100104工作面采后总结2Word文档下载推荐.docx
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动用储量34.08万t(不包含地质损失0.88万t),采出量为21.4万t,损失量2.16万吨,回采率实际完成91%。
工作面实际回采工程中,严格按设计施工,加强煤炭资源的回收管理。
但由于面中间出现断层陷落柱及厚夹矸影响,回采面积比设计减少10864m2。
工作面回采过程中实际揭露煤层厚度1.1~1.8m,平均1.5m,比回采说明书提交平均煤厚减小0.1m。
2、损失量分析
工作面共计损失2.16万吨,煤厚前后变化较大,是采勘对比工业储量减少的一个重要原因.面上断层、陷落柱、氧化带等地质构造频繁出现是造成储量减少的又一个原因。
三、开采过程中实际揭露地质构造
本工作面地质条件较复杂,在回采过程中遇到断层及陷落柱氧化带,具体情况如下:
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差(m)
影响程度
04Y-F1
109
19
45
正断层
2.2m
有一定影响
04Y-F2
155
65
60
2.4m
较大影响
04Y-F3
147
57
50
2.2m
04Y-Y1
长轴约16m,短轴7m
氧化带
较小影响
04Y-Y2
长轴约50m,短轴30m
04Y-X1
长轴约250m,短轴250m
有较大的影响
04H-X1
长轴约32m,短轴17m
无煤柱
04H-F1
1
91
3
04H-F2
175
85
40
1.3
04H-F3
116
26
1.5
04H-X2
长轴约25m,短轴45m
面中间构造
04MF-1
262
0.8
04MF-2
265
88
2.5
04MF-3
267
87
55
1.8
04my-1
长轴约20.48m,短轴7.2m
04my-2
长轴约21.3m,短轴15.8m
04my-3
长轴约28m,短轴21.96m
04mx-1
长轴约19m,短轴8.8m
陷落柱
以上断层及陷落柱在回采过程中对回采有较大的影响,但都无导水现象。
⑶过断层措施
、通过方式:
由于本工作面揭露的断层落差不大,采取强行推过的方式进行。
推采过程中根据断层的上下盘情况及时卧底或挑顶,高度不低于1.1m,不大于1.3m。
、过断层期间工作面材料道必须备足板皮、方木、圆木、木楔等接顶用的物料,以便支护时所用。
、断层带施工人员必须是具有多年工作经验的老工人,且不少于两人一组,并严格执行“一人工作,一人监护”制度。
、施工前,施工人员对所有施工范围内的支架、煤壁、顶板做全面的检查,发现不安全隐患及不正规支架要及时处理整改,严格执行敲帮问顶制度,并对工作面支柱进行二次注液,保证初撑力不低于90KN。
、当煤机割完煤3米后,要及时停机移梁支护,严禁空顶作业。
、断层段两盘前后各超过1.5范围必须架π型梁倒正悬臂支护,柱排距为0.7*1.0米,切顶排必须打双密集,用于挡矸。
、断层及顶板破碎带支设临时支护时应按下列步骤进行:
1)煤机割煤后对顶板、煤帮进行全面、细致的观察并清理后路,确保后路畅通;
2)站在顶板支护完好处,用长度不小于1.5m的长把工具敲帮问顶,找除悬矸危岩和松动的煤帮。
安全技术规定
1、当煤机滚筒割较硬的岩石时,要采取放炮措施处理。
但打眼放炮时,必须确保煤帮侧支护齐全有效,严禁空顶作业。
2、爆破工必须是经过专门培训,并且取得上岗证的专职爆破工,爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
3、断层处爆破要采取多打眼,少装药,放小炮的方法,眼距控制在600mm,装药量为300g/眼,以减小爆破对顶板的破坏,当炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度应不少于炮眼深度的1/2,超过1m时封泥长度不得小于0.5m,低于0.6m时不得装药爆破。
严禁裸露爆破。
4、爆破前班组长必须清点人数,并派专人在警戒线外和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,(同时悬挂“前方放炮,禁止入内”的警戒牌)确认无误后,方准下达起爆命令;
警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线设置在距工作面爆破地点50m外的安全地点。
