河北某厂皮革喷浆废水一治理方案Word文档下载推荐.docx
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2.1.1厂方提供的日均污水量(50t/d)
2.1.2设计规范及标准
✧中华人民共和国水污染防治法2008年修正版
✧城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002
✧室外给排水设计规范GB50014-2006
✧建筑给排水设计规范GB50016-2006
✧给水排水工程构筑物设计规范GB50069-2002
✧给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002
✧钢结构设计规范GB50017-2003
✧混凝土结构设计规范GB50010-2002
✧建筑抗震设计规范GB50011-2001
✧建筑地基基础设计规范GB50007-2002
✧供配电系统设计规范GB50052-92
✧工业企业设计卫生标准GBZ1-2002
2.1.3我公司完成的同类污水处理工程实际运行参数和经验
2.1.4工程建设当地地域气候条件和工程建设场所地理和地质情况。
2.2设计范围和内容
本设计包括污水处理参数的确定、污水处理工艺流程、工艺设备选型、设备管道布置、设备仪表控制。
对于污水进入处理站设备和最终排放渠道的管网由厂方自己负责管道的布置与安装。
3编制原则
3.1认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
3.2贯彻上级部门、有关单位对工程的批示、意见和要求。
3.3尽可能减小占地面积、减少运行费用、实现自动运行,简化操作。
3.4本设计遵循《给排水设计与施工规范》,并参照《给排水设计手册》和《环境工程手册》(水污染防治卷)。
对未编入手册的则参照已有工程实践和国内外资料。
4污水的特点和处理要求
4.1污水的主要特性
喷浆工艺是制革工业生产中的一个重要环节,生产废水中含有大量的树脂、蜡剂、酪素、各种蛋白质等,可生化性较差,因此喷浆废水总的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水质水量波动大。
我公司经过调查了解并取样分析后得出该公司喷浆废水水质水量参数:
水量(T/d)
pH
CODcr(mg/L)
BOD5(mg/L)
色度(倍)
SS(mg/L)
50
6-7
≤3000
≤1100
≤100
≤200
4.2处理要求
污水站出水水质指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级标准
设计水量(T/d)
6-9
100
30
5处理工艺的确定和工艺说明
5.1处理工艺的确定
制革废水进行治理的基本原则是:
优先考虑制革工艺改革和技术革新,推广清洁生产工艺,尽量减少各生产工序的排污,对废水的水质、水量实行总量控制,以减轻末端废水处理系统的负荷。
根据处理手段的不同,制革废水处理方法可分为:
物化法、生化法。
根据该项目水质分析,该类废水含有大量的悬浮物,因此在进行生化处理前需用混凝沉淀工艺将废水中的悬浮物分离出来,又由于该污水可生化性不高并且CODcr较高,因此需要在好氧生物处理前处理前添加厌氧工艺,厌氧工艺可以将废水中难降解的大分子物质转化为易降解的小分子物质,提高废水的BOD5/CODcr比,改善污水的可生化性,节约电耗并降低CODcr使后续好氧处理难度减小,在好氧处理工艺中,由于SBR法由于其工艺简单、运行灵活、基建和运行费用低、耐高盐负荷冲击能力,且特别适合小水量制革废水的处理,故在本工程中选用“厌氧池+SBR”作生化处理主体工艺。
由于该水处理后要回用使用因此对水中的COD﹑ss和色度有一定要求,因此我公司在综合考虑的基础上决定选用二级出水过滤和消毒脱色作为深度处理的单元。
综上所述,我公司决定采用“混凝沉淀池+厌氧池+SBR+过滤罐+消毒池”作为该工程的处理工艺。
5.2处理工艺流程图
5.3工艺流程说明
1.格栅
该设施为污水预处理工艺,主要作用是去除污水中的较大的悬浮物和漂浮物,防止堵塞后续处理工艺中的管路和泵等设备,同时可减少后续处理单元的有机物负荷,降低水处理费用。
