脱硫废水处理规程参考版 1Word文档格式.docx

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★全套废水化学加药系统，包括盐酸投加系统、有机硫投加系统、氢氧化钙投加系统（包括氢氧化钙储存和输送设备）、絮凝剂投加系统、助凝剂投加系统，每个系统中包括药剂储存设备、计量装置、管道等，其中盐酸加药系统还包括盐酸低位贮存罐及输送泵、盐酸计量罐及计量泵。

氢氧化钙投加系统还包括氢氧化钙储存系统和输送设备。

★全套污泥脱水系统，包括厢式压滤机、电动储泥斗等配套设备。

★废水中和处理反应箱系统，包括中和箱、反应箱、絮凝箱等设备，各个箱中包括箱池、搅拌器等设备。

★澄清系统，包括澄清池、斜板、进排水管、污泥输送泵和污泥循环泵等。

★出水池系统，包括出水池、搅拌器、进排水管、液位计、出水泵等。

★集水池系统，包括集水坑、搅拌器、集水坑泵、管道等。

本废水处理系统主要是为了去除废水中微量重金属元素及中和酸性废水所需的碱，系统选用氢氧化钙对废水进行中和，加入的碱量由在线PH计测量值控制，其它（有机硫/聚合铁/助凝剂等）化学物质投加量根据废水量进行调节，盐酸的加药量由PH值控制。

处理后的清水中将控制PH值、PH出水箱设置PH计。

加药装置的计量泵采用进口产品，泵的数量均考虑一备一用，各个加药系统可以通过就地控制柜完成自动控制，每条加药设备上配备流量和压力测量仪表，计量泵采用机械隔膜计量泵，计量带有人功调节冲程，泵头材质采用PVC，计量线上装有流量计。

除氢氧化钙加药系统的配药考虑1天的用量，其它加药系统的配药考虑7天的用量。

本系统设置废水缓冲池，由脱硫装置的废水经管道输送至本系统的废水缓冲池。

中和/反应/絮凝箱设计为三箱一体的设备，其水流形式为曲径流式，中和/反应/絮凝箱的设计水力停留时间约为30min，主体材质采用碳钢衬胶防腐。

三个不同功能的箱分别设置搅拌器，搅拌器接液部分材质考虑耐废水中的氯离子腐蚀，进行衬胶防腐。

在各箱中分别投加不同的药剂进行氧化还原反应，将废水中的重金属污染物转化为可沉淀化合物，投加助凝剂使废水中的悬浮固体经过絮凝作用生成絮凝体，以利于有效加速沉淀。

经过絮凝后的废水进入澄清池后进一步絮凝并充分沉淀，上部清液溢流至出水箱，沉淀产生的底部污泥一部分回流至中和箱以增强废水处理效果和充分发挥残存化学药剂的作用，另一部分周期性地排出并进行脱水处理。

澄清浓缩池的设计水力停留时间为4hr，池体采用混凝土结构内衬FRP防腐。

污泥的脱水采用自动厢式压滤机，设备能实现液压压紧、自动保压、自动拉板，并配套自动控制箱。

污泥脱水机上滤饼的排放可由人工在脱水机开关盘上操作，并可在PLC上操作。

脱水淤泥滤饼固含量>

40wt%。

整个废水处理系统可实现自动化运行管理，也可以人工操作管理，安全方便。

通过该系统，能够将脱硫废水中所含各项污染物指标降至《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）。

1.1脱硫废水处理系统工艺原理

1.1.1采用氢氧化钙/石灰乳[Ca（OH）2]进行碱化处理

加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和：

H++OH-→H2O，超过此值的OH-离子数量决定了基本范围内的废水pH值。

由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。

研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。

二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：

Me2++2OH-→Me（OH）2

Me3++3OH-→Me（OH）3

1.1.2采用有机硫化物沉淀重金属

并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。

尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。

1.1.3固体沉淀物的絮凝

为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物Fe（OH）3小粒子絮凝物；

为了使沉淀颗粒长大更易沉降，向废水中加入助凝剂，助凝剂使沉淀物表面张力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。

