房建施工工艺流程Word文件下载.docx

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1．模板及其支架应依据工程结构的形成、特色及现场条件，合理确立模板工程施工的流水区段,平衡工序工程（钢筋、模板、混凝土

工序）的作业量，以减少模板投入增添周转次数。

2．确立模板配板平面部署及支撑部署.依据总图对梁、板、柱等尺

寸及编号设计出配板图，应标记出不一样型号、单块模板尺寸、平面布

置，纵横龙骨规格、数目及摆列尺寸、柱箍采纳的形式及间距。

3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超出8m、跨度超出18m结构

梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系

统要严格对其强度、刚度及稳固性进行验算，绘制模板设计图，编制

专项施工方案按程序报审，严格履行审察后的施工方案。

4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其余过渡引

测点，并进行交织检查,保证无误。

5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完成；

水电管线、预留洞、预埋件

已安装完成,绑好钢筋保护层垫块,并进行隐蔽工程查收后方可进行

模板安装.

6．模板安装的接缝不该漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿

润，模板内无积水。

7．模板工程达成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及

每一开间的板面平坦度一定切合图纸及查收要求，同时模板工程达成后木匠班组一定将工作面打扫干净，节余的资料禁止堆放在平桥上，要做到工完结清才能申报查收，合格后才能进行下一工序的施工。

8．模板支撑系统应付立杆垫板、倾斜立杆、独自立杆、水平联系

杆件及探头木方进行检查并采纳相应举措办理，浇捣混凝土时应有专

人跟从。

9．底模板拆掉时混凝土的强度应切合设计要求或下表规定.已拆

除模板的结构,应在混凝土达到相应强度等级后才赞同承受所有荷

载，必需时加设暂时支撑.模板拆掉后一定做到资料分类堆放，以及

该资料用完后一定工完结清，打扫干净。

底模板拆掉时的混凝土强度要求

现浇结构模板安装的赞同误差及检验方法

后浇带模板的拆掉和支顶应按施工技术方案进行，比较施工技术方

案察看检查。

钢筋工程

熟习图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验

收

（二）技术要求及查收标准:

1．钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表能否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查能否达到要求，加工好的钢筋要挂牌堆放齐整有序。

2．施工中如需要钢筋代换时，一定充分认识设计企图和代换资料性能,严格恪守现行钢筋砼设计规范的各样规定,其实不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位赞同,并有书面通知时方可代换。

3．钢筋绑扎前先仔细熟习图纸，检查配料表与图纸、设计能否有

进出，查对无误后方可进行绑扎。

4．墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

为了保

证钢筋地点的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖

筋点焊，以固定墙、柱筋的地点,在点焊固准时要用线锤校订。

5．梁箍筋的接头应交织设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍

筋接头在下.双向板钢筋交织点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面

加筋）要防备被踩下；

特别是雨蓬、挑檐、天台等悬臂板，要严格控

制负筋地点及高度。

6．框架梁节点处钢筋穿插十分浓密时，应注意梁顶面主筋间的净

间距要有留有30mm,以利于浇筑混凝土。

7．受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度,应切合结构设计要求

以及抗震布防烈度、混凝土强度等级来选择.钢筋的绑扎接头不宜位

于构件最大弯矩处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接

头。

8．当受力钢筋采纳机械连结接头或焊接接头时，设置在同一构件

内的接头宜互相错开。

9．伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋,有条件的可采纳钢筋焊

接固定。

10．梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作,当梁柱纵筋较密时可焊

接成关闭环式箍筋而后按设计要求的间距绑扎,当现场绑扎有困难时

可在柱每侧设置许多于1根￠12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，

随绑扎后的梁筋一同下沉到设计地点。

11．钢筋工程达成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力

钢筋的品种、直径、数目、地点间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接

头地点能否切合图纸设计要求。

钢筋安装地点的赞同误差和检验方法

混凝土工程

（一）施工工艺流程:

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼

梯混凝土浇筑与振捣→保养

1．混凝土搅拌过程中，应付出盘混凝土的坍落度、和易性等进行

检查能否切合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查.

2．混凝土自搅拌机中卸出后,应实时送到浇筑地址.在运输过程中,

要防备混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地址有离析现象时,一定在浇筑行进行二次拌合，禁止任意加水拌合。

3．浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特

点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不

超出50cm.