2.调节池
由于废水具有水质、水量多变化的特点,且这种变化对排水设施及废水处理设备,特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的,甚至还可能造成破坏。
在这种情况下,经常采用的措施是在废水处理系统之前设调节池,用于进行水量的调节和水质的均和,以保证废水处理的正常进行。
3.混凝沉淀池
本处理单元是将适量的混凝剂投入水体,经过充分混合、反应,使废水中微小悬浮颗粒和胶体颗粒相互产生凝聚作用,成为颗粒较大,易于沉降的絮凝体(颗粒直径>
20µ
m),经过沉淀加以去除。
4.厌氧池
厌氧池的功能是在无分子氧条件下,利用水中的水解菌,产酸菌及产甲烷菌,将废水中的固体,大分子物质和难降解的有机物降解成易于降解的小分子有机物,提高了废水的可生化性,使后续的好氧处理单元得以较小的能耗和较短的停留时间处理。
厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段,通常所需要的时间较长。
5.中间水池
中间水池的作用,用于进行水量的和水质的调节,以保证后续处理工艺连续正常进行。
6.SBR池
SBR(SequencingBatchReactor)间歇式活性污泥法主要的特点是间歇进水,间歇曝气和间歇排水。
以去除有机物为目的的SBR分周期运行,每个周期一般都包括进水、曝气、沉淀、排水和待机五个步骤。
SBR非常适合小型的污水的处理,它在空间上属于理想的完全混合工艺,因此可以迅速的稀释进入反应器的污染物浓度和某些对微生物有害的物质;
在时间上属于理想的推流式反应器,因此可以有效的防治污泥膨胀;
由于污水处理过程中反应和沉淀在同一个池子中进行,省去了二次沉淀池,比其他工艺减少了占地,节约土地资源;
由于是间歇反应,它有很强的抗水力冲击和抗水质冲击能力,这一点非常符合小水量污水的特点,因此SBR工艺大量的应用于小规模的污水处理上。
7.过滤罐
过滤罐中滤料层截留水中的悬浮杂质,从而获得澄清的水质。
过滤能去除化学澄清或生物化学处理过程中未能沉降的悬浮颗粒和微絮凝体,提高处理水透明度,而且随着水体浊度的降低,水体中有机物、细菌及病毒被部分去除。
8.脱色消毒池
强氧化脱色消毒池用于废水生化反应后残留COD、色度以及致病菌的进一步去除。
针对本小型污水处理站,本设计采用次氯酸钠消毒液对污水进行消毒脱色。
次氯酸钠具有杀菌效果好、效率高、不生成致癌的有机氯化物等优点。
消毒池内混合反应和消毒脱色时间为1.0小时。
9.污泥储存池
污泥储存池用来储存从混凝沉淀池里沉淀下来的污泥和SBR池里的剩余污泥,再经厢式压滤机脱水压成泥饼后可以外运填埋。
5.4主要技术可行性、创新点
采用“厌氧—好氧”生化处理组合工艺处理制革喷浆生产废水,近几年来已有不少的成功工程实例。
其CODcr和氨氮的去除率可分别达到95%及85%以上,可操作性、运行稳定性及经济性等方面均优于其它工艺组合。
对于制革喷浆生产废水中的高分子有机物等难降解污染物,必须经过“厌氧+好氧”的组合工艺才能完全达到分解,因此采用“厌氧+好氧”的组合工艺是必要的。
而选择SBR作为好氧处理工艺的优点及理由如下:
(1)与传统活性污泥法相比,SBR法具有建设费用低的优点。
由于SBR反应系统省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备,建设费用可节省10~25%。
(2)工艺流程短,占地面积少。
污水站主要构筑物为调解池、水解池、SBR曝气池、污泥池,而没有初次沉淀池、二次沉淀池,布局紧凑,占地面积可减少20~35%。
(3)运转费用省。
由于曝气是周期性的,池内溶解氧的浓度也是变化的,沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低,重新开始曝气时,氧的浓度梯度大,传递效率高,节能效果显著,运转费用可节省10~25%。
(4)有机物去除率高,出水水质好,有高效的氨氮去除能力。
通过合理的设计和良好的管理,对城市污水,进水CODcr为400mg/L时,出水小于50mg/L以下。
对可生物降解的工业废水,优化工艺路线和提高B/C比后,通过SBR单元,出水仍能达到50mg/L左右。