5、当放完炮人员进入工作地点后,要认真检查支架、顶板、煤壁等,发现不安全隐患及时处理,找平顶板及时挂梁支护,若有因放炮崩倒、崩歪的支架要及时扶起支设正规,严禁空顶作业。
6、支柱必须垂直顶底板支设,且要支到实底,保证初撑力不低于90kN,并选择适合高度的单体支柱,防止支柱超高使用或造成死柱,保证支护有效。
支柱后必须及时上齐防倒绳,防止倒柱伤人。
7、回柱前必须清理净浮煤、浮矸,保证回柱人员退路畅通,严禁人员进入采空区作业。
8、回柱应安排有经验的老工人操作,一人回柱,一人观察顶板,发现顶板压力增大,大面积片帮等异常情况要及时撤人,待顶板压力稳定,确认无任何危险后方可进入工作面继续作业。
9、严格执行先支后回、先整后回的制度,严禁空顶作业。
回柱放顶时,必须每2~3人一组,一人回柱放顶,一人观察顶板及支架周围情况,观察人除协助回柱外,不得兼做其他工作。
严禁单人独自操作收尾替柱不少于2棵。
10、工区管理人员要把过断层作为现场管理的重点,过断层期间,工区跟班人员应紧跟现场,统一指挥,并根据情况提出相应的技术措施要求,出现问题及时处理,把安全作为工作中的重中之重。
四、水文情况
工作面在推采过程中,涌水很少,面中出现顶板淋水,底板无涌水现象。
根据《100104工作面回采说明书》可知,工作面不受奥灰水的威胁。
工作面涌水主要为顶板淋水,对回采没有水患威胁。
五、矿压观测
为掌握工作面顶板活动规律、来压特征、工作面支柱受力特点、支柱对顶板的适应性和控制效果、超前支承压力影响范围和分布特点、顶板及煤层稳定性、工作面支护质量等进行定期分析,并进一步了解煤体力学参数等基础数据,对100104工作面推采全过程进行了矿压观测工作,矿压观测的内容有:
初撑力、支柱工作阻力,顶板下沉量,材料道围岩变形量。
利用单体液压支柱测力仪测量初撑力、工作阻力,采用钢卷尺测量采高、顶板下沉量和材料道围岩变形量。
经过数据的积累和统计分析,工作面推采至20.8m时,溜尾20m范围内的直接顶开始垮落,依次向溜关进行,工作面推采至25m时,直接顶全面垮落完毕;
老顶初次来压步距为20-25米,老顶周期来压步距为8~12米,周期来压期间最大支护强度132.5KN/m2,顶板最大下沉量50mm,正常推采期间最大支护强度为132.5KN/m2,顶板最大下沉量为30mm。
通过对工作面开采全过程矿压的观察,无冲击地压现象的发生。
六、工作面调面
100104工作面回采前切眼未垂直于运输巷正常生产时为便于面溜与平运合理搭接进行了调机尾28米推采,在工作即将结束,但工作面未平行于停采线,据实际测量:
机尾比机头相对停采线滞后10m;
为保证资源回收,末采对100104面进行调机尾回采,调至与工作面停采线平行时停止。
在调面时采取以下措施:
1、根据现场实际情况确定,机尾推至距停采线3.6米事进行末采调面工作。
(1)将工作面推采至最小控顶距状态,确保工作面支护完整。
(2)100104调面时:
10节溜子一个循环、封一个裤衩。
2、调面时,推溜子过程中,过渡段溜子的弯曲要适度,溜子弯曲度不得超过3°
,弯曲段长度不得小于15m,不得出现急弯,过渡段以外溜子必须保持直线性,严禁溜槽错口,防止溜子故障发生。
3、加强工作面裤衩处的支护,支护全部改为正规棚。
4、加强裤衩处溜沿前的支护。
头排支柱距煤帮大于2.1米时打上贴帮柱。
5、工作面整改支架时,必须严格坚持敲帮问顶制度,及时除掉危岩悬矸,严格接实顶板,必要时打套棚维护,加大支护密度。
6、工作面要每天备齐不低于三个班使用的备用柱梁、板皮、木楔及圆木。
7、工作面每班都要设专人进行检查、维护,支柱初撑力必须达到90KN,泄液柱子及时更换,确保有效支护。
9、调面时检查工作面的支护情况和顶板、煤帮变化情况,泄液损坏的支柱及时更换,煤壁折帮必须及时清理,每班不少于两次注液。
10、采煤机停放处必须重点加强支护。
11、整个调面过程中,必须有工区跟班人员现场跟班,全面指挥协调,策应安全工作。
七、工作面“一通三防”
1、通风:
人工测风与风速传感器自动测风相结合,随时监控风量变化情况。
2、防瓦斯:
人工测瓦斯与甲烷传感器自动检测相结合,随时监控瓦斯浓度变化情况。
3、防煤尘:
回采时,采用煤层注水、湿式打眼、煤机内外喷雾、各转载点设防尘喷雾、进风巷设净化风流水幕、回风巷设防尘水幕、两巷定期冲尘等综合防尘措施。
八、工作面扫塘撤面
工作面于6月10日推至停采位置,7月25日全部回撤完毕。
在回撤过程中制定了以下措施:
