吨小区污水处理厂初步设计计算书Word格式.docx
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270mg/L,SS:
250mg/L,NH4-N:
35mg/L
(2)、处理要求
出水标准执行GB18918—2002的一级标准B标准:
1)气温:
年平均20°
,夏季平均35°
,冬季平均-3°
。
2)主导风向:
冬季西北风为主,夏季东南风为主3)冰冻期120天(4)、厂区地形
厂区地形平坦,污水厂地面标高55.5m,污水厂坐标定位:
西南A=0.00m,B=0.00m,东北A=260.00m,B=180.00m
管内底标高51.00m,管径300mm,充满度0.6
2污水处理厂工艺流程说明
由于污水量不大,最终出水对水质要求较高,且最终出水作为中水回用。
因此拟采用的工艺流程如图2-1:
鼓风机
污水
接触氧化池
二沉池
反冲洗泵
过滤池消毒池
回用水
污泥浓缩池
机械脱水运
污泥上清液
图2-1工艺流程图流程说明:
该流程为物理,化学,生物化学的组合工艺。
首先,污水进行预处理,中格栅用来截留较大颗粒悬浮物,如:
纤维,果皮等制品,而后进入初沉池,初沉池可以改善生物处理构筑物运行条件并降低有机物运行负荷,去除大部分悬浮物。
预处理后的污水进入二级处理,在生物接触氧化池中进行生物氧化,降解去除大部分有机物,同时对N,P也可以有效去除。
经生物氧化污水进入二沉池,二沉池用以澄清混合液和浓缩活性污泥,从而使污水得以净化。
由于生活小区对水质要求高需进行深度处理,出水由过滤池进行过滤但水质仍未达到标准,因此须进一步消毒,消毒可用来杀灭各种方法处理后残留的细菌,病毒等微生物,经消毒后的部分水可用作反冲洗水来节省水源,剩余最终出水可用作中水进行回用。
经浓缩池,机械脱水后的上清液可回流到初沉池来循环使用。
经初沉池,生物接触氧化池,二沉池处理后的污泥和脱落生物膜一起排入污泥浓缩池,经浓缩脱水后的污泥可用作肥料。
3处理构筑物的设计计算
3.1格栅间的设计计算
3.1.1设计说明
(1)、格栅的作用和位置
格栅有一组平行的金属栅条,或筛网制成,安装在污水渠道,泵房等的进口处或污水处理厂的端部。
用以截留较大悬浮物或漂浮物,如纤维,碎皮,毛发,木屑等,以便减轻
后续处理的处理负荷,并使之正常运行,被截留物质为栅渣。
(2)、格栅的选型及设计参数
1)型式:
平面型倾斜安装机械格栅
2)格栅的栅前流速一般为0.4m/s~0.9m/s
3)格栅过栅流速不宜小于0.6m/s,不宜大于1.0m/s
4)山前渠道宽度和渠道中的水深应与入厂污水管规格相适应
5)格栅尺寸B,H参见设备说明书,在本次设计中可采用中间值的方法(3)、格栅的设计数据
1)污水处理系统前格栅的栅条间隙,应符合下列要求:
2)人工清除25~40mm2)机械清除16~25mm3)最大间隙40mm3)如水泵前格栅间隙不大于25mm时,污水处理系统前可不在设置格栅
5)格栅间隙16~25mm0.10~0.05m3栅渣/103污水6)格栅间隙30~50mm0.03~0.01m3栅渣/103污水(4)机械格栅不宜少于2台,如为1台时,应设人工清除格栅备用(5)格栅倾角一般采用450~750
(6)通过格栅的水头损失一般采用0.08~0.15m
(7)栅间必须设置工作台,台面应高出栅渣前最高设计水位0.5,工作台上应有安全冲洗设备
(8)设置格栅装置的构筑物,必须考虑有良好的通风设施
(9)格栅间内应安装调运设备,以便运行格栅及其他设备的检修,栅渣的日常清除。
3.1.2设计计算
(1)、设栅前深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,用中格栅,栅条间隙e25mm,格栅倾角
=60°
