外墙挤塑板施工技术交底DOC文档格式.docx

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5，边加水边搅拌；

搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。

2．3砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

3预粘板端翻包网格布

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来，做法及尺寸见后图。

4粘贴挤塑板

4．1施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。

挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

4．2总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。

挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

4．3粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；

板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

4．4按照事先排好的尺寸（见后面附图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

4．5用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；

注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。

然后再在挤塑板上抹8个厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图示：

4．6用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用上图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；

目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

4．7挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；

若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

4．8挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。

具体要求：

20层及以下粘接面积率不小于30%，20层以上为不小于50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

4．9网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；

即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度≥80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

挤塑聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。

详见门窗洞口保温板粘贴示意图

门窗开角

4．10在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

门窗部位保温施工前应安装门好附框，门窗洞口粘贴挤塑板，并与附框外侧边齐平，并与附框保持1cm间距。

5安装固定件

1.待挤塑板粘贴牢固，正常情况下至少在24小时后安装固定锚栓，使每个孔必须穿透加气块墙面，此孔按梅花型设置。

用直径不小于3.2的螺栓进行穿墙锚固，同时用卡子将钢网与螺栓连接牢固，且确保钢网与挤塑之间保持一定的距离便抹抗裂砂浆，确保网与网之间撒拉长度。

（注意：

安装固定锚栓的位置在框架梁及框架柱的部位，钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。

2.使用固定锚栓个数：

锚固件数量：

第1~第4层平均4个/m2；

4层以上6个/m2。

（注：

安装固定锚栓的位置在框架梁及框架柱的部位。

）

锚栓构造及分布见照片1、2见图4（此图为类似图片）

照片1

3.任何面积大于0.1m2的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1m2的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。

6打底

挤塑板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

7抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

7．1在确定挤塑板平整后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

7．2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

7．3伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

8埋贴网格布

8．1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

8．2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300×

200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

8．3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；

不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

8．4在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。

见下图：

8．5在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

9抹面层聚合物抗裂砂浆

9．1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

9．2所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

9．3面层砂浆施工应选择施工时及施工后24小时没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

9．4在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。

面层聚合物抗裂砂浆应留成直茬，砂浆具体见下图：

憎水膨珠保温砂浆施工

1.施工流程

基层墙面清理→吊垂直线、套方、弹抹灰厚度控制线→做灰饼→抹憎水膨珠保温砂浆→保温层验收→涂抹抗裂砂浆同时压入中碱网格布→验收→竣工。

2.操作方法

2.2.1基层空调板顶面处理：

先用钢丝刷清除空调板面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净。

2.2.2吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：

根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。

2.2.3做灰饼：

用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼。

2.2.4抹憎水玻化微珠保温砂桨：

憎水玻化微珠保温砂桨应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。

应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的憎水膨珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。

憎水膨珠保温砂浆抹上顶板粘住后，不宜反复赶压。

每次厚度为10mm左右。

待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。

最后一遍抹灰厚度应达到灰饼的厚度，用杠尺搓平。

与空调板侧边及外墙垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

2.2.6保温层验收：

抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的应进行修补。

2.2.7抹抗裂砂浆同时压中碱网格布：

在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求4~5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的中碱网格布，要求中碱网格布竖向铺贴并全部压入康类砂浆内。

碱网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满砂浆，严禁干茬搭接。

外墙真石漆施工工艺

1、工艺流程：

墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子2遍→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→喷水性罩光漆。

2．基面处理：

在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理。

基层处理应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。

3、刮外墙专用柔性耐水腻子：

刮外墙专用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。

一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；

每道间隔时间不低于5小时。

每道腻子刮涂完毕后应及时（一般4－6小时）打磨修正。

柔性腻子总厚度控制在1.0mm左右。

柔性耐水腻子属于水泥基体系，正常天气施工，刮涂完最后一遍算起至少需养护5-7天后方可进行下道工序施工，以免后期反碱现象的发生。

4.滚涂专用抗碱底漆：

4.1工具与材料：

①毛辊②抗碱底漆

4.2专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象。

5．喷涂真石漆：

5.1工具与材料

①喷枪②空压机③真石漆

5.2待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆。

真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工粘度一致，气压，喷口大小，距离等应严格保持一致。

遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。

真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。

因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；

而且喷枪移动的速度要均匀；

每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；

保持漆膜薄厚均匀。

6.喷涂罩光清漆：

6.1工具与材料

①喷枪②空压机③罩光清漆

6.2注意待真石漆完全干透后（一般晴天至少保持3天），方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。