1.2脱硫废水处理系统工艺流程

脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。

脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。

现就3个系统分述如下：

1.2.1脱硫废水处理系统：

脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至PH调节箱、在PH调节箱内经pH调整后达标排放。

（1）工艺流程：

脱硫旋流器废水石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸

废水缓冲池中和箱沉降箱絮凝箱澄清池PH调节箱达标排放

剩余污泥

（2）工艺说明：

在中和系统中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5范围以便沉淀大部分重金属；

废水中的石膏沉淀至饱和浓度。

在沉降系统中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。

在絮凝系统中，加入絮凝剂（FeClSO4）和聚合电解质（助凝剂）以便使沉淀颗粒长大更易沉降。

在澄清池中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清池底部，一部分通过压滤机处理后外运；

一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。

澄清池出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0～9.0范围，通过出水泵排放。

1.2.2加药系统：

加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。

1.2.2.1石灰乳加药系统：

整个系统包括生石灰储存系统、石灰乳制备箱、石灰乳输送泵（1用1备）、石灰乳计量箱和石灰乳计量泵（1用1备）及其管路、阀门、仪表、控制柜等组成。

干净的石灰粉储存在石灰粉仓内，通过管道加入石灰乳制备箱，加水溶解，通过连续运转的搅拌器作用，配制成浓度为25%的浓石灰浆；

浓度为25%浓石灰浆液通过石灰乳输送泵打入石灰乳计量箱中，通过加水调配稀释成浓度为5~7%的石灰乳液，再通过石灰乳计量泵打入中和箱。

第一次配制石灰浆溶液时，应先打开石灰乳制备箱进水电磁阀，使石灰乳制备箱液位大于0.5m，此时搅拌机才具备启动条件，以后可在液位值到达0.6（可变动）时开始制备石灰浆液。

设置在石灰乳储存箱、石灰乳计量箱的搅拌器连续工作，使石灰乳液稀释均匀，防止沉淀。

石灰乳加药系统管道采用碳钢管道。

整个石灰乳加药系统可实现保持恒定的药液浓度和自动投药，其控制原理为：

□石灰浆制备箱的配料由液位控制，当液位达到设定上限时，停止配料；

当液位达到设定下限时，开启进水阀开始第二轮人工配料。

□石灰浆液的输送由石灰乳计量箱的液位控制，当液位达到设定上限时，停止进料，同时自动关闭进水阀；

当液位达到设定下限时，开启进水阀，进行第二轮配料。

□当石灰乳浓度高于设定值（5~7%）时，手动关闭石灰乳输送泵，自动打开进水电磁阀；

当浓度达至设定值时，手动关闭进水电磁阀并开启进石灰乳输送泵继续供料、配料。

□当石灰乳浓度低于设定值（5-7%）时，手动关闭进石灰乳计量箱进水电磁阀，开启石灰乳输送泵继续供料，当浓度达至设定值时，手动开启进水电磁阀，系统继续正常供料、配料。

□石灰乳的投药根据中和箱内溶液的PH进行变频调节计量泵加药量，自动加药。

□当石灰乳计量泵出现故障时，系统自动报警，自动启用备用泵工作。

1.2.2.2有机硫化物加药系统：

桶装药液有机硫化物液体抽吸泵有机硫化物储液箱有机硫化物隔膜计量泵沉降箱

有机硫药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到有机硫贮存箱中，有机硫化物浓度大约15%，通过计量泵投加到沉降箱，药品投加量根据废水量按比例加入。

1.2.2.3加絮凝剂（FeClSO4）系统：

絮凝剂加药系统由凝聚剂加药单元组成，加药单元设备安装在一个整体框架上，安装在框架上的设备包括1个计量箱（含液位计）、2台计量泵、平台扶梯及相应的管路（含压力表、脉动阻尼器）、管件、阀门等配件。

