机器常见故障现象及解决思路Word文档下载推荐.docx
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简单示意图
联轴器锁紧螺丝柄帽
3.运行type3软件比较慢(运行其它软件快)
加大电脑的虚拟内存
4.驱动器烧(检测,3.1及3.1以上的版本可以按“确定”键开机,不需要自检,进入“手动对刀”检查各轴是否顺利移动。
能动的轴驱动器没问题,不能动的驱动器可能有问题)
a.接触不良。
用一字小螺丝刀加固驱动器插排的螺丝,重新插紧,故障解除。
b.外部电压过高。
c.轴锁紧螺丝太紧,造成电机负载过大。
重新调节螺丝松紧即可。
d.控制柜的风扇是否转动,进出通风是否流通。
e.步进电机问题。
在关机的情况下用万用表测电机1,4/2,3四根线电阻是否相同。
5.开机没有任何显示
a.检查DSP控制柜总电源是否有电压输入,如没有,说明外部电源有问题。
b.检查DSP控制柜后面下面黑色部位,保险丝是否烧掉。
更换保险丝即可。
6.DSP烧保险丝
a.外部输入电流电压过高,换保险丝即可,可以考虑购买稳压器,以免后患。
特别说明,保险丝型号为250V,7A(按以前的型号为准)
b.一开急停开关就烧保险丝,说明控制柜内部短路,进行线路检查。
c.内部短路:
用万用表检测内部电路,分步测试,也可以考虑用排除方法:
分别去掉驱动器,急停开关,RE-031,电容,桥,变压器等来检测,是否还是烧保险丝。
d.装上保险丝,分别去掉其中部件检测.
7.开机只显示版本号,不能正常复位
a急停开关未开(急停开关指示灯亮说明未开),旋开后即可。
b.按驱动器检测方法进行检测,即按“确定“不放开机,然后到
手动对刀,分别移动工X,Y。
Z检测其中某驱动器是否有问题。
那一轴不能动,说明驱动器有问题,可对换驱动器检测
如果X、Y、Z轴都能推动,说明开关电源烧坏的可能性比较大,可检测开关电源的输出,(+85V)无输出说明开关电源坏,有输出检查RE-031输出到驱动器的电线
cDSP主板或接口卡接触不良,DSP主板/接口卡有问题。
RE-031及其它问题等。
8.DSP一开机电机就转
a)DSP主板与接口卡接触不良,重插。
b)DSP主板与接口卡旁边的电源输出过低(低于5.1伏),可以从电源旁边蓝白色的小旋钮调节电压高低
c)DSP主板/接口卡有问题,更换即可。
d)RE-031及其它问题等,由技术人员解决。
9.主轴不转
a.检查变频器是否有报错,有报错,按报错信息找原因。
如有时显示E.lud……E.lor,E.OUS.E.OUD,按红色按键”stop”就可解决。
如果报错依旧,可以
拆开主轴的航空线,在手动方式的情况下,按”主轴”,如果有报错,变频器有问题,
b.没有报错,测变频器输入电压,没有电压,检查输入电压包括滤波器部分。
c.变频器有电压输入,则检查U.V.W是否有电压输出,分别两根两根对测U.V.W是否有电压测出,没输出说明变频器有问题,有输出,检查输出到主轴的电路,电路没问题说明主轴有问题。
d.主轴正常转动,按钮调节也可变频变速,显示器无显示,说明液晶屏坏,或液晶屏的线没有接好。
简易示图
10.开机复位过程中,有一轴发出“嚓、嚓、嚓”的响声,且该轴在抖动,不能正常复位
(1)驱动器线路短路或接触不良或缺相。
可以在开机复位过程中按一下限位开关弹片,如果能复位说明该轴电机输入四根线有短路或接触不良或缺相,可以用万用表进行测量。
对于接触不良的,对螺丝加紧或重新接线。
(2)限位开关坏。
如果按住限位开关的弹片,依然不能复位,可以拆开限位开关,直接利用两线碰接如能复位,说明限位开关坏,更换限位开关即好;
(3)RE-031或黑马驱动器坏。
如果直接连两线还是不能复位,检查线路,线路有问题处理线;
线路没有问题,说明RE-031有问题,更换RE-031。
如果是黑马驱动器,即换黑马。
特别注意,新的黑马驱动器是由驱动器和RE-031集成的,公司RS2212模具机曾经出现上述情况。
(4)接口卡问题
11..开机过程过中,z轴不能正常抬刀复位,向相反的方向坠下去(参考10上述解决思路)
a.z轴电机线路有问题,缺相造成
b.短路造成,限位开关的弹片过长,碰到z轴上面的罩壳,把限位开关的弹片截短即可
c.电机旁边的铁柱碰到Z轴电机罩壳,也可以用绝缘胶布把它们分开.