对一般的生物处理工艺,很难达到这样好的水质。
(5)管理简单,运行可靠。
污水处理厂设备种类和数量较少,控制系统比较简单,工艺本身决定了不发生污泥膨胀。
所以,系统管理简单,运行可靠。
污泥产量低,污泥性质稳定。
具有脱氮除磷功能。
废水处理过程无异味。
(6)对原水的水质水量的变化有较强的适应能力,处理效果稳定,出水水质好,出水可回用于厂区绿化、农田浇灌、洗车等有关杂用用途。
(7)设备安装简便,施工周期短,具有较好的耐水、防腐能力,设备使用寿命长。
(8)处理工艺处于国内、外先进水平,设备自动化程度高,废水处理过程可用微机进行操作和控制。
(9)整个工艺运转操作较为简单,维修方便,处理厂内不产生污染环境的臭气和蚊、蝇。
由以上分析可知,“厌氧+SBR”是处理此制革废水最佳工艺组合,按照此方案设计的废水处理站,具有工艺成熟、一次性投资费用低、运行费用低廉和节约用地的特点,可保证拟建工程的出水达标回用。
5.5污水处理控制系统设计
Ø
污水处理控制系统:
污水处理控制系统由现场仪表、系统控制柜等部分组成。
系统分为两种控制方式:
单元联锁自动方式和手动操作方式。
设备设主电控柜,控制系统通过现场仪表对主设备、水泵、风机等进行测控,可以调整污水处理系统各应用设备的运行模式,在最经济的情况下给系统提供稳定的运行工况。
根据运行情况,自控系统具备所有工况的转换功能。
手动操作方式:
主要用于应急或检修,以保证污水处理的需要。
自动操作方式:
正常工作时采用的方式,其主要工作过程不需要人员干预,故障自动切换,全自动运行,具备无人值守功能。
本套控制系统结构紧凑、占地面积小、投资少、安装方便,有利于集中管理。
而且由于其合理的设计,可大大延长设备的电器、机械寿命。
控制系统功能齐全,设备具有手动、自动操纵方式,可实现水池超高低水位报警、自动巡检、手动巡检等各种功能。
并具有自检、故障保护功能和极强抗干扰能力。
5.6各单元处理效率一览表
各单元处理效率一览表
项目
CODCr
(mg/L)
BOD5
SS
格栅和调节池
进水
3000
1100
200
去除率%
5
10
出水
2850
1045
180
95
混沉池
20
40
2280
941
108
66.5
厌氧池
去除率%
55
80
1140
423
76
13
SBR池
90
92
60
114
34
31
8
过滤罐
15
97
29
18
7
脱色消毒池
87
26
16
4
出水要求
6建(构)筑物设计及设备选型
6.1建(构)筑物设计
6.1调节池
设计参数:
停留时间:
24小时
数量:
1座
池体尺寸:
长×
宽×
高:
4.0×
3.0×
4.0(m)
有效水深:
3.5m
主要设备:
(1)格栅网数量:
1台
筛目:
8目
安装倾角:
60°
不锈钢材质
(2)污水提升泵Ⅰ数量:
2台(一用一备)
型号:
32WQ8-12-0.75
流量:
3.0m3/h
扬程:
14m
功率:
0.75KW
(3)电磁流量计数量:
DKS-LDE32-1034-E000
量程:
26.5m3/h
6.2混凝沉淀池
5.0(m)
3.0m
(1)中心筒数量:
非标
筒径:
Φ300mm
(2)溢流堰数量:
1套
(3)PAC加药系统数量:
(4)PAM加药系统数量:
(5)桨叶搅拌机数量:
SCYJ-03
功率:
0.75kw
6.3厌氧池
7.0×
5.0×
4.70m
主要设备:
(1)潜水搅拌机数量:
QJB1.5/6-260/3-980/C
叶轮直径:
220mm
额定功率:
1.5kw
6.4中间水池Ⅰ
2.5×
5.0(m)
有效高度:
4.6m。
设备:
(1)污水提升泵Ⅱ数量:
型号:
65WQ42-9-2.2
流量:
42m3/h
9m
2.2KW
6.5SBR池
9.0×
4.5m
(1)罗茨风机
HSR65
风压:
49kpa
风量:
1.75m3/min
3.0KW
(2)曝气系统1套
(3)滗水器(浮筒式)数量:
1台
型号:
FT-50
50m3/h
6.6中间水池Ⅱ
6.0×
3.0m。
(1)污水提升泵Ⅲ数量:
40WQ12-15-1.5
7.0m3/h
17m
1.5KW
(2)电磁流量计数量:
DKS-LDE40-1034-E000
6.7脱色消毒池
