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6.1.3组织施工技术人员及施工班组进行施工交底。
6.1.4准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
6.1.5准备本工程需用的施工仪器及通讯设备
施工仪器及通讯设备
序号
名称
规格型号
数量
生产厂
用途
1
水准仪
S3
靖江光字仪器厂
水准点传递高程控制
2
塔尺
5m
苏州测绘仪器厂
3
钢尺
50m
自贡市钢卷尺厂
定位放线及轴线测理
4
30m
5
台秤
TGT-500
达川市衡器厂
现场材料进场及消耗计量
6
照像机
F3.5
佳能
收集图片资料
6.2生产准备
6.2.1施工主要机械使用计划
序
号
机械或设备
入场时间
使用时间(天)
反铲挖掘机1.4m3
卡特360
开工时间
40
反铲挖掘机1.0M3
神冈260
60
红岩自卸汽车
20T
12
30
空压机20KW
KT03
开工时间后6天
潜水泵
D50
开工后7天
基础完工
发电机
TR20kw
7
风钻5KW
D60
主要设备配备表
产地
已使用年限
自有或租赁
长沙
2年
自用
徐州
3年
重庆
租用
蛙式打夯机
WG110
压力喷泵
三一220
8
9
风钻30KW
D60/100
6.2.2劳动力使用计划
工种名称
单
位
炮工
人
钻工
电工
维修工
泥工
特种机操手
运输司机
15
10
总计
36
7.施工布署
7.1施工组织安排
7.1.1施工区现场要加强领导,拟组织一个具有指挥、技术、安全、后勤等泥工功能的领导、管理班子,下设炮工、钻工、机械、汽车、石工等工种班组,约40人左右的施工队伍。
7.1.2严格按公安机关批准的爆破方案进行施工,精心组织钻孔,推土机推运,挖掘机装车,自卸汽车运输等,统筹安排好施工作业面,采取多个工作面,多班次交叉作业,加快工程进程。
8.基坑土石方开挖
8.1基坑开挖
8.1.1放坡系数确定
施工现场根据土质情况、基坑深度、基坑宽度、雨季因素影响、机械设备等因素,结合基坑地勘报告,充分利用综合办公楼,动力中心及消防水池周边区域,保证正常施工临时设施空间,采用不分级开挖方式,回填区放坡系数为1:
0.6,原土区放坡系数为1:
0.3。
8.1.2施工层次
遵循分层、分段开挖,严禁超挖的原则。
开挖顺序宜从土方运输的远端向近端进行,采取退开挖方式,开挖时应严禁碰撞护壁桩;
基坑开挖采用两台挖掘机平行同时由东角北起始开挖,一次开挖至距基坑边300位置,土方边挖边及时外运。
开挖期间应加强标高和中线控制测量,以防超挖。
开挖弃土应随挖随运,以免影响交通。
严禁掏洞取土,施工机具和作业人员应保持安全距离。
土石方车辆机具出入口
8.1.3基底处理
开挖基坑底宽,结构横断面最宽处侧加宽800,以保证基础施工和防护有必要的操作空间。
开挖时应连续进行尽快完成,同时应避免超挖。
基坑土方主要采用挖掘机开挖,距坑底300mm以上部分采用大型挖掘机进行开挖,距坑底300mm(含300mm)以下部分采用人工开挖。
8.1.4边坡处理和安全防护
(1)基坑应随挖随修整边坡,不得挖反坡。
回填区域分层均衡开挖,局部不稳定区域进行支护处理,不得超挖返填,最大限度减少暴露时间。
(2)尽量减少基坑顶部荷载,回填区域基坑边缘5m内不得堆置土石方、建筑材料或运输工具、施工机具。
当基坑内有地下水时,及时进行引排,防止坡面土粒流失。
同时在边坡顶面设置截水沟,防止地表水和施工用水渗入边坡,造成坍塌。
(3)采用不分级开挖方式,回填区及原土区放坡系数均为1:
1。
根据地勘资料,现场土质该地域无地下水,土体稳定,基础阶段施工时间短等特点,本方案不另行编制支护措施。
(4)基坑开挖开挖边线外1000mm除预留进出车道外,用Φ48钢管设置安全防护栏杆沿周边布置。
