温度取源部件安装的质量标准和检验方法表格.docx
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温度取源部件安装的质量标准和检验方法表格
第3.2.1条温度取源部件安装的质量标准和检验方法,应符合表3.2.1的规定。
表3.2.1温度取源部件安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
位置
主要
合设计要求和GBJ93-86第2.2.1、第2.2.2条的规定
观察
垂直安装
主要
管道与取源部件两轴线垂直相交
观察,用角尺测量
在管道拐弯处安装
主要
管道与取源部件两轴线相重合
观察,用尺测量
倾斜安装
主要
逆介质流向
观察
加扩大管安装
主要
符合GBJ93-86第2.2.4条的规定
观察,对高压、高温等管道应核对探伤记录
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
耐压
主要
符合GBJ93-86第八章
第六节的规定
核对试压记录
注:
GBJ93-86是指国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。
表3.3.1压力取源部件安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
位置
主要
符合设计要求或选择介质流束稳定处
核对设计,观察
在水平和倾斜管道上取源方位
气体介质
主要
在管道水平中心线以上
观察
液体介质
主要
在管道水平中心线以下
45°夹角内
观察
蒸气介质
主要
在管道水平中心线以上或以下45°夹角内
观察
带有灰尘或沉淀物等混浊介质管道上安装
垂直
主要
倾斜向上
观察
水平
主要
在管道上方顺介质流向成锐角
观察
与温度取源孔相邻部位
主要
在温度取源孔上游
观察
取源短管端伸入管道或设备内壁
主要
不应超出内壁
施工中观察
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
耐压
主要
符合GBJ93—86第八章第六节的规定
核对试压记录
表3.4.1流量取源部件安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
节流元件装前
检查
材质、规格型号
主要
符合设计要求
核对产品说明书和合格证
外观
一般
光洁、平整
观察
孔板与环室取压口方向
一般
“+”“-”一致
观察
环室内径(D1)
主要
D1<D1<1.02
用卡尺测量
取
源
部
件
安
装
孔径偏差
主要
符合设计要求
用卡尺测量,核对设计
孔板入口及喷嘴出口边缘
主要
无毛刺、无圆角
观察
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
节流元件前后直管段最小长度
主要
符合设计要求和GBJ93—86第2.4.1、第2.4.2条的规定
用尺测量
温元
度件
计上
装游
温度计套管直径≤0.03
一般
L≥5D
用尺测量
在距
节离
流
(1)
温度计套管直径在
0.03到0.13之间
一般
L≥20D
用尺测量
取
源
部
件
安
装
温度计安装在节流元件下游距离(L1)
一般
L1≥5D
用尺测量
夹紧节流元件用的法兰安装
法兰与管道焊接
主要
管口与法兰面平齐
观察,核对安装记录
法兰面与管道轴线垂直度
主要
允许偏差1°
用万能角尺测量
法兰与管道同轴度
主要
符合GBJ93-86第2.4.5条第三款的规定
观察,核对安装记录
对焊法兰内径(D2)
一般
D2=D
观察,核对安装记录
在水平和倾斜管道上取源方位
气体介质
一般
在管道水平中心线以上
观察
液体提质
一般
在管道水平中心线以下45°夹角内
观察
蒸汽介质
主要
在管道水平中心线以上45°夹角内
观察
单独钻孔角接取源
上、下游取源孔直径(D3)
一般
相等
用尺测量
上、下游取源孔轴线与节流元件上、下侧端面距离(L2)
主要
L2=0.5D3
用尺测量
取源孔轴线与工艺管道轴线垂直度
一般
允许偏差3°
用万能角尺测量
法兰
取源
上、下游取源也轴线与孔板上、下游侧端面距离(L3)
主要
L3=25.4±0.8mm
用卡尺测量
上、下游取源孔直径
一般
相等
用尺测量
取源孔轴线与工艺管道轴线
一般
垂直相交
观察,用角尺测量
取
源
部
件
安
装
D和D/2取源
上游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离(L4)
主要
L4=D±0.1D
用卡尺测量
下游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离(L5)
主要
B≤0.6
L5=0.5D±0.02D
B>0.6
L5=0.5D±0.01D
用卡尺测量
取源孔轴线与管道轴线
一般
垂直相交
观察,用角尺测量
上、下游取源孔直径
一般
相等
用尺测量
均压环取源
主要
上、下游取源孔数相等且在同一截面上
观察
冷凝器安装
主要
两个冷凝器标高一致
用尺测量
皮托管文丘利式皮托管和均速管等
取源部件轴线与管道轴线
主要
垂直相交
观察,用尺测量
上、下游直管段最小长度
主要
符合产品说明
用尺测量,核对产品说明书
节流元件进出口
主要
方向正确
施工中检验
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
