第三学生食堂混凝土浇筑施工方案Word格式.docx
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浙江华州国际设计有限公司
监理单位:
新疆卓越工程项目管理有限公司
施工单位:
江苏南通二建集团有限公司
新疆医科大学拟建新校区第三学生食堂项目,拟建场地位于乌鲁木齐市水磨沟区,东二环路以东,雪莲山以北。
拟建场地地貌单元为低山丘陵,场地西部地形起伏较大,东部地形较平坦。
总建筑面积为6785.64平方米,占地面积1696.4平方米,建筑高度23.80m,属于公共建筑,结构形式为框架结构,地上三层,地下一层。
工程名称
新疆医科大学新校区建设项目第三学生食堂-(G-3)
建设单位
建设地点
乌鲁木齐市苏州路东延以南,规划东二环路以东
建筑高度
23.80米(建筑室外设计地面至其屋面面层的高度)多层公共建筑
建筑性质
公共建筑
建筑气候区划
严寒C区
结构形式
框架
屋面防水等级一级;
建筑耐火等级地上为一级,地下为一级;
建筑设计使用年限50年
占地面积
1696.41㎡
总建筑面积
6785.64㎡
建筑层数
地下1层,地上3层
安全生产目标:
死亡率重伤率为零,无火灾事故,无重污染扰民,施工过程中危险点受控率问哦100%。
质量管理目标:
确保全过程无重大质量事故工程主体争创优质结构工程,工程一次竣工交付合格率为100%,确保“天山杯”,
绿色环保与文明施工:
确保“市、区”两级安全文明工地,争创国家级“施工安全生产标准化建设工地”
确保“市、区”两级安全文明工地,争创国家级“施工安全生产标准化建设工地”。
序号
项目
内容
1
基础结构形式
独立基础
2
主体结构形式
框架结构
3
混凝土强度
基础垫层
C25高性能P12
C40高性能P8
柱、梁、板
C40、C35
后浇带
高一级的无收缩混凝土
圈梁、构造柱、过梁
C25
5
钢筋类别
HRB400
6
钢筋接头形式
直螺纹套筒连接
D≥16mm
绑扎搭接
D<16
7
抗震等级
一级
1.2结构设计概况
主体结构构件混凝土强度等级(图中特殊注明者除外):
坡屋面层
16.00
5040
C35
三层
10.650
5200
二层
5.250
5400
C40
一层
-0.150
负一层
4800
层号
结构梁、板顶标高(m)
层高(mm)
框架柱、剪力墙
梁、板及楼梯梁、板
备注
混凝土强度等级
2、编制依据
1、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);
2、《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2011);
3、《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2013)
4、乌鲁木齐新疆医科大学新校区建设项目(一期)第五标段施工组织设计;
5、乌鲁木齐新疆医科大学新校区建设项目(一期)第五标段——第三学生食堂工程施工图纸;
3、施工部署
本工程采用商品混凝土,采用泵送。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量过大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
4、施工方法
4.1混凝土浇筑施工准备
4.1.1前期准备
(1)准备工作:
钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、空洞的位置、数量及固定情况无误。
(2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸标准符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
(3)有商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
(4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,有技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
(5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
(6)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵官畅通混凝土地泵施工时应仔细检查泵管井子架加固情况。
(7)提前签订商品混凝土供货合同,签订时有技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料。
砼必须连续浇筑,一般不得留施工缝,所以商品砼应连续供应。
4.1.2劳动力安排
根据本工程的具体情况及施工特点,混凝土浇捣使用一台混凝土汽车泵(62米泵)和固定式泵车通过泵管输送砼的连续施工的方法。
计划设一个施工班组,每班组设混凝土振捣工6人,混凝土工6人,普工6人,共计一线工人18人。
另设管理人员3人,一人负责同搅拌站联系、一人负责质量、一人负责总体协调。
4.1.3机械设备准备
(1)预拌商品混凝土公司应准备8台混凝土罐运输车。
2泵车×
4辆搅拌车/每泵车=8辆搅拌车
每辆泵车计算为:
Q1=Qmax·
a·
η=45×
0.85×
0.65=24.86³
N=Q1÷
V(L÷
S+Tt)=24.86÷
10(3÷
30+0.25)=4(台)
(2)现场输送混凝土机具:
汽车泵。
(3)混凝土浇筑机具:
流动电箱、插入式振动棒、压光机。
4.2混凝土浇筑
4.2.1垫层混凝土浇筑
混凝土采用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的铲平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
4.2.2基础及防水板混凝土浇筑
(1)独立基础应一次浇注完成,防水板根据后浇带分两次浇筑完成。
(2)在浇筑独立基础和防水板时,现场采用汽车泵进行浇筑作业,泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,商品砼车必须接应的上。
(3)振捣
在浇筑防水板混凝土时,根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度,严格控制振动棒距离,特别要注意混凝土的振捣,振捣时插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍(50棒为520),振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣不超过30秒,确保混凝土振捣密实,防止离析和漏振。
随着混凝土浇筑工作的向前推进,震动棒也相应跟上,以确保整个高度混凝土的浇筑质量。
(4)泌水处理
基础防水板混凝土浇筑时,从西侧向东侧进行浇捣将混凝土水从一侧赶至底板的另一端。
当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时,可改变混凝土的浇筑方向,既由侧边模板处往回浇筑,与原斜坡相交,自然形成一个积水坑。
随着混凝土的浇筑,积水坑逐渐缩小,用软轴泵及时将泌水排至排水沟。
最后阶段泌水的排出方法见图:
最后阶段泌水排出的方法
(5)表面处理
防水板混凝土浇捣至标高后,先用木长尺刮平,将泌水赶走,初凝后至终凝前,用铁滚筒碾3~4遍,再用电动磨光机结合人工木抹子搓平压实,避免表面干缩裂缝。
