搭:
除常规之spandex外,近期各牌子均开发出一些特殊功能之spandex产品,令用家更多选择,更适合最终产品之要求。
例如:
1﹑特殊弹性舒适功能:
首推DUPONT生产之LYCAR-SOFT,其特性为织物在穿时,不会有紧窄的感觉,而DUPONT亦对于LYCRA-SOFT织物有严格要求,合格才发予挂牌,一般先将织物在INSTRON拉伸机上,作拉伸及回复率测试,合格标准为:
(a)经织物:
MINIMUM70%WORKRECOVERYSLOPEOF5.0ORLESS
(b)圆筒织物:
MINIMUM70%WORKRECOVERYSLOPEOF10.0ORLESS而旭化成之ROICAHS系,亦有接近之功能。
2﹑特殊抗氯功能:
如旭化成之ROICA-SP,DUPONT之T-162,TOYOBO之ESPAT-365,NISSHINBO之MOBILON-K,HYOSUNG之CREORAC-200等。
3﹑特殊耐高温功能:
适用于化纤类,如DUPONT之T-169,TOYOBO之ESPAT-765NISSHINBO之MOBILON-P,HYOSUNG之H-100及CREORAC-300等。
4﹑特殊低温功能:
适用于对手材料不耐高温,如羊毛,尼龙,或色织布怕高温变色或漂白变黄等布类,如TOYOBO之ESPA-M,NISSHINBO之MOBILON-R,FUJIBO之U型,DUPONT之EASY-SET。
5﹑特殊吸湿及透湿功能:
如旭化成之RIOCA-BZ,FUJIBO之EM型等。
6﹑耐久耐磨性功能:
如TOYOBO之ESPAT-70,FUJIBO之E型等。
7﹑其它特种功能:
如FUJIBO之KA及UA型之抗菌防臭,EF型远红外线等等。
五﹑弹性织物生产中常见的问题
织造弹性针织物时﹐常因各种原因导致织物出现下列问题﹕
1﹑断氨纶—机速太快,氨纶质量差,氨纶张力过大,织机纱嘴位置调较不妥.织针或针叶损坏。
2﹑飞氨纶---机速太快,织机纱嘴位置调较不妥,纱线捻度大,机台飞花多。
3﹑小反底---纱线张力不匀,织针针钩小,纱线捻度大,纱嘴位置调较不妥。
4﹑松紧氨纶起横---氨纶原料差,织机纱线张力调较不匀,氨纶输送装置故障,纱与氨纶支数不相配。
5﹑夹痕---布架调整不当,卷布罗拉过紧及位置不正确。
6﹑停机痕---停机速度过快,织机传动间隙大,输送盘与针筒运动不同步。
各种弹性针织物在织造过程中会出现不同的问题﹐具体表现如下﹕
1﹑氨纶罗纹、拉架灯芯织物
普通罗纹,灯芯布上针食入氨纶,常见为每二口食入氨纶一口,也可每三口甚至
每四口食入氨纶一口。
常用规格:
(针吋数)(纱支配备)(成品规格)纱比(棉/氨纶)
15G-33”20sFC+70D(隔口上针食氨纶罗纹)320g/m2X66”98%/2%
15G-38”32sFC+70D(隔口上针食氨纶罗纹)260g/m2X62”96.5%/3.5%
氨纶罗纹也有上下针一齐食氨纶的织法.
常用规格:
(针吋数)(纱支配备)(成品规格)纱比(棉/氨纶)
15G-38”40sFC+40D(每口上下针全食氨纶罗纹)210g/m2X62”89%/11%
15G-38”40sFC+20D(每口上下针全食氨纶罗纹)210g/m2X57”95.3%/4.7%
15G-38”30sFC+30D(每口上下针全食氨纶罗纹)250g/m2X65”94.5%/5.5%
注意:
每口上下针全食之氨纶罗纹因容易有折痕,织坯落机后须用开幅验布机开幅平卷,染整前要做坯布定型.
2﹑氨纶双面织物
普通双面组织在上针食入氨纶,通常为一口隔一口食法.
(针吋数)(纱支配备)(成品规格)纱比(棉/氨纶)
24G-33”40sFC+30D(隔模上针食)240g/m2X60”96.4%/3.6%
24G-33”32sFC+40D(隔模上针食)245g/m2X62”95.7%/4.3%
要特别小心氨纶张力引起横档,染整前需做坯定.