(2)、栅条间隙数
Qmaxsin0.028sin60
4个n==
evh0.0250.90.4
(3)、栅槽宽度:
取栅条宽度s=0.01m
B=s(n1)en=0.01(41)0.02540.13m
(4)、进水渠道渐宽部分长度
若进水渠道B1=0.10m,渐宽部分展开角120
l1
BB10.130.10
0.044m2tg12tg20
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度
l2
l10.0440.022m22
(5)、过栅水头损失因栅条为矩形截面k3,为矩形断面时,B2.42,(se
)
v20.012
h12gsink2.42(0.025)0.929.81
sin6030.097m
(6)、栅后槽总长度取栅前渠道超高h20.3m栅前槽高
H1hh20.40.30.7m
Hh1h2h0.0970.30.40.797m
(7)、格栅总长度
ll1l20.51.0
H10.tg60
0.0440.0220.51.07
1.7321.966m(8)、每日栅渣量
在格栅间隙为25mm情况下,设栅渣量w0.07m3/103m3
w
Qmaxw86400k0.0280.0786400
0.089m3/d<
0.2m3/d
总10001.91000
应采用人工清渣
图3-1格栅示意图
3.2平流式初沉池设计计算
3.2.1设计说明
(1)、.沉淀池的位置和作用
初沉池是一级污水处理厂的主体处理构筑物,或作为二级处理厂设在生物处理构筑物的前面。
处理对象是悬浮物质,同时可去除BOD5,可改善生物处理构筑物运行条件并降低BOD5负荷。
按池内水流方向不同分:
平流式、辐流式、竖流式。
本次选择的是平流式初沉池,它具有沉淀效果好,对冲击负荷和适应温度变化,平面布置紧凑,占地面积小等优点。
(2)、二沉淀池的设计数据
1)池子的长宽比不小于4,大型沉淀池可考虑设导流墙2)采用机械排泥时,宽度根据排泥设备确定3)池子长深比一般采用8~124)一般按表面负荷计算,按水平流速校核,最大水平流速,初沉池7mm/s,二沉池5mm/s5)池底纵坡:
采用机械刮泥时,小于0.005,一般采用0.01~0.026)刮泥机的行进速度不小于1.2m/min,一般采用0.6~0.9m/min
7)进口处应设置挡板,高出池内水面0.1~0.15m,挡板淹没深度,进口处视初沉池深度而定,不应小于0.25m,一般为0.5~1.0m;
出口处一般为0.3~0.4m;
挡板位置:
距进水口为0.5~10.m;
距出水口为0.25~0.5m3.2.2设计计算
(1)、池子总表面积设表面负荷q2.0m3/m2hQmax0.028m3/s
A
Q36000.0283600
50.4m222
(2)、沉淀部分有效水深t取1.5hh2qt2.01.53m(3)、沉淀部分有效容积
vQt36000.0281.53600151.2m3
(4)、池长设水平流速为v4mm/s
lvt3.641.53.621.6m
(5)、池子总宽度
A50.4B2.33m
l21.6
2.33
1个(6)、池子个数设每个池宽b2.33mnB/b
9.274符合要求(7)、校核长宽比
B2.33
(8)、污泥部分所需容积
设T=2d污泥量为15g/人d污泥含水率96%,则
sV
15100
0.375l/人d
(10096)1000
SNT0.37580002.0
6m310001000
V
V6
6m3(9)、每格池污泥所需容积
n1
(10)、污泥斗容积(见图3-2)
h30.542
tg601.251.732.16m
V13hf1
14(f1f21f2)3
2.16(330.50.51.5)7.74m3
(11)、池子总高度
设缓冲层高h3=0.3m,超高h1=0.3,缓冲区高度h3=0.3,