7．施工注意事项

施工环境：

保证环境温度应大于5℃，相对湿度小于70%，无大风的天气下施工，雨天或者即将下雨的天气也不得施工，施工时多关注一下天气预报。

8、质量要求

8.1.所有材料品种，质量，性能应符合设计要求和相应规程规定。

8.2.各工序应严格把关，尽量做到一次喷涂成活，确需返工修补处理的，必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹。

8.3.在天气温差较大时，致使内外层干燥速度不同，形成表干里不干时，改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。

8.4.在天气温差较大时，致使内外层干燥速度不同，形成表干里不干时，改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。

8.5.严格保证每层的施工厚度，真石漆层为每道1～2㎜。

8.6.喷涂后要求表面平整，起伏小，颗粒分布均匀，密室，颜色一致，并不得有透底，流坠。

8.7.干燥后不得有发白，发花，变黄迹象；

不允许有脱皮，漏刷，反锈，开裂，针孔，砂眼，反碱现象；

并且光泽一致，颜色一致。

8.8.各部位的分色要干净，不得有咬色现象；

各种涂装工艺相邻过度自然。

8.9.严禁雨天施工。

9、成品保护

9.1.在施工前要将门窗及不施工部位遮挡保护。

9.2.严禁从下往上的的施工顺序，以免造成颜色污染。

9.3.拆脚手架或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。

9.4.搬动，挪动物料轻拿轻放，对于基底为保温材料的要注意不可磕碰摔打，不能碰撞。

9.5.每道工序完工后及时报验并派专人保护，直到下道工序开始施工。

10．储运要求

10.1．储存条件：

涂料在通风、干燥、温度在5～35℃的环境下储存。

10.2．保质期：

产品有效储存期为一年。

10.3.运输条件：

运输按《非危险品运输规则》办理。

纯丙丙烯酸乳胶漆涂料施工工艺

1、基层检查 

（1）在每一层墙面上巡察一圈，细心检查，对墙面不平整、空鼓、阴阳角不直、裂缝、分格缝、湿度过大等问题，书面通知甲方，需土建方协调解决的问题尽快解决。

（2）施工保护 

将无须施工涂刷部位封闭、隔离以免污染。

2、基面处理工艺 

（1）裂缝（土建质量问题，协助处理） 

a 

沿裂缝剔凿或切割深2-3mm的V型槽 

b 

清理灰尘，涂刷封闭底漆（提高腻子的附着力）。

C 

用腻子添补裂缝处，无开裂，平整度要好。

（2）预埋件处理 

将预埋件表面除锈打磨。

刷涂防锈底漆。

（3）蜂窝、麻面、孔洞（土建质量问题，协助处理） 

a、901胶水加水泥按比例1∶3，对蜂窝、麻面进行修补。

b、干燥后打磨平整、光滑。

（4）残浆 

清理墙面残浆及所附垃圾，墙面用铲刀通铲一遍，特别是窗框的边角部位要清理干净，直至墙面无附着物。

3、批刮腻子：

找平外墙腻子三遍。

满批第一遍腻子时厚度需控制在1-2mm以下；

对基面阴阳角线进行找平处理。

待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。

检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。

砂磨：

注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；

墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；

清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行；

4、涂刷底漆:

满喷油性封闭底漆一遍。

（1） 

上底漆前需确认：

墙面湿度不大于8%；

表面灰尘已清干净；

防止交叉污染；

（2） 

涂刷底漆：

涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；

涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；

滚涂中，防止出现明显的接头；

及时清理粘在墙上的异物。

（3） 

设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和

滚涂不匀。

（4）干燥时间24小时后方可进行下步施工。

（5）腻子修补底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补；

待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆；

5、涂刷面漆:

满刷面漆二遍。

专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑，并视现场气候静止15分钟时间，让漆料反应完全。

施工时气温应在5℃以上，低于5℃以下严禁涂刷面漆；

用搅拌枪搅拌均匀；

面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂；

先刷边角及不易喷涂的部位，再由上往下进行面漆施工；

第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工；

两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。

涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。

6、施工清埋

（1）机具清洗 

每次施工完毕，滚筒毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置；

其它工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不

得随意放置；

机械设备及时清理干净，及时检修；

（2）施工清理 

施工结束后，保持施工现场的清洁卫生,被污染的非施工部位及设备要及设备要清理干净，不得破坏。

7、施工基本要求：

1）新的未成熟水泥墙面在20天内呈强碱性，对外墙水性涂料有极强的破坏性，不可施工。

（一般PH值控制在10以下）；

2）新上墙的水泥应至少让其成熟一个半月以上，以使墙壁面碱性适当降低并使墙面干透，若环境温度低，墙面的待干时间相应延长；

3）涂料在涂刷时和干燥前必须防止雨淋，尘土沾污；

4）切勿在表面温度低于5℃的情况下施工；

5）外墙施工的最佳条件是晴天，需密切注意施工前后的天气变化；

如有雨雾降临切勿在室外施工，一般施工在25℃和50%的湿度下最佳。

三、质量控制

1、检验标准

质量验收应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004和《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003标准规定。

同时满足《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的相关规定。

2、主控项目

●所用材料品种、质量、性能应符合要求。

●保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。

●保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。

3、一般项目

●表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。

●护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，表面平整。

4、允许偏差及检验方法见表

编号

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

保温层

抗裂砂浆找平

1

立面垂直

5

用2m托线板检查

2

表面平整

用2m靠尺及塞尺检查

3

阴阳角垂直

4

阴阳角方正

用20㎝方尺及塞尺检查

保温厚度

用探针、钢尺检查

四、成品保护

1裁切下来的保温板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

2在涂抹保温板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。

3粘贴上部保温板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部保温板及网格布，必须及时清理干净。

4拆除脚手架时应作好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击保温板墙面。

5严禁在保温板上面进行电、气焊作业。

6施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

7进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。

8每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。

五、安全文明施工

施工现场的科学化管理,将大大提高文明施工水平,加快工程进度,搞好材料节约,特采取以下措施：

1、施工现场

严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法.

建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。

强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

建立定期检查制度。

项目部每周组织各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；

对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。

本着责任到人的原则，在施工现场设立专职安全员一名，负责现场的安全文明。

我公司施工人员全部佩带有我公司标志的胸卡。

施工现场使用吊笼施工，安全设施应符合规定，严格执行操作规程，作业面料应堆放整齐，防止高处坠落、物体打击、触电伤亡、机械伤害。

做好消防保卫、环境、环卫工作。

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高处作业系好安全带，特殊工种要穿劳保服。

（2）禁止工人在施工现场追逐打闹，乱讲脏话。

（3）严禁违章作业和酒后上岗。

（4）严禁穿拖鞋、夏季施工严禁赤背、光脚、穿三角裤。

（5）特殊工种必须持证上岗，非机械操作禁止动用机械设备。

（6）施工现场不准吸烟。

明火作业必须申请动火手续，易燃易爆品附近禁止明火作业。

2、生活区：

为确保生活区环境整洁干净，特设生活区长一名，专门负责生活区的卫生生活。

（1）生活区和施工区要明确划分，严禁有传染病者住生活区。

明确划分卫生责任区，认真搞好宿舍卫生，床铺上物品叠放整齐，坚持卫生值班制度。

（2）禁止在宿舍内用电炉、煤炉、电褥、碘钨灯、镝灯、自制的电热器和未经准许的其他大功率电热器具，禁止私自安装接线插头。

（3）宿舍内用电要规范，禁止乱拉乱接电线，禁止在蚊帐内安装电扇和照明灯具。

（4）宿舍内要有防火措施、灭火器材、不准卧铺吸烟，保持宿舍卫生整洁。

（5）禁止损害公物或其他公用设施。

（6）工地宿舍内禁止留宿非本工地人员。

六、现场材料管理

要设置专职材料员，对工程所用材料，强化质量认证制度。

对不符合要求的材料,坚决不可入库。

做好出库入库工作，并对施工部位的材料消耗，做严格的记录。

材料的包装，要及时的回收，并注意材料的防窃，防火工作。