3﹑氨纶平纹织物
普通平纹机用特定的纱嘴以覆盖的织法加入氨纶,氨纶平纹布有较好的弹性,可分密根:
即每口均食氨纶,疏根:
即隔口食氨纶.
(针吋数)(纱支配备)成品规格)纱比(棉/氨纶)
24G-30’’40sFC+20D(密根)170g/m2X52”95%/5%
24G-30’’32sFC+20D(密根)190g/m2X60”96%/4%
24G-30’’32sFC+40D(密根)220g/m2X60”92%/8%
28G-30’’40sFC+40D(疏根)160g/m2X61”90%/10%
24G-34’’32sFC+70D(疏根)210g/m2X67”92.5%/7.5%
由于氨纶平纹在圆筒织布机编织时,圆筒形经卷取罗拉动作,引布成卷,而卷取罗拉把布压卷动,以防布面松弛而向上回缩,而布面受力后随纱线,胚布内应力消除,氨纶急剧收缩,形成折皱,一般两边其中一边为开幅抽针位置,开幅后另一边变成在中间,俗称中央线。
中央线位置之纤维发生弯曲,被弯曲的纤维外层分子发生拉伸,而内层分子受到压缩,当外力去除后,纤维可进行不同程度的回复,形成折痕,尤以高支数原料之薄身布种,更为明显,此类折痕有时亦因胚布处理不当,积压形成在布面其它地方上,要改善除非在湿热条件下,才能复回。
为此,在织造时需要特别的方式处理.首先织布时要采用松布不上卷落箱的方式生产,且布匹织落后要尽快用开幅验布机开幅平卷以减轻中央痕的形成。
中央线问题,当然以机上开幅针织机生产最理想。
而疏根氨纶平纹的中央线问题较易控制,一般织布后不需开幅,染色前亦不需坯布定型。
4氨纶丝棉平纹及氨纶棉丝平纹织物
氨纶单面机用特定的纱嘴(俗称三明治纱嘴)织造出丝棉拉架或棉丝拉架的织物。
(针吋数)(纱支配备)(成品规格)纱比(丝/棉/氨纶)
24G-34’’50sFC+75DPOLY+30D(密根)棉丝220g/m2X68”38%/56%/6%
24G-30’’60sFC+75DPOLY+40D(密根)棉丝210g/m2X60”41%/51%/8%
24G-30’’75DPOLY+60sFC+40D(密根)丝棉225g/m2X61”44%/48%/8%
注意:
此类布同氨纶平纹一样需做坯布定型,在丝棉织法时要特别小心停机痕.因为此种布结构为三层,表面棉或化纤,底为棉或化纤,再配以氨纶,在织坯时开机或停机之不配合,影响线圈互相覆盖位移,当染色后棉及化纤吸色度不同,形成布面明显横纹,一般叫停机痕,在胚布时很难发现,但染色后就非常严重.因此在较机和织坯时要特别小心,必要时要织入色纱查看停机痕情况。
5﹑氨纶单珠地织物
在普通单珠地的全食位食入氨纶
(针吋数)(纱支配备)(成品规格)纱比(棉/氨纶)
24G-30’’30sFC+40D235g/m2X74”96%/4%
24G-30’’32sFC+30D190g/m2X72”95.5%/3.5%
24G-30’’30sFC+30D220g/m2X69”97%/3%
24G-30’’60sFC+30D170g/m2X56”94%/6%
注意:
一般织布后不需开幅,染色前不需坯布定型,但需在机上放布不上卷。
6﹑氨纶单位衣织物
在普通单位衣的全食位食入氨纶,按单位衣组织分为细鱼鳞,大鱼鳞,左斜,右斜氨纶单位衣。
.
(针吋数)(纱支配备)(成品规格)纱比(棉/氨纶)
22G-30’’32sFC+40D(右斜)260g/m2X60”93%/7%
24G-30’’32sFC+40D(大鱼鳞)270g/m2X65”93.5%/6.5%
22G-30’’32sFC+30D(细鱼鳞)225g/m2X66”96%/4%
此类布要做坯布定型.