d.复位开关
e.接口卡问题
DSP3.1版本和以往2.0,2.1,2.4,3.0版本的区别:
1.增加了对刀仪功能及断刀处理
2.缓冲方式:
a.缓冲方式“0”适用于切割厚材料(整体速度比较匀衡但不能太快)
b.缓冲方式“1”速度不限,(但1.1kw,2.2kw主轴电机不超过40mm否则精度有影响)
c.缓冲方式“2”适用于常规雕刻及双色板切割
d.缓冲方式“3”适用于凹雕、三维雕刻、浮雕
3.系统出错有明确提示:
(前提清理所有垃圾及接触不良)
a.文件超范围:
(a).文件尺寸超过可雕刻页
(b).定原点之后造成的超边
(c).10mm<
Z轴浓度设定(在后处理器中)<
110mm
(d)二维切割时,X设为“0”,Y设为Y机器最大
值也会出现,X。
Y要留一刀具路径的位置
b.行命令出错:
CF卡清理不彻底
c.读卡时出错:
(a).CF卡清理不彻底,.CF卡有问题
(b)主板电源有问题,待更换
(c).卡座/数据线/接口卡/主板有问题(可能性小)
4.检测方便:
a.检测驱动器:
按“确定”不放开机,系统跳过自检,移动“手动对刀”,可检查X、Y、Z驱动器是否有问题,如某轴不动证明该轴有问题。
b.检测CF卡:
按“返回”不放开机,读CF卡内的WAN1.TXT文件,用来检测CF卡。
软件安装/操作系统/驱动器电流及变频器设置说明
1.type3软件的安装(包括带加密狗及不带加密狗)
2.操作系统目前有三种
a.woodpecker3d的Roc系统,(安装之前把厂商设定的参数记下来)
b.赛欧系统,(安装之前把厂商设定的参数记下来)
c.DSP系统
d.CNC系统(附4540的基本操作)
3.驱动器的电流设置,M860/M880/M840/M535的电流的设置
4.1.5KW、2.2KW海利普变频器的设置/及变频器报错部分信息。
3A.M860/M880/M535/黑马驱动器的电流设置,中有1~8位可以设定(以M860为例)
M860步进驱动器
一.电流的设定:
开关组的1~3位用于设定电机运动时电流(动态电流),而第4位用于设定静止时电流(静态电流)
1.动态电流,用三位拨码开关一共可设定8个电流级别,见下表
电流值
SW1
SW2
SW3
2A
on
2.57A
off
3.14A
3.71A
4.28A
4.86A
5.43A
6.0A
2.静态电流,用第4位开关设定,off表示静态电流设为动态电流的一半,on表示静态电流与动态电流相同。
二,细分精度设定:
细分精度由5、6、7、8位开关决定:
细分倍数
步数/圈
sw5
sw6
sw7
sw8
2
400
4
800
8
1600
16
3200
32
6400
64
12800
128
25600
256
51200
5
1000
10
2000
25
5000
50
10000
125
25000
500
50000
海利普变频器及变频器报错部分信息。
一.小显示器面板指示灯说明:
指示灯
状态
说明
FOR
亮
表示马达处于正转
REV
表示马达处于反转
HZ
显示设定频率或输出频率
A
显示输出电流
ROTT
显示马达转速
HZA
显示直流电压
AROTT
显示交流电压
HZROTT
显示计数值
HZAROTT
显示变频器内部温度
二.变频器报错信息及排除方法
故障显示
故障内容及说明
处理方法
E.OC.A
加速中
过流
1.检查马达是否短路或局部短路,输出线绝缘是否良好;
2.延长加速时间;