1.0×
1.5(m)
1.0m
(1)消毒剂加药箱数量:
非标
容量:
200L
(2)中水回用泵数量:
50WQ15-8-0.75
10.0m3/h
10m
6.8污泥储存池
2.0×
6.9泵房
3.5×
(1)混凝沉淀池排泥泵型号:
ISG20-110
数量:
2台(一用一备)
2.5m3/h
扬程:
15m
0.37kw
(2)SBR池排泥泵型号:
ISG32-100(I)
6.3m3/h
12.5m
1.10kw
6.10风机房
房体尺寸:
3.3(m)
6.11加药间
房体尺寸:
6.12配电室
6.13污泥脱水间
(1)厢式压滤机数量:
XAQ6/450-30U
外形尺寸:
2.1×
0.88×
0.87(m)
过滤面积:
6m2L
滤板数量:
14个
(2)螺杆泵型号:
HSR50
5.0m3/h
60m
2.2-6.0kw
6.14过滤设备间
(1)过滤罐数量:
¢1.0×
2.5
滤料:
纤维球
6.2设备选型
表6-1设备选型
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
污水提升泵Ⅰ
32WQ8-12-0.75
2台
一用一备
2
污水提升泵Ⅱ
65WQ42-9-2.2
3
污水提升泵Ⅲ
40WQ12-15-1.5
中水回用泵
螺杆泵
G30-1
6
混沉池排泥泵
SBR池排泥泵
罗茨鼓风机
9
厢式压滤机
材质:
聚丙烯
潜水搅拌机
QJB1.5/6-260/3-980/C/S
—
11
桨叶搅拌机
12
电磁流量计
碳钢
14
格栅网
不锈钢
中心筒
溢流堰
2套
17
PAC加药系统
PAM加药系统
19
消毒剂加药箱
1个
曝气系统
21
滗水器
浮筒式
22
控制系统
7公用工程设计
7.1给排水及通风工程
给排水工程
由于本污水站主要用水为卫生用水,规模较小,因此由生活区引入给水管道即可。
7.2消防措施
由于该污水处理站占地面积小,无易燃易爆危险品,故本设计方案不专门设计消防栓,由厂区统一考虑。
7.3厂区绿化
该项建设工程不包括绿化工程分项,污水站绿化由厂区统一考虑。
7.4供配电工程
动力电源引自厂区变电所。
供电
●废水处理工程用电按三类电负荷设计,双回路供电380V;
●主要机泵均交替使用,互用互备,以达到保证正常运行的目的;
●在控制柜的面板上设有自动—手动转换开关,必要时也可以切换成手动控制;
●各类电器设备均设置电路短路和过载保护装置。
配电
废水处理工程配电情况见表1
表7-1废水处理工程配电情况表
主要用电设备
单台设备配电功率(kW)
(台/套)
总装机容量(kW)
常用功率(kW)
提升泵Ⅰ
0.75
1.50
提升泵Ⅱ
2.20
4.40
提升泵Ⅲ
3.00
0.37
0.74
1.10
6.00
总计
25.59
12.52
7.5劳动保护
7.5.1安全第一原则。
7.5.2以人为本,工艺及布置设计服从安全与健康保证原则。
7.5.3传动设备设置防护栏或防护罩。
7.5.4根据厂区的实际情况配置避雷装置和接地装置。
7.5.5对有危险部位设置醒目标志。
8污染物处理系统的经济技术指标
8.1工程运行费用分析
8.1.1工程总装机功率25.59Kw,运行功率12.52Kw;
8.1.2污水处理站运行成本
8.1.2.1人员工资:
污水站定员1人,兼职即可。
8.1.2.2电费(提升泵Ⅰ、潜水搅拌机和桨叶搅拌机每天运行时间24h,提升泵Ⅱ每天运行时间1.2h,提升泵Ⅲ每天运行时间10h,罗茨鼓风机每天运行时间8.0h,污泥泵各运行1个小时,电费单价按1.00元计算)
【(0.37+1.50+0.75)×
24+2.20×
1.2+1.50×
10+3.0×
6+0.37+1.10+2.20】×
1.00÷
50=2.04(元/吨水)
8.1.2.3吨水运行费(不包括折旧费用,常规保养维护费用)
2.04(元/吨水)
8.2经济技术指标
操作管理人员(兼职)1人
平均吨水运行费用2.04元
9工程进度安排
9.1工程进度安排
日期
工程进度表(按月计)
土建施工
设备安装
调试运行
工程验收
9.2安全防护
1、污水管道严
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