7﹑氨纶双位衣织物
在普通双位衣的平纹位食入氨纶。
(针吋数)(纱支配备)(成品规格)纱比(丝/棉/氨纶)20G-30’’75DPOLY+30sFC+18sFC+40D(左斜)270g/m2X64”17%/80%/3%
(平纹)(绑毛)(毛圈)
此类布要做坯布定型,氨纶要用耐高温拉架,因有POLY成份,也可先将POLY染色织布后再做低温染棉。
圆编针织注意事项:
1.氨纶裸纱必需有积极输送装置,使用时氨纶大小必需相同,纱筒直径不同时,筒子转速不同,相邻之筒子相互影响,引致张力不均。
2.氨纶送纱装置至纱咀,导纱点要少,并要用导纱轮。
3.氨纶牵伸:
裸纱,对手纱的周长,每50纵行编织多少mm.或每100纵行能
编多少mm.的比率,称为裸纱牵伸。
裸纱牵伸率=对手纱的编长/裸纱的编长
适合裸纱牵伸:
20D=1.8—2.6
30D=2.6—3.0
40D=2.6—3.6
4.牵伸倍数在2—3.6倍
5.速度在25---550M/分钟之间
6.编织车间标准:
温度摄氏20-30度,湿度40—60%RH,特别湿度低时会产生静电。
氨纶针织胚布保管处理方法:
胚布在编织时,己存在三种形态:
(1)正常在织机上卷成圆筒匹状,后往开幅或不开幅处理。
(2)在织机上圆筒放布折装不上卷,后往开幅或不开幅。
(3)在织机上实时开幅上卷。
(特种开幅针织机)
当然,每种形态视乎每种布类需要,或企业之机械状况,这里我们研究第二类,因大多布种采用此类方法,有些织机己在卷取罗拉上装上折装装置,利用一个盆子把织好之胚布载,定长落布后,再进行实时开幅上卷工序。
一般开幅机有着开幅验布功能,在开幅过程中,并可作胚布检查,开幅机必需有无张力带动装置,减少布匹拉伸张力,卷布速度平均,保持胚布上卷张力及形态。
经过开幅上卷之胚布,进行入仓处理,最理想之仓库,保持摄氏度20-30度,湿度40-60%RH,避免有阳光直射及近空调吹风口。
在日本方面,对处理弹性编织物胚布之保管,十分讲究,他们通过计算机进行库存管理,先入库,先出库的顺序使用,减少在仓内之积压,其仓位放置被设计成斜形仓位,开幅后之胚布被排列在斜面仓位上,后入仓之布匹在上面,而出仓之布匹在下面提取,情形有如快餐店之放吸管之箱子一样。
TOYOBO并设立胚布无负荷压力的保存方法,并对胚布用密封性薄膜包装,减少织造时之油剂渗出。
氨纶针织物之松弛(RELAX)工程:
氨纶针织物在织造过程中,因受张力作用,产生拉伸变形,须然在针织机上部份以放布折装时,己让胚布松弛,但仍有相当残余应力影响,使胚布之封度,重量,产生变化,难以控制,对染整工序之质量指针受到影响,松弛工程的目的就是使织物充份预缩,消除内部残余应力,使能控制其最大重量及最小封度,松弛后之资料可提供与整理者作指针。
松弛之方法:
(1)静置松弛:
原始之方法,将胚布松放于布车内,静置8-12小时以上,使布内之残余张力,自行释放,当然效果较差。
(2)蒸气松弛:
如平幅织物可通过一个蒸气箱,进行蒸气松弛,圆筒织物可通
过无张力的圆筒蒸气定型机进行,利用蒸气量及速度控制条件,获取最大的回缩及重量。
(3)热水松弛:
可通过染缸进行预煮炼。
预定型(HEAT-SETTING):
目的:
氨纶针织物在充份松弛后,下一步为热定型处理,此举可使织物尺寸
稳定,降低缩水率,防止布面在湿处理过程出现折皱起横。
热定型最重要为温度,时间及封度设定。
(1)定型温度:
织物定型效果,取决于织物所接受的热量多少,及实际温度高低。
热定型温度一般为摄氏185-195度(低温功能氨纶除外),而氨纶之软化点为摄氏170-190度,速度视乎定型机之长度,一般时间20-60秒,速度24-40米。