H=h1+h2+h3+h4=0.3+3++0.3+2.16=5.76m
图3-2污泥斗示意图
3.3接触氧化池的设计计算
3.3.1设计说明
该池是污水处理系统的重要组成部分,具有脱氮除磷的功能,不用污泥回流,也不存在污泥膨胀的问题。
管理方便。
本设计选用直流式接触鼓风氧化池。
(1)、生物接触氧化池填料体积按填料容积计算容积负荷应通过试验确定,一般城市污水为1.0~1.8kgBOD5/m3.d
(2)、污水在池内停留时间一般约为3.0~8.0h,但也需要根据实际情况而定。
(3)、曝气装置供气量按气水比(15~20):
1考虑。
(4)填料总高度一般为3m,每格生物接触池面积不宜大于25m2。
保证布水、布气平均。
3.3.2设计计算Q=2000m
3
/d,BOD
5
进水L
y=
a
=260mg/L,出水L
t
=10mg/L,BOD去除率:
LaLt26010
==96.1%
260La
设气水比D0=15m3气/m3废水容积负荷m=1500gBOD5/m3.d接触时间t=3h
(1)、滤池体积:
V=
(2)、滤池总面积
F=
Q(lalt)2000(26010)
==333.33m
1500M
V333.33==111.1m2
3H
(3)、格滤池面积f25m2取f=16m2设LB=28(4)、池格数:
n=
F111.1==7格16f
(5)、校核接触时间
t=
(6)、滤池总高度
7163nfH
24=4h>
2h24=
2000Q
h1—超高0.5~1mh2—填料上部稳定水层深0.4~0.5h3—填料层间隙高0.2~0.3m
h4—配水区高深采用多孔曝气时,进入检修者取1.5m
H0=H+h1+h2+(m-1)h3+h4=3+0.7+0.4+0.2+1.5=5.8m
(7)、填料总体积
V’=nfH=7163=336m3
(8)、污水在池内实际停留时间
t’==
(9)、所需空气量
D0为供气量气水比(15~20):
1设D0=15m3/d
D=D0Q=152000=30000m3/d
(10)、每格需气量
D1=
(11)、接触池需气量
设气水比为6:
1
Q气=62000=12000m3/d=500m3/d
q气
Q气A
500
4.5m3/m2.h2m3/m2.h111.1
D300004285.7m3/dn7
nf(H0h1)
24Q
716(5.80.7)
24=6.85h
2000
由于采用半软性纤维填料不会堵塞,曝气强度4.5m3/m2.h,远大于2m3/m2.h,,所以选用可变孔曝气软管,单个曝气量为4m3/h,曝气头个数为:
n
Q气
‘Q气
125个4
空气管
进水管
污泥管
图3-3生物接触氧化池示意图
3.4竖流式二沉池设计计算
3.4.1设计说明
(1)、二沉池面积按表面负荷法计算,选用表面负荷时,注意活性污泥在二沉池中沉淀的特点,q应小于初沉池一般为1.5~2.0m3/m2.h
(2)、设计中心进水管,应考虑回流污泥,且只取大值。
中心进水管水流速度可选0.2~0.5m/s
(3)、二沉池污水停留时间一般为1.0~1.5h(4)、池径水深比宜为6~12
(5)、利泥板外缘线速度不宜大于3m/min,一般采用1.5m/min。
二次沉淀池是活性污泥系统重要组成部分,它的作用是泥水分离,是混凝土合液澄清,浓缩和回流活性污泥。
其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。
本次毕业设计选用的是圆形竖流式二沉池,它适用于小型污水处理厂。
3.4.2设计计算
(1)、设中心管内流速v00.03m/s,采用池数n2,则每池最大设计流量
QmaxQkz20001.90.044m3/s
qmax=
Qmax0.044
==0.022m3/s
2n