凝聚剂由人工加入计量箱，再由调节计量泵（1用1备）投加到反应箱中，最佳的投药量视现场试验而定。

系统控制原理为：

□当工作中的药箱液位达到设定下限时系统自动报警，对药箱进行配药。

□系统设置安全回路，当工作压力超出设定压力时，安全阀自动打开，部分流体被回流至药箱进行泄压。

□系统的投药根据废水水量进行变频调节计量泵加药量，自动加药。

□当计量泵出现故障时，系统自动报警，自动启用备用泵工作。

1．2．2．4加助凝剂系统：

1.2.2.4助凝剂加药系统

助凝剂加药系统由助凝剂加药单元组成，加药单元设备安装在一个整体框架上，安装在框架上的设备包括2个计量箱（含搅拌器、液位计）、3台计量泵（2用1备）、平台扶梯、就地控制柜及相应的管路（含压力表、脉动阻尼器）、管件、阀门、电缆管、电缆等配件。

助凝剂人工加入计量箱，再由调节计量泵（2用1备）投加到絮凝箱，最佳的投药量视现场试验而定。

1.2.2.5盐酸加药系统：

盐酸加药系统由有盐酸加药单元组成，加药系统包括1台盐酸贮罐、1台盐酸计量箱、1台酸雾吸收器、2台计量泵及就地控制柜及相应的管路（含压力表、脉动阻尼器）、管件、阀门、电缆管、电缆等配件。

1台盐酸计量箱、1台酸雾吸收器、2台计量泵和就地控制柜及管支架等组件安装在一个框架上。

考虑至盐酸系统的使用安全性，在系统旁设有安全淋浴器，以备人员接触盐酸后进行冲洗。

□盐酸贮罐中的盐酸自流入盐酸计量箱中，当计量箱液位达到设定上限时系统自动报警，此时关闭盐酸卸料泵，停止加酸。

□盐酸计量箱的加酸由液位进行控制，当计量箱液位达到设定下限时系统自动报警，此时需进行加酸。

□系统的投药根据出水池PH值进行变频调节计量泵加药量，自动加药。

以上4套加药系统的加药管道均采用工程塑料ABS管道。

1.2.3污泥系统：

澄清浓缩池中积累的污泥的排放由设置在澄清浓缩池顶部的超声波泥位计来控制，具体污泥排放的泥位高度由现场调试时确定。

当废水进入澄清浓缩池，污泥沉淀到池的底部，达到设定的排放高度时系统自动开启电动蝶阀进行排泥，排出的泥一部分通过污泥循环泵返回中和箱，另一部分通过污泥输送泵送到自动厢式压滤机，污泥经过厢式压滤机浓缩后排泥，卸料至安装在厢式压滤机下方的污泥斗中。