立杆间距2000mm,高度度1200mm,直接夯入土石基层内。
横杆间距600mm,设置两步距。
横杆顶步设置夜间警示照明灯具,防护栏立面设置土石方开挖爆破作业警示标语。
(5)基坑开挖过程中加强监测,发现监测数据急剧变化和突然发展,及时分析调整施工方案,确保基坑边坡稳定。
8.1.4沟底排水
沿基坑两边设250×
250的截水明沟,防止地表水流向基坑。
沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水,排水沟紧贴基槽,断面取250×
250,
坡度为0.5%,集水井隔40m左右设置一个,集水井的直径为800,深度随挖土的加深适当设置,基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外。
主要施工机具:
反铲挖掘机、自卸车、空压机
9.土石方爆破
9.1爆破方案的确定和爆破作业指导思想
为了确保安全,采用浅孔松动爆破,计算装药量是以爆破的岩石松动破碎而不飞散为依据;
同时作好安全防护工作。
段孔外等间隔控制微差起爆等技术,后者还能有效地控制爆破振动效应。
(1)参数选择要符合实际。
确定药量计算公式中的单位耗药量值(Q)要结合岩石地质结构情况,岩石节理裂隙发育、岩性较软的取小值,岩石整体性强、岩性坚硬的取较大值,以爆破的岩石松动破碎而不飞散为标准。
(2)炮孔分布科学合理,减少打眼数量,炮孔设计为大孔网布置;
为防止爆破时朝既有线方向滑塌,靠既有线一侧的炮孔与既有边坡的距离应大于炮孔间距。
(3)采取间隔装药结构,注重炮孔堵塞。
为使岩石破碎均匀并保障爆破质量,炮孔应采取间隔装药结构。
堵塞要边回填边捣实。
(4)讲究起爆顺序和微差作用。
垂直既有线方向的一排炮孔,中间炮孔应先起爆,然后逐渐向两侧起爆。
起爆网路的设计应保障炮孔之间有微差作用,以提高岩石破碎度,有利于减震,防止飞石。
9.2工艺流程
工艺流程见下图。
图中已列出爆破设计、施工组织设计和爆破施工所包括的主要内容。
按下图所列作业程序由上而下、从左至右逐项进行。
确定岩土性质
起爆网路设计
炮孔布置及装药量计算
安全检查及防护措施
爆破施工
称量炸药
标定炮
孔部位
爆破体外部防护、挖减震沟、架设防护排架等
装药与炮孔堵塞
钻孔
联结爆破网络
爆破体覆盖
爆破区警戒
联结电源
起爆
9.3浅孔爆破参数的确定
9.3.1浅孔爆破布置示意图如下:
a
0000000
b
00000000
0000000
L2
a
图中:
a炮孔间距
b炮孔排距
l炮孔深度
l2堵塞长度
l1装药长度
9.3.2浅孔松动爆破参数表(见表一)
表1浅孔松动爆破参数表
参数
名称
孔
深
L
径
d
距
排
b
最小
抵抗线
W
爆破近
似体积
V
单方
耗药量
q松
单孔
装药量
Q
调整后单孔装药量
爆破作用指数函数
fn
单位
m
mm
M
m3
kg/m3
kg/松
计算
依据
a=0.7L
V=L.alb
建筑标准与规程分级V-VI
Q=
q松·
w3
砂
岩
1.0
38-42
0.7
0.6
0.70
0.42
0.50
0.172
0.225
0.4
1.4
0.9
0.90
1.26
0.365
0.45
1.8
1.3
1.1
1.10
2.57
0.666
0.60
页
0.80
0.35
0.179
0.15
0.3
0.95
0.300
0.30
1.20
0.605
0.525
A、表中药量计算按2#岩石硝铵炸药,药卷(一节)直径32mm,每卷长20cm,重0.15kg为依据。
B、爆破岩石为砂岩时,查有关资料,该类岩石标准松动爆破单方耗药量为q松=(0.5-0.6)kg/m3,属减弱松动类型。
爆破岩石为砂岩时,查有关资料,该类岩石标准松动爆破单方耗药量为q松=(0.5-0.6)kg/m3范围内,本工程采用q松=(0.5-0.6)kg/m3范围内,属减弱松动爆破类型。