耐压
主要
符合GBJ93-86第八章第六节的规定
核对试压记录
注:
B为孔板内径与管道内径之比值。
D为管道内径。
表3.5.1物位取源部件安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
位置
主要
符合设计要求或选择能反映物位变化处
核对设计或观察
浮子液位计导向装置
一般
垂直、导向装置内液流畅通
观察
双室平
容器本体
一般
垂直
观察,用角尺测量
衡容器
中心点
主要
与正常液位重合,允许偏差2mm
用尺测量
单室平
容器本体
一般
垂直
观察,用角尺测量
衡容器
标高
主要
符合设计要求
用尺测量,核对设计
补偿式平衡容器
一般
有防热膨胀装置
观察
定位安装的浮子液位计法兰与工艺设备连接管
主要
保证浮子能在全量程范围内自由活动
观察
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
耐压
主要
符合GBJ93—86第八章第六节的规定
核对试压记录
表5.7.1调节阀安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
附件
一般
齐全、完好
观察
固定
一般
牢固
观察,用扳手试紧
位置
一般
符合设计要求
核对设计
进出口方向
主要
正确、标志清楚
观察
空气管路连接或接线
主要
无渗漏、正确
观察,试漏或用万用表检查
法兰垫片
一般
符合设计要求
核对设计
严密性
主要
无渗漏
观察,核对试漏记录
表5.7.3液压执行机构安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
附件
一般
齐全完好
观察
安装高度
主要
低于调节器,当必须高于调节器时,两者间的高度差不应超过10m
观察,用尺测量
接管
主要
正确
观察
固定
一般
牢固
观察,用扳手试紧
严密性
主要
无渗漏
观察,核对试漏记录
排气阀
主要
位于液体管路集气处
观察
表3.6.1分析取源部件安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
位置
主要
符合设计要求或选择压力稳定且能灵敏反映介质真实成分处
核对设计或观察
在水平和倾斜管道上取源方位
气体介质
一般
在管道水平中心线以上
观察
液体介质
一般
在管道水平中心线以下45°夹角内
观察
蒸汽介质
一般
在管道水平中心线以上及其以下45°夹角内
观察
含有固体或液体杂质的
气体取源装置仰角(θ)
主要
θ>15°
用样板尺测量
严密性
耐压
主要
无渗漏
核对试漏记录
主要
符合GBJ93—86第八章第六节的规定
核对试压记录
表4.2.1仪表盘(操作台)型钢底座安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
制作
材质、规格型号
一般
符合设计要求
核对设计和产品合格证
外形尺寸
一般
与盘(操作台)相符
用尺测量
直线度
每米
主要
允许偏差1mm
拉线,用尺测
总长大于5m
主要
允许偏差5mm
量最大偏差处
安装
位置
一般
符合设计要求
用尺测量,核对设计
底座上表面
一般
水平,高出地面
观察
水平倾斜度
每米
主要
允许偏差1mm
拉线,用水平
总长度大于5m
主要
允许偏差5mm
尺或水准仪测量
固定
主要
牢固
观察,用扳手试紧
油漆
一般
完好
观察
接地
主要
符合设计要求
核对设计
表7.2.1支架、桥架制作质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
制
作
材质、规格型号
一般
符合设计要求
核对设计和产品合格证
单
个几
何
尺
寸
宽度
一般
允许偏差0.5%
拉线用尺测量
长度
一般
允许偏差0.5%
拉线用尺测量
对角线
一般
允许偏差0.5%
拉线用尺测量
层间距离
一般
允许偏差3mm
用尺测量
角度
一般
一致
用角度尺测量
组装
主要
横平竖直
观察,用角度尺测量
焊接
主要
符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定
观察
防护
一般
涂漆完好
观察
表7.2.2支架安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
支架间距(L)
水平
敷设
电缆
一般
L=0.4~0.8m,允许不均匀误差50mm
用尺测量
汇线槽及保护管
一般
L不大于2m,允许不均匀误差50mm
用尺测量
垂直
敷设
电缆
一般
L=0.8~1.2m,允许不均匀误差50mm
用尺铡量
汇线槽
及保护管
一般
L不大于2m,允许
不均匀误差50mm
用尺测量
垂直度(每米)
一般
允许偏差2mm
用尺测量
成顶
排部
支高
架差
每米
一般
允许偏差2mm
拉线用尺测量
总长大于5m
一般
允许偏差10mm
拉线用尺测量
固定
主要
牢固
观察,用扳手试紧
焊接
主要
符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定
观察
表7.4.1电缆明敷设质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检查敷设
规格型号
一般
符合设计要求
校对设
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