A0=
(2)、沉淀部分有效断面积
qmax0.022==0.73m20.03v0
设表面负荷q'
2m3/m2.h,则向上流速v2m3/m2.h0.0005m/s
A=
(3)、二沉池直径
D=
4(AA0)
qmax0.022==44m20.0005v
=
4(280.73)
=6.05m8m
(4)、二沉池有效水深设沉淀时间t1.5h
h2vt36000.00051.536002.7m
(5)、校核当径水深比
D/h26.05/2.72.243符合要求
(6)、污泥体积
d设污泥清除间隔时间T4h,每人每日产生湿污泥量S0.5L/人·
SNT0.580004
0.68m31000100024
(7)、每池污泥体积
V1V/n0.68/20.34m3
(8)、池子圆载锥部分实有容积
设圆锥底部直径d'
为0.4m,载锥高度为h5,载锥侧壁倾角a550
h5(D/2d,/2)tg(
6.050.4
)tg55o3.81m22
(9)、中心管直径
d0
4A0
40.73
0.54m
(10)、中心管嗽叭下缘至反射板的垂直距离h3,设流过该缝隙的污水流速v10.02m/s喇叭口直径
d11.35d01.350.540.729m
h3
qmax0.022
0.48mv1d10.020.729
(11)、二沉池总高度
设池子保护高度h10.5m,缓冲层高h40(因泥面很低)则
Hh1h2h3h4h50.52.70.4803.817.49m
集水槽
中心管
反射板
图3-4竖流式二沉池示意图
3.5双层滤料过滤池设计计算
3.5.1设计说明
双层滤料滤池可使二级处理水在去除悬浮物质的同时,降解溶解性的有机物,大幅度提高出水水质,满足用户需求。
过滤池在污水深度处理中应用较多。
此池型不含污能力强而且在好氧状态下,易于生物膜生长。
设计参数如下:
(1)、从过滤开始到结束所延续的时间称滤池的工作周期,一般应大于8h,最长可达48h以上。
(2)、常用的石英砂和无烟煤的容隙率分别为0.4和0.5。
(3)、双层滤料的滤速一般采用12~16m/h,反冲洗强度采用13~16L/(m2.s),历时6~8min。
3.5.2设计计算
(1)、设计废水量Q1.0520002100m3/d考虑了5%水厂自用水(包括反冲洗水)
(2)、设计数据
滤速v5m/h,冲洗强度q13~16L/(s.m2),冲洗时间6min
(3)、滤池面积及尺寸
滤料工作时间24h,每次冲洗6min,停留40min,滤料实际工作时间为:
406
TT0t0t12423.62h
602602
Q2100F17.78m2
vT523.62
T0:
滤池工作周期时间ht0:
滤池停运后停留时间h
t1:
滤池反冲洗时间h
采用2个滤池,每个滤池面积
f
F
8.89m2N
设计滤池长宽比
L
1B
滤池尺寸为LB=.89=2.98m(4)、滤池高度
承托层高计H10.45m,,滤料层高度:
无烟煤层450mm,砂层为300mm,总高度
H2750mm,滤料上水深为H31.5m,,超高H40.6m,滤板高度H50.12m,
滤池总高HH1H2H3H4H53.42m(5)、滤池反冲洗水头损失
A、管式大阻力配水系水头损失b壁厚5mm,孔眼d为9mm,孔口流量μ=0.68,配水系统开孔比a0.25%q14L/s.m2
q21141
h2()()23.5m
10au2g100.25%0.6829.81
B、经砾石支随层水头损失计算(H1为层厚)
h30.022H1q0.0220.45140.14m
C、滤料层水头损失及写作水头为:
h42m
D、反冲水泵和扬程
H滤池高计+清水池深度+管道、滤层水头损失
H4.423(3.50.142.0)13.06m
根据冲洗流量和扬程选择反冲洗水泵
图3-5双层滤料过滤池示意图