C、根据表Ⅰ选定的爆破参数,对f(n)值进行检验核算:
经分别验算出f(n)在0.30-0.40范围内,属减弱松动爆破类型。
D、该表Ⅰ浅孔松动爆破参数表,可作为该工程施爆操作中的依据,若遇下列情况可对表中参数进行适当的调整。
a、在实施过程中,若遇表中未表示出的参数,可采用插入法或中值法选定为依据,情况特殊在无把握时在现场请求工程技术人员计算加经验进行确定。
按照浅孔爆破法的函数要求和一般的经验,炮孔深度不宜小于1米和大于2米的范围内。
b、在施爆全过程中,应随时根据岩体、岩性、地形位置等情况的变化,由技术人员和有经验的钻爆工通过对爆破质量和效果作出评定后,可对参数进行适宜的调整。
c、表Ⅰ药包重量系指一个临空面情况,当有2个及3个临空面时应分别乘系数Kq0.83及0.67。
9.4预袭、密眼法处理边坡的参数的确定
9.4.1本工程边坡线应沿边坡设计轮廊线进行预裂处理。
9.4.2预裂孔和光面爆破必须按设计要求控制孔距、孔深,钻孔要求垂直,间距以0.2m为宜,以保证工程质量和效果。
9.4.3预裂爆破采用不耦合装药,自行加工药卷,且必须固定在竹片上或采用分段装药。
装药结构图款如下:
ld
lg1
lk
lg2
预裂爆破装药结构图
lk炸药间距
ld堵塞长度
lg装药长度
9.5预留层上实施光面爆破
剩下3米厚的岩层,应逐层地下降并采用光面爆破技术,以确保预留层外边坡围岩不受破坏,维持其整体性和稳定性。
不能在设计的弧沿线(红线)上打一排光面孔就爆破成功,在幅沿线外,还应打2排主爆孔。
3m
1.1m
预留层
爆破孔
光面爆破孔
第一排主爆孔(靠内侧开挖陡峭临空面),取最小抵抗线w=1.2m,孔距a=1.2m,孔深L=2.0m,孔径d=38mm,单孔装药量q=0.6kg。
第二排主爆孔与第一排主爆孔排距b=1.1m,孔距a=1.2m,孔深L=2.0m,孔径d=38mm,单孔装药量q=0.6kg。
两排主爆孔均采取串联、少炮、多次起爆。
其目的是小心谨慎施工,最大限度降低对被保护围岩的扰动。
光面爆破参数
①最小抵抗线w=0.7m
②孔深L=2.0m+0.3m超深
③孔距a=0.5m
④单孔装药量Q=q光×
L+Q底
式中:
q光=120~150g/mQ底=(1.5~3.0)q光
故得到光面爆破Q=(120~150)×
2.3+(1.5~3.0)×
(120~150)
=450~800g/m
⑤装药量分配:
Q光底=0.28Kg/mQ光上=0.20Kg/m
光面爆破装药结构,也是间隔装药,药卷之间用炮泥堵塞。
孔内的装药必须瞬间起爆,用导爆索联接或者用同一时段的毫秒雷管联接。
用电雷管起爆,一定要使同一串联回路中的电阻值满足|R大—R小|≤0.3Ω。
9.6个别飞石飞散距离
按公式:
Rf=20KfN2W
式中:
Rf个别飞石飞散的距离(M)
N最大一个药包的爆破作用指数
W最大一个药包的最小抵抗线(M)
Kf安全系数,取值1.0-1.5
取Kf=1.5;
W=1.2;
N=0.5代入上式:
Rf=20×
1.5×
1.2×
0.52=7.5M
按照爆破操作规程要求,采用浅孔爆破的安全距离为20M,鉴于现场环境,为保证周边(构)筑物和行人、车辆安全,在控制钻爆操作和加强覆盖的情况下,根据经验公司和实际情况,确定安全距离范围为7.5M。
不同环境和现场以及同一现场的不同部位还应进行调整,以保证安全为准。
9.7作业要点
9.7.1试爆
在正常爆破前应试爆,正常爆破过程中如遇到岩性变化也应试爆。
一般取3~5个炮孔,按爆破设计选择的孔网参数和单位耗药量(取设计的最小值)进行试爆,然后分析爆破效果,调整参数。
9.7.2布孔
按设计的孔距和排距进行布孔,边炮孔量测必须准确,炮孔位置应用红油漆标出。
9.7.3钻孔
