生产部一周工作总结Word文件下载.docx

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　　三、生产、技术管理得到加强。

　　质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议。

　　四、现场管理得到改善。

　　制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

　　总之，XX年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题与不足，主要表现如下方面：

一、安全方面：

　　安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

　　1、安全管理力度不够。

安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。

为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

　　2、违章操作的几乎没有处理过。

在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。

现在想来，这是安全隐患的重中之重。

因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。

　　二、生产、成本方面：

　　因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：

　　1、交接班不协调。

私自修改加工程序，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。

　　2、设备带病工作。

在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。

凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修，应该停车检修而没有停车的，加大处罚维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。

　　3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。

应加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。

　　三、质量方面：

　　1、下料长度不一：

原因：

管理不到位。

方案：

（1）找最佳标准，定量管料长度

（2）随时抽查。

　　2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里：

员工没有责任心。

（1）加强教育及考核力度

（2）加大巡检力度，防止漏检.

　　四、现场管理方面：

　　定置管理仍没有完全到位。

到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性与素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。

这一点我们应该建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚。

　　五、设备现场管理没有完全到位。

　　由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。

这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。

为此，我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。

　　六、培训方面：

　　1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。

这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验与办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。

　　2、一般岗位的培训太少。

我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。

这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。

　　七、个人存在问题：

　　1.自身管理水平欠缺，应继续加强学习，提升自身素养，提高管理能力。

　　2.工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。

今后要把工作做细、做到位。

　　3.安全工作没有做到位。

在以后我要严格落实各项规章制度，做好安全工作。

　　为切实抓好XX年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：

　　1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。

全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。

发现问题立即处理当事人。

对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。

小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。

　　2、做好节能降耗，降低生产成本。

（1）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。

（2）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量，降低产品消耗。

　　3、强化质量管理

（1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。

（2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的员工进行通报批评，并上报处理。

　　4、认真落实公司下达的生产任务。

（1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由班组与车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。

（2）合理调度、均衡生产，根据生产需要，协调好各工序生产进度，合理调配各工序生产任务。

　　5、积极做好现场管理

（1）对成品或半成品以及废品区别存放，加强巡查，对未按要求进行处罚

（2）强化设备管理，责任到人，每月对设备管理、使用进行总结。

加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防碰防撞

　　6、加强自身学习，并认真注重岗位培训。

　　综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。

　　篇二：

　　生产部一周工作汇报

　　1、用热熔胶把所有仪器上的滤光片板、门到位板、温度检测板重新胶一遍，以免脱落。

　　2、目前生产线上有4台8000A与1台8200仪器在调试中，数据时好时坏，一直找不到原因，从本周开始1台8000A（237#）交给颉永平专项调试查找原因，经反复试验，现基本确定两种原因：

1）可能滤光片转得不到位。

2）可能探头本身就不稳定，目前处于试验当中。

　　3、按邹华盈的要求，用2台8000A与1台8200仪器，去掉阻止线测试，目前处于试验中。

　　4、3月22日接到通知，说4月2日要发一台6000A仪器，由于库房缺少CSDD探头，只好拆掉已经交检合格的9000仪器，把探头装到6000A仪器上，现在正处于生产交检过程中。

　　5、3月22日，生产部参与了能谱组的6000程序测试检验，并把发现的问题返回给了乔文韬。

　　6、3月22日，检验了3WISDOM-6000A的程序检验，并把检验结果返回给了杨谦。

　　7、冯智文检测的2台1800测硫仪经质检部检验合格。

　　8、对新员工进行培训，熟悉仪器，做水泥、生铁曲线。

　　9、同樊师傅沟通急需的9000探头事项。

　　生产部

　　生产部4月份上半月工作汇报

　　1、集中全部精力检测一台WISDOM-6000A型X荧光分析仪，发现检测数据不稳定。

在郭部长的指导下，通过反复调换程序、重装探头等过程，最终发现是电脑的USB接口的问题。

4月1日发往朝鲜。

　　2、杜仁海、徐骏红在郭部长指导下，给新疆客户磨样品粉、压样品、做曲线。

　　1、1日下班前外购的2个9000型探头到货，按常规需要检验好几天的时间。

同质检部协商尽快检验探头分辨率，其稳定性由生产部装在仪器上检测。

　　2、把9台6000型分析仪与3台9000型分析仪的滤光片、到位板与样品板拆下来去加工开孔，完成重新安装到位。

　　3、2日安装1台9000型与1台6000A仪器，在放假前通电调试。

　　1台9000型与1台6000A仪器做水泥曲线，开始生产部检验。

　　颉永平负责调试的1台8000A仪器（237#）经反复检测，认为数据不稳的原因比较大的可能是由于探头问题。

调换了一个新探头，

　　从头开始调试检验。

　　整理1台1800测硫仪（配油、做曲线、测稳定性等）。

　　2台9000型仪器缺探头，决定把库房的2个6000型探头先装上，通电检测其他部件，待9000探头到货再调换。

下周工作

　　下周开始，准备把1台9000型与1台6000A仪器交质检部交检，再整理1台交检合格的8000A仪器（235#），把里面的走线整理规范，等待发货。

　　生产部

　　XX-4-11

　　篇三：

XX年生产车间工作总结范文

　　XX年车间工作总结

（一）

　　二、狠抓安全管理不放松。

　　2、一般岗位的培训太少。

我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位

　　的培训几乎没有。

　　车间电工工作总结

（二）

　　时光飞逝.自xxxx年7月进入（Motivationalmodel）xx铁厂以来.这段时间在这里我学习到了很多东西.在领导的安排下我先是与老师学习电工的知识与熟悉铁厂的环境.在老师的带领下，结合值钱在学校学到的理论知识，对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。

对生产工艺流程有了更一步的认识，对设备与基础电路，也更加熟悉了。

　　在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严.勤.细.实”四点.下面我用粗略的见解谈谈.

　　第一点“严”就是严肃认真，对待工作不能敷衍与马虎.特别是我们从事电工行业.不严格要

　　求自己，危险会随时都会出现.《安全操作规程》是用无数血的教训写出来的，只有认真地把书面的知识运用到实践中去，正所谓理论结合实际，一切安全事故都能避免.

　　第2点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳.胸怀宽广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字.

　　第3点“细”主要是细心与细致，我们应细心地分析事故的原因与细致地解决各种问题，努力地工作与改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩.

　　第4点“实”我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是“不社会”对待工作，要实事求是，不讲假话，是就是，不是就不是.包括领导干部，能办的就办，不能办的就说明原因，这才是君王风度.

　　篇四：

生产部年度工作总结范文

　　生产部年度工作总结年在紧张与忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验与磨砺。

在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

　　一、生产与产量方面

　　在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：

克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。

顺利完成********吨，*******吨。

热处理方面：

根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。

共完成热处理产品吨。

新产品方面：

*****器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量与质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用****空闲时间，开发了****产品并完成了为客户的小批供货。

为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。

　　二、产品质量方面

　　在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。

根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训与现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。

根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

　　三、设备模具管理方面

　　在这二008年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具与设备，为产品的产量与质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。

但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

　　四、人员管理方面

　　因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

　　五、安全生产方面

　　在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。

但是在5月4日、6月8日与10月28日仍然发生了*****、***、*****因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。

对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人与事进行了严肃的经济处罚与批评警告。

　　生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部

　　门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。

各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：

　　一、生产现场管理方面

　　各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。

还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。

我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。

　　二、人员管理方面

　　由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念与成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度与各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列