3.6浓缩池设计计算
3.6.1设计说明
本设计采用的是重力,浓缩池中的圆形浓缩池主要用于浓缩初次污泥及初次污泥和剩余污泥的混合污泥。
设计数据
(1)、进泥含水率:
当为实次污泥时,其含水率一般为95%~97%;
当为剩余活性污泥时,其含水率一般为99.2%~99.6%
(2)、污泥固体负荷:
当为初次污泥时,污泥固体负荷采用80~120kg/m2·
d;
当为剩余活性污泥时,污泥固体负荷采用30~60kg/m2·
d
(3)、浓缩后污泥含水率:
由二沉池进入污泥浓缩池的污泥含水率,当采用99.2%~99.6%时,浓缩后污泥含水率为97%~98%
1)浓缩时间不宜小于12小时,但也不超过24小时;
2)有效水深一般宜为4m,最低不小于3m;
污泥室容积和排泥时间:
应根据排泥方法和两次排泥间隙时间而定,当彩间歇排泥时,两次排泥间隔一般采用8小时。
3.6.2设计计算
(1)、计算初沉池、接触氧化池,二沉池排泥量1)初沉池按SS去除率计算
Q平(C1C2)yss
X0
C1,C2:
SS进出水浓度t/m3,yss去除率40~60%X0:
0.02~0.05t/m3(初沉污泥浓度)
2000(25010)0.5106
V4.8m3/d
0.05
2)接触氧化池按BOD5去除率计算
设每去除1kgBOD5产生0.3~0.4kg污泥Lr为BOD5进出水浓度差值,y为BOD5去除率80%,污泥容量,以1000kg/m3计
W
LrY(25010)80%
Q0.420000.4153.6kg/d10001000
设污泥含水率P=99%,则
W153.6
15.36m3/d
(1P)1000(10.99)1000
3)二沉池污泥量按B0D5去除率计算
污泥含水率为99.2%~99.6%,Lr:
BOD5进出水差值Yob:
污泥产率系数(0.4~0.8)经生物接解氧化池后的二沉池BOD5进水浓度为:
250(180%)50mg/l
WYobQLr0.62000(5020)10336kg/d
污泥干重
W36
6m3/d`
(1P)1000(10.994)1000
浓缩池总处理污泥量:
Q4.815.36626.16m3/d
(2)、浓缩池直径
浓缩污泥固体通量M取27kg/m2.d,污泥浓度C取6g/l,则浓缩池面积
Qc26.166
5.81m2M27
采用1个污泥浓缩池,则浓缩池直径
D
(3)、浓缩池工作部分高度取污泥浓缩时间T15h,则
h1
45.81
2.72m3m3.14
TQ1526.16
2.81m24A245.81
(4)、超高h取0.3m(5)、缓冲层高h3取0.3m
(6)、污泥升容积设池底坡度i0.05,污泥斗下底直径D11.0m,上底直径D22.0m,池底坡度造成的深度
h4(
DD232)i()0.050.025m2222
污泥斗高度:
h5(
D2D121
)tg550()tg5500.714m2222
(7)、浓缩池总高度
Hh1h2h3h4h52.810.30.30.0250.7144.149m
(8)、浓缩后污泥体积
P1为经二沉池进入浓缩池污泥含水率99.2%~99.6%
P2污泥浓缩后污泥含水率97%~98%
V2
Q(1P1)26.16(10.994)
5.23m3
(1P2)10.97
图3-6重力浓缩池示意图
3.7板框压滤机设计计算
3.7.1设计说明
由重力浓缩后的污泥含水量水率比较高,需将污泥进行脱水之后外运。
本设计选用的是水平自动板杠压滤机。
设计数据:
(1)、通过试验确定或参考类似的压滤运行数据,压滤机产率一般为2~4kg/m2.h。
(2)、压滤脱水周期1.5~4h。
3.7.2设计计算
(1)、压滤机过滤面积
10
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