根据岩石性质及设计要求合理地选择钻孔机具。
湿式凿岩,不打干孔。
人工凿岩应经常向孔内加水,并在钢钎上套一草圈,将炮孔盖住。
9.7.4装药
装药前必须清除孔内杂物和积水以及孔口周围的碎石和杂物,检查炮孔的位置、间距、深度、角度等。
炮孔在装药量、起爆时间上不同时,每个炮孔应编号、标注。
当炮孔与设计要求差别较大时,必须调整炮孔装药设计或重新打孔。
有水炮孔或炮孔较潮湿,药包必须进行防水,防潮处理或改用防水炸药。
药包装填应用木炮很轻轻将药包送入孔内。
炮孔装药量、装药结构必须严格按设计要求进行。
炸药药包在装填过程中,必须轻拿轻放,不得用炮棍用力挤压、撞击起爆药包,不得损坏起爆体材料。
9.7.5堵塞
炮孔最好采用炮泥(细沙:
粘土:
水=2:
1:
1)堵塞,严禁采用石子、木楔等填塞炮孔。
堵塞时先填入小块水泥袋、油纸等隔潮物,将炮泥与炸药隔开。
炮孔堵塞应先轻而后适当用力捣实堵塞物,但不可用力太大太猛。
必须按设计要求,保证堵塞长度和堵塞质量,炮孔回填堵塞长度不得小于1m。
9.7.6起爆
网路实测总电阻值与设计计算总电阻值误差超过±
5%时,不准接入电源起爆。
网路中每个雷管得到的起爆电流:
交流电不小于2.5A,直流电不小于2A。
起爆电流应设专人看管。
用动力线和照明线起爆应设两道闸刀开关。
未得到爆破总指挥的起爆信号,不得将网路接入电源和起爆器充电起爆。
划定爆破警戒区和警戒岗哨,岗哨之间必须通视。
爆破区域四周遍插红旗,旗区内为爆破作业威胁区,无关人员不得进入。
9.7.7安全检查
起爆过后,安全员首先检查线路,检查是否有哑炮,确认全部已起爆后,然后检查排架,解除警戒,开通线路。
记录表格。
为了记录爆破效果和不断改进提高,每次爆破都应做详细记录。
9.8爆破施工安全保证措施
9.8.1管理控制
成立现场安全领导小组,全面负责现场施工安全生产指挥和领导工作。
施工爆破安全小组:
专人负责,严格按照交通法规、城市环卫有关规定,按规定线路和指定地点运行、卸渣。
对外协调小组:
专人负责做好有关协调工作。
每周开展一次安全活动,做到人人遵章守纪,严禁违章指挥,违章操作;
工地实行现场值班制,凡涉及重大安全、技术问题及时向有关人员汇报。
从事爆破作业的工人,必须持证上岗。
9.8.2严格选择爆破时间
严禁在大雾天、黄昏和夜晚进行地面。
需在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准。
遇雷雨时应停止爆破作业,并将网路短接,迅速将人员撤离到安全地点。
9.8.3爆破材料运输的和管理
爆破材料使用专人押送、专车运输,不得使用自卸汽车等不合要求的汽车运输。
运输爆破材料的车辆,禁止接近烟火、火焰及其他高温场所以及易燃危险品。
爆破所需火工产品,按公安局规定办理,每日按需用量运往工地临时专用库房并由专人看管,爆破结束后剩余材料必须安排专人押送、专车送回并向主管部门完善相关手续。
爆破材料的装运均应由专业人员运输,轻拿轻放,不得有摩擦、振动、撞击。
堆放时要摆放平稳,不得散装、改装或倒放,以上各工序均由专职安全员全程监控,实施动态管理,如有异常情况应及时汇报及应急处理。
9.8.4装药工作和堵塞工作
使用木质炮棍装药;
起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药,严禁投掷或冲击;
严禁烟火及明火照明;
严禁拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。
禁止使用无堵塞爆破;
严禁使用石块、木楔和易燃材料堵塞炸孔;
严禁捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。
9.8.5爆破警戒与信号
爆破工作开始前,必须根据爆破飞石的安全距离确定危险区的边界,并设置明显的标志。