当污泥需外运时，开启污泥斗下部的电动刀闸阀，将污泥卸到卡车上外运。

由厢式压滤机脱水出来的废水经地沟排至废水缓冲池，再由安装在集水池的废水提升泵打回中和箱内再次处理。

厢式压滤机包括机架、自动开板装置、液压传动系统、滤板、滤布、及控制系统等组成。

整体可实现手动/半自动操作，并可将信号上传。

本系统管道采用FRP管道。

□污泥循环泵设置为长时间运行。

□污泥输送泵的启停时间由调试确定，当时间达到设定上限时，系统自动关闭泵进口阀门，泵自动停止工作；

当时间达到设定下限时，系统自动开启泵进口阀门并开启污泥输送泵进行排泥。

□当污泥输送泵出现故障时，系统自动报警，自动启用备用泵工作。

1.3脱硫废水处理系统设备参数

1.3.1主要设备规范见下表

序号

设备材料名称

KKS

编码

单位

数量

规格及型号

材料

运行

备用

总计

1

中和箱

AOHTR70

BB001

台

2000mm×

2000mm；

碳钢衬胶

2

中和箱—搅拌器

AM001

套

TRF48-14.77-2.2

配机架,轴Ø

76,叶轮Ø

700

3

反应箱

BB002

1800mm×

2200mm；

4

反应箱—搅拌器

AM002

650

5

絮凝箱

BB003

6

絮凝箱—搅拌器

AM003

TRF48-21.93-2.2

7

澄清/浓缩池

BB004

Ø

4000mm×

5400mm；

有效容积：

50m3；

防腐材料：

FRP（厚度）/5mm；

砼结构/FRP

8

澄清池桥架及直爬梯

桥架：

700×

4560

直爬梯：

450×

5620

碳钢防腐

9

澄清池进水中心筒、填料及填料架

进水中心筒：

FRP，Ø

500×

2700

填料：

PP，Ø

50×

1000，12.5m2

FRP填料架：

[150×

70

PP/FRP

10

污泥输送泵

AP003/004

65HFM-I-H-10-70

Q=10m3/h；

H=7.0bar；

N=15kw

过流部分材质：

超高分子量聚乙烯

组合件

11

污泥循环泵

AP001/002

32UHB-Z-5-25

Q=5m3/h；

H=2.5bar；

N=2.2kw

12

出水池

BB005

3000mm×

3600mm；

13

出水池-搅拌器

AM005

TRF78-21.51-5.5

89,叶轮Ø

1000

14

出水泵

AP005/006

50UHB-Z-20-30

Q=20m3/h；

H=3.0bar；

N=5.5kw

15

石灰乳制备箱

BB009

16

—搅拌器

AM009

TRF58-14.77-4.0

17

石灰乳计量箱

AOHTR740

BB010

18

AM010

TRF58-14.77-3.0

19

石灰乳输送泵

AP008/009

GM0330

20

石灰乳计量泵

AP010/011

32UHB-ZK-5-25

Q=315L/h；

H=5.0bar；

N=0.25kw

泵头材质：

PVC

21

盐酸贮存箱

BB015

3500mm；

10m3

22

盐酸计量箱

BB016

1000mm×

1400mm；

1m3

盐酸计量泵

AP019/020

GM0050，流量：

0～50L/h；

扬程：

10.0bar；

电机功率：

0.25kw

23

酸雾吸收器

AT003

500mm×

1300mm；

24

安全淋浴器

AT004

DN32/DN25

304SS

25

有机硫计量箱

BB011

1500mm；

26

有机硫计量泵

AP012/013

27

絮凝剂计量箱

BB012

28

絮凝剂计量泵

AP014/015

29

助凝剂计量箱

BB013/014

30

AM013/014

TRF28-24.47-0.75

30,叶轮Ø

350

钢衬塑

31

助凝剂计量泵

AP016/17/18

32

自动厢式压滤机

AT002

XAYZ125/1250-UB；

过滤面积：

125m2；

33

电动贮泥斗

BB007

3500×

1250×

2450

电动刀阀DN300，N=0.55kw

34

集水池

BB006

个

3000mm；

地下砼结构，防腐FRP（厚度）/5mm；

36

集水池-搅拌器

AM006

37

集水池提升泵

AP007

40FZB（L）-8-20

Q=8m3/h；

H=2.0bar；

氟塑料

38

管道混合器

AT001

DN100/DN20

39

电动葫芦

AE001

1T

1.4脱硫废水处理系统设计参数

1.4.1脱硫废水处理装置入口废水水质及出水水质参数见下表：

名称

数据

单台炉

两台炉

1.

体积流量

立方米/小时

4.13

8.26

2.

温度

℃

～47

3.

pH

5～6

4.

CaSO4.2H2O

kg/h

51

102

5.

CaCO3

6.

难溶物

29.4

58.8

7.

飞灰

8.

CaCl2

128

256

9.

CaF2

10.

H2O

3705

7410

11.

总流量

4161

8322

12.

液态量

4099

8198

13.

固态量

62

124

14.

m3/h

15.

含固量

％

16.

氯离子浓度

ppm

20000

密度

Kg/m3

1042

1.4.2废水排放指标（《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006））

项目

单位

标准值

排放值

悬浮物

mg/L

<

60

20℃的PH值

6－9

CODCr

150

90

硫化物

1.0

0.5

氟化物

总锌，Zn

2.0

总汞，Hg

0.05

总镉，Cd

0.1

总铬，

1.5

总砷，As

总铅，Pb

总镍，Ni

第二章设备控制与操作

2.1废水缓冲池设备的控制

2.1.1废水缓冲池曝气风机的启动

1）确认废水缓冲池的