3.变频器配置不合理,增大变频器容量
4.减低转矩提升设定值
E.OC.n
恒速中
1.检查马达是否短路,输出连线是否绝缘不良;
2.检查马达是否堵转,机械负载是否有突变:
3.变频器容量是否太小,增大变频器容量;
4.电网电压是否有突变
E.OC.d
E.OC.S
减速中过流
停车中过流
1.输出连线绝缘是否良好,以马达是否有短路现象;
2.延长减速时间;
3.更换容量较大的变频器
4.直流制动量太大,减少直流制动量
5.机器故障,送修
E.OF..S
E.OF..a
E.OF..n
E.OF..d
对地短路
1.检查马达连线是否有短路;
2.检查输出线绝缘是否良好;
3.送修
E.ou.s
E.ou.a
E.ou.n
E.ou.d
停车中
过压
减速中
1.延长减速时间,或加装刹车电阻;
2.改善电网电压,检查是否有突变电压产生
E.Fb.s
E.Fb.n
E.Fb.a
E.Fb.d
熔断丝熔断
送修
E.Lu.s
E.Lu.a
E.Lu.n
E.Lu.d
低压
1.检查输入电压是否正常;
2.检查负载是否突然有突变;
3.是否缺相。
E.OH.S
E.OH.A
E.OH.N
E.OH.D
变频器过热
1.检查风扇是否堵转,散热片是否有异物;
2.环境温度是否正常;
3.通风空间是否足够,空气是否能对流。
/
E.OL.A
E.OL.N
E.OL.D
变频器过负载
150%1分钟
1.检查变频器容量是否配小,否则加大容量;
2.检查机械负载是否卡死现象;
3.V/F曲线设定不良,重新设定。
E.OA.A
E.OA.N
E.OA.D
马达过负载
1.机械负载是否有突变;
2.电机配用太小;
3.电机发热绝缘变差;
4.电压是否波动较大;
5.是否存在缺相;
6.机械负载增大。
E.OT.A
E.OT.N
E.OT.D
马达过转矩
1.机械负载是否在波动
2.马达配置是否偏小
E.bS.A
E.bS.n
E.bS.d
E.bS.s
电磁接触器辅
助线圈无返馈
E.bT.A
E.bT.n
E.bT.d
制动晶体管损坏
E.EC.S
E.EC.n
E.EC.d
E.EC.a
CPU故障
E.EE.S
E.EE.n
E.EE.d
E.EE.a
E2Pr0m故障
送修
赛欧系统安装的系统参数按照厂家提供为准
坐标起点(机械)坐标终点(机械)坐标
X=0X=1200
Y=-1600Y=0
Z=-105Z=0
对刀仪高度根据实际高度定,
固定对刀可以自由掌握
电机参数
X=0.006毫米/脉冲起跳速度150毫米/分钟
Y=0.006毫米/脉冲Z轴最大速度1000毫米/分钟
Z=0.006毫米/脉冲
当Y轴为旋转轴时,Y轴脉冲量为:
0.006度/脉冲
设单轴加速为400毫米/平方秒
设弯道加速为300毫米/平方秒
主轴参数:
主轴最高转速24000转/分钟
主轴启动(停止)时间5000毫秒
注常见小问题
1.“后处理器的参数”设置不正确常出现在加工过程中不提刀。
2.在机器工作时的份额中的线段曲线化不点选,一个圆加工出来是一个方形;
相反一个方形加工出来是一个圆形
3.二维切割过程中,下刀不按起始点,是使用了切线切割或“倒角”选中状态下改为“0”
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- 机器 常见故障 现象 解决 思路
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