温度亦可用作控制织物弹性方法之一,要弹性小,可提高温度至摄氏195度,令氨纶之支数降低,弹性模量减少,弹性织物之经纬向控制,祇要将氨纶定稳至一定程度,便可控制其弹性,故定型温度十分重要。
(2)封度设定:
早前松弛后之胚布,仍有残留应力,故热定型封度,必需比预
期封度大5-15%。
定型温度及封度设定,可将松弛后之布样,通过30分钟煮炼,煮炼时加入碱油及洗炼剂,煮炼后进行干燥,此时为织物收缩后之最小封度,此资料可计算出布封及热定型效率。
设定布封=(松弛布样布封-煮炼后布样布封)/2
热定形效率=(煮炼后布样布封/松弛布样布封)X100
注意事项:
胚布在进行热定型工序,要留意布内油剂,如纺纱之油剂,腊质
,织布机之润滑油剂等,因经过热定型后,可能在染色或漂白过
程中,无法除去,或变色变黄,现时有专门提供织氨纶用之织机
润滑油剂,可在热定型时自行挥发。
预定型亦有另一种方法,是热水定型(WATER-SETTING),此方法在韩国较多使用,利用摄氏95-98度之热水在缸内进行。
精炼工程(SCOURING):
消除氨纶及对手纤维之油剂或棉纱之什质。
精炼处理时,水质必需绝对软水,不良水质导致精炼效果差,精炼制
程需依交织对手材质,布之组织,氨纶含量之因素变化而调整,精炼
配方及温度,时间设定。
氨纶与棉交织物,不需高温,高压的过醋条件,常压即可,如用碱可
用纯碱。
氨纶与尼龙,醋酸纤维可用阴离子系列活性剂及三聚磷酸纳。
氨纶与涤纶交织物,更加特别注意,精炼时必需将涤纶及氨纶之油剂
彻底凊除,否则染色将可能出现不均匀。
漂白工程(BLEACHING):
对于氨纶的漂白处理,一般不能使用氯(除有抗氯功能的氨纶),氯会令氨纶之弹性及伸度下降。
一般使用还原漂白剂,与棉交织物,尽量少用碱,以常压用双氧水过硼酸纳来漂白,或保险粉类漂白剂漂白,如需特白,可在漂白之后用荧光增白剂。
染色工程(DYEING):
氨纶织物染色之设备,必需考虑到布面平整,及减少使用张力,染机最好设有无张力送布及折叠装置,以保持织物的弹性和回复性能。
氨纶与棉交织物可按染棉布的方式进行,棉织物染色通常使用直接染料或活性染料,氨纶将不会上色,可能在织物表面出现露白,所以要选择氨纶之亮光以避免此问题。
氨纶与涤纶交织物,最大问题是如何解决染色重现性和色牢度,必需留意染色条件,温度,PH的变动。
由于怕氨纶纤维脆化,多在摄氏120度左右染色,但此举令高温染色型分散染料,对涤纶的染色不够充份,造成染色重现性不良。
日本大阪府立大学,高岸彻教授提倡采取以下三个措施:
(1)抑制分散染料对氨纶组分的沾污,使染料有效地染涤纶组分上。
(2)使用的分散染料,应考虑到染色重现性和染色牢度两方面。
(3)在还原清洗中,有效除去氨纶组分上沾污的分散染料。
氨纶的色牢度要比其它纤维差,超过摄氏104度的染色温度,将会降低氨纶的纤度,及降低其回弹性能,超过摄氏120度的染色温度,将会使氨纶降解,故要考虑选择氨纶及分散性染料。
氨纶与尼龙交织物的染色,大多用酸性染料,一般的色牢度都会很好。
干布工程(DRYING):
氨纶平幅织物可在具有超喂的针链拉幅机上干布,热量不要超过最低热量要求。
氨纶圆筒织物可用滚筒式烘燥机干布,干布温度为摄氏120-135度。
整理工程(FINISHING):
氨纶织物考虑因氨纶没有明显之融点存在,及对手材质,定型机类型等因素,令其热效率亦不同,一般基准订为摄氏190度内,温度高可能导
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- 优质 弹性 织物 关系