4.2.3柱、墙混凝土浇筑
(1)柱、墙浇筑:
柱墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据使用振动棒而定,为其有效长度的1.25倍,浇筑厚度采用尺杆配手把灯控制。
柱高大于2m时,应采用竖向串筒导送混凝土。
(2)墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下料,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板是否漏振。
柱、墙分层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无尺锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。
4.2.4柱、梁混凝土浇筑
(1)柱梁节点混凝土标号不同的浇筑方法
1)先在梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥0.5h㎜,且≥1/2梁高处,沿90°
垂直面从梁顶到梁底用5㎜网眼的铁丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎ɸ12钢筋上,钢筋数量同梁箍支数。
2)采用先浇柱后浇梁的方法施工。
梁、柱浇捣间隔时间不应大于4小时,以免形成施工冷缝。
4.2.5梁、板混凝土浇筑
(1)严格控制混凝土浇筑面的标高,在柱立筋上测设标高控制点,以便于收面时拉线找平根、墙根部位的平整度应重点控制,模板边缘要抹压到位。
(2)混凝土板面的处理:
在混凝土振捣、刮平后,让其静置一段时间(根据试验资料和现场温度等具体确定),在初凝前,用混凝土磨光机压实收平,从而避免表面出现干缩裂缝。
(3)梁、板浇筑:
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
4.2.6楼梯浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,施工缝留置位置应在踏步上三步或者下三步。
4.2.7施工缝留设
应根据流水段划分,在交底材料中明确具体位置,各施工缝分隔处的隔离物应事先设定,严禁干到哪是哪的做法。
柱、墙浇筑与梁板分开进行,施工缝留在梁底以下50mm处,应严格控制浇筑高度,一般情况下,不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。
4.2.8混凝土泵管架设
(1)混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马镫(见图)
(2)上铺钢跳板,边浇边撤。
楼板混凝土浇筑前,要求在竖向甩茬钢筋上套上不少于500mm高的塑料管,防止沾染混凝土泥浆。
4.2.9混凝土振捣
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应不大于50㎝,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
4.2.10混凝土试块留置
除根据规范要求的批量留置标准养护试块外,每次浇筑混凝土还应留置不少于一组的同条件养护试块,作为结构实体检测及模板拆除的依据。
试块制作:
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标示同条件养护。
5、混凝土养护
5.1独立基础+防水底板混凝土养护
(1)非大体积混凝土:
混凝土浇捣后12小时进行浇水养护,并用塑料薄膜覆盖,养护时间不少于14天。
5.2墙、梁混凝土养护
内墙面派专人采用喷雾器进行不间断浇水养护,浇捣后7天内每隔2-3小时浇一次水,浇捣7天后每天浇水不小于3次,并保持墙面湿润。
5.3柱混凝土养护
模板拆除后用塑料薄膜绕在柱子上采用柱混凝土蒸发的水汽进行养护,地下室养护不小于14d,其它部位不小于7天。
5.4现浇板混凝土养护
混凝土浇捣后12小时进行浇水养护,塑料薄膜覆盖。
抗渗混凝土、大掺量矿物掺合料配制的混凝土、地下室部位养护不应少于14d,其它部位养护不应少于7d。
6、安全措施
(1)进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
(2)现场严禁吸烟。
(3)严禁上下抛掷物品。
(4)泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
(5)振捣和拉线人员必须穿胶鞋代绝缘手套,以防触电。
(6)在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
(7)泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充人氮气。
(8)作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内部的站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒.
(9)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管.布料杆的折叠收缩按顺序进行.
(10)将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
(11)混凝土振捣器使用安全要求:
①作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
③振捣器保持清洁,不得由混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
④用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
⑤振动器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。
⑥人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
⑦作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振动器要放在干燥处,并由防雨措施。
7、成品保护
(1)要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
(2)不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板上踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护,必须在砼强度达到1.2Mpa以后,方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
(3)在浇筑砼时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层砼时流下的水泥浆要专人及时地清理干净,洒落的砼也要随时清理干净。
(4)所有甩出的钢筋,在进行砼施工时,必须用塑料套管或塑料布加以保护,防止砼污染钢筋。
(5)对阳角等易碰坏的地方,应有保护措施,专人负责保护。
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