危险区边界须设置岗哨,相邻岗哨应相互在视线范围内,所有通路应完全处于监控之下。
爆破时必须同时发出清楚的声响和视觉信号,并将爆破信号的意义、发出信号的时间、方法以及有关事项通知附近居民和工作人员。
爆响后,一般露天爆破必须等待5分钟以上,方准爆破作业人员进人爆破作业地点。
9.8.6防飞石措施
爆破用胶皮和棕垫等覆盖防护措施,其覆盖面积应大于单次爆破区,严防飞石伤害施工人员、行人。
控制单孔装药量,注意转钻孔的倾向角。
炮孔堵塞一定药用粘性土,操作应严密、细致。
爆破飞石的最小安全距离控制为200米。
9.8.7盲炮处理
(1)发现盲炮或怀疑有盲炮时应及时报告,并派有经验的爆破员及时处理,盲炮处理必须采取必要的安全措施,并严格执行爆破安全规程。
处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
(2)严禁拉或掏起爆药包。
(3)盲炮处理后,应仔细检查爆体有无残留爆破材料,并及时将残留爆破材料回收处理。
(4)裸露爆破的盲炮,允许用手小心去掉部分封泥,在原有药包上重新放置起爆药包,封泥起爆。
水下裸露药包可在近处重新放置药包诱爆。
(5)起爆系统完好的盲炮可重新联线起爆,如果最小抵抗线发生变化应采取相应的安全防护措施。
10.质量保证措施
10.1作好施工方案交底,图纸交底,使现场负责人、工长、作业队长、质监员等明确方案、技术要求、工程情况、作战布署,做到正确指导、认真操作,加强技术监督,保证工程质量。
10.2加强技术管理,不得自行更改设计,若确需更改,应会同建设单位、设计单位研究更改,设计更改须有三方的签证和会议纪要。
10.3施工前向班组及有关人员必须作好书面技术交底,在施工管理中,施工管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查,发现问题及时整改。
10.4加强质量管理,提高质量意识,严格执行自己的岗位责任制和质量责任制,牢固树立“百年大计,质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益、求信誉、求发展”的思想落实在施工过程中。
10.5该项目实行专业质量监督,在技术质量部的直接领导下开展工作。
11.安全保证措施
安全技术措施是安全生产的保证,对加快工程进度,提高工程质量起着主要作用,因此在施工过程中必须坚决贯彻执行JGJ59-99标准。
11.1认真贯彻公司规定全体职工每月半脱产学习安全操作规程,学习时结合班组工程内容有关安全规定范围。
11.2管理人员和操作者都必须严格执行公司、现场有关安全的规章制度。
11.3坚持“三宝”使用,即进入现场的工作人员必须戴上安全帽。
11.4加强用电管理
a.现场使用的动力线,照明线路的架设要符合线路架设要求,形成“三相五线制”供电线路,确保用电安全。
b.电器设备和线绝缘必须良好,维修电工要经常检查,防止漏电伤人。
c.电工检修电气设备和线路先断电源,保证安全,非电工严禁操作。
d.使用电钻必须戴上绝缘手套。
11.5加强设备管理
a.大型机械入场后,要经安全生产部、设备科验收后才能使用。
b.设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定,严禁无证操作。
c.加强设备维修保养工作,保证设备正常运转,发现问题作好记录及时处理。
d.每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话,并作讲话重点记录。
12.文明施工措施
文明施工是城市景观建设的重要内容,是城市文明进步的迫切需要,同时亦是展示公司形象体现项目综合管理
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