1、撤面前工作面处于最小控顶距状态时(3.4m),全面割一刀(0.6m)并将浮煤清理干净,在煤壁侧支设贴帮柱,工作面刮板输送机向前推移0.3m。
2、回撤切顶排支柱,使工作面的控顶距达到最小状态(3.4m),使工作面形成三峒两道,即溜子道和材料道,工作面3米长钢梁全部窜至煤帮齐头使用。
3、工作面机尾段煤机停放处用3.8米长钢梁进行套棚支护(每节溜槽架设一架),钢梁保持一梁三柱,当做起吊梁时,确保一梁四柱。
4、回撤前,必须对工作面工程质量进行全面检查,所有支柱的支设必须符合规程要求,对支设不合格的支柱进行整改,危岩悬矸必须及时找掉。
5、撤出工作面多余支柱、物料,更换掉工作面内泄液、卸载支柱,对无行程的支柱,必须提前支设替柱将其回出,替柱不能回撤,必须在撤面时一并回撤。
6、撤面前,必须对工作面所有支柱进行二次注液,确保支柱的支撑力符合要求,并将工作面的浮煤、浮矸清理干净。
7、工作面断层处、顶板破碎带及压力集中区应提前在切顶排加打木垛,以便于回撤支柱。
8、回撤前,必须对工作面两巷超前支护进行检查,确保超前支柱的支撑力符合要求。
9、工作面回撤从断层带向两端进行,回撤前,并对分段回撤点加强支护。
10、撤面前应将工作面的供液管路更换成Ф10枪线,并在分段回撤点处掐开,分两路向回料迎头供液,一路沿运输巷向回料迎头供液,一路沿材料道向回料迎头供液。
11、撤面前,应在六采区轨道巷内距回风口10米处安设一台FBD-5.5型局部通风机给回撤迎头供风,确保回撤迎头的有效风量,并设专人看管。
12、回撤前,必须对工作面的供液管路进行全面检查,严禁存在漏液现象,确保有效供液。
13、回撤期间必须确保安全监控系统正常运行。
14、准备好拆除工作面溜子、煤机等所需用的工具,如扳手、钳子、手锤、绳套、马蹬、滑子、手拉葫芦、撬棍、平板车等。
15、回撤煤机及刮板输送机时应首先切断电源;
拆除刮板输送机机头、机尾部件,并及时装车运输;
在拆除机头、机尾部件时,可与煤机、链条、溜槽附件、电缆槽等部件的拆除工作平行作业;
将拆下的部件依次分别装车运出,并专门记录编号;
将工作面溜槽拉出,并装车外运;
设备装车时,要放置平稳,重心适宜,无滑动、不超高、超宽;
用棚梁起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固;
用手拉葫芦起吊重物,手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力,必须大于所起吊物件重量的2倍以上。
拉小链时应双手用力均匀,不得过快过猛,并要先试吊100~200mm,无异常后再起吊;
利用绞车或滑轮进行托运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的乘载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。
拉移时两头专人在安全地点站岗,看好生根回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。
九、两巷锚网等物料回收
为降低生产成本,减少材料费,在回撤过程中采取了以下措施:
1.两巷超前内棚顶螺母、锚盘由大班维修人员支超前棚时提前卸出并使用铁丝串好转到指定位置。
2.生产班大班在回收两巷关门处网、盘、螺母时要回收干净,由本班验收员验收后转至存放地点,当顶板条件差,确实不能正常回收时要由当班安全员出具证明(证明要写清时间、位置)方可不回,但柄、母必须回收,证明开出后本班验收员上井后交工区,并向工区回报具体情况。
3.回出的锚盘、螺母要用铁丝串好,物料整理好后存放于指定位置,并码放整齐。
4.大班下料人员严禁将装有网、盘、螺母、道夹板、安全设施等物料的车皮未经工区同意而私自放出本工区物料巷。
5.回出的网、盘、螺母、道板、吊桶、手拉吊梁、吊盘、板道器等物料严禁零星装车。
6.大班电工在对不使用的安全设施拆除时要拆卸干净,严禁撇吊盘不卸现象。
7.起道人员道板要回收干净,并整车装运,起车场时花道各小件要用铁丝捆好,以防丢失。
8、回撤过程中,回料人员必须由跟班人员带领并现场指挥,跟班人员必须佩带便携式甲烷报警仪,以确保安全。
十、工作面密闭
本工作面于8月1日早班全面回撤完毕,中班进行密闭。
回采结束后,矿领导组织生产处等相关单位到100104工作面对应地表勘察,没有发现地表下沉现象,地表建筑物也未出现裂痕
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