4．使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要平均摆列,逐点挪动，顺

序进行，不得遗漏，做到平均振实。

挪动间距不大于振捣作用半径的

1.5倍（一般为30~40cm）.振捣上一层时应插入基层5cm，以除去两

层间的接缝。

5．浇筑混凝土应连续进行.如一定间歇，此间歇时间应尽量缩短,

并应在前层混凝土凝结从前，将次层混凝土浇筑完成。

间歇的最长时

间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确立，一般超出2h应按施工缝办理。

6．浇筑混凝土时应常常察看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或拥塞状况,发现问题应立刻办理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完满。

7．柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相

同减石子沙浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣.使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上边振捣外,下边要有人随时敲打模板.

8．柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下边。

无梁楼板应留在柱帽下边.在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完成后停留1～1.5h，使其获取初步沉实，再持续浇筑。

9．梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"

赶浆法"

，即先浇

筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底地点时再与板的混凝

土一同浇筑，跟着阶梯形不停延长，梁板混凝土浇筑连续向行进行。

10．和板连成整体高度大于lm的梁,赞同独自浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣一定密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用”赶浆法"

保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动,每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

11．梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

12．施工缝地点；

宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢.

13．施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。

2MPa时，才赞同持续浇筑。

在持续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子,并用水冲刷干净后，先浇一层水泥浆,而后持续浇筑混凝土，应仔细操作振实,使新旧混凝土密切联合。

14．斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑,先振实低处混凝土后不停连续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面

抹平.

15．在混凝土浇捣过程中禁止任意加水,影响混凝土后期强度的增

长。

16．混凝土浇筑完成后，应在12h之内加以覆盖和浇水，浇水次数

应能保持混凝土有足够的湿润状态，保养期一般许多于7d.

17．所有部位混凝土浇筑时一定设专人跟从检查.

现浇结构尺寸赞同误差和检验方法

砌体工程

砌砖作业准备→砖浇水→沙浆搅拌→砌砖墙→查收

砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线,设置好水平标高、门窗预

留洞口、窗台标高的控制点。

1．做好作业前施工准备,基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位

置、规格、数目、间距均应按设计要求留置,不该错放、漏放。

2．砌块砌筑前应提早淋水湿润或使用专用沙浆砌筑，沙浆应随搅

拌随使用,一般水泥沙浆一定在3h内用完，水泥混淆沙浆一定在4h

内用完,不得使用留宿沙浆.

3．砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不该小于

8mm，也不该大于12mm。

灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝.

4．斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥

沙浆砌筑,预留线管、线槽等部位砌筑时应按有关要求设置拉结钢筋。

5．钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。

6．凡设有结构柱的工程，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位

置进行弹线,并把结构柱插筋办理顺直。

砌砖墙时，与结构柱连结处

砌成马牙槎。

7．非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不该超出1.5m。

待上次砌

筑沙浆终凝后再持续砌筑。

每天砌筑高度不宜大于2.8m.

8．墙体顶部应预留200mm左右缝隙，间隔7～10天后再将砌块用

水泥沙浆斜顶砌筑，水泥沙浆一定饱满。

9．砖砌体施工暂时中断处补砌时，一定将接槎处表面清理干净，

浇水湿润，并填实沙浆，保持灰缝平直。

10．砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,禁止无靠谱举措的内外

墙分开砌筑。

对不可以同时砌筑而又一定留置的暂时中断处应砌成斜槎,

斜槎水平投影长度不该小于高度的2/3。

11．非抗震布防及抗震布防烈度为6度、7度地域的暂时中断处，

当不可以留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎一定做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋。

12．在操作过程中，要仔细进行自检，如出现有误差，应随时纠正，

禁止过后砸墙。

13．所有的砌筑工程施工场所（含工作面）应每天都要做到工完结

清，每个查收批申报查收时所有楼地面都要打扫干净，查收合格后才

能进行下一道工序施工。

砖砌体的地点及垂直度赞同误差

抹灰工程

门窗框周围堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）→墙面清理→

粘贴增强网→墙体基层办理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→浇

水湿润墙面→分层抹灰

1．室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门查收合格后,再组织大

面积施工。

2．沙浆的配合比应切合设计要求。

3．抹灰工程所用资料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应切合

设计要求及国家现行产品标准的规定,并应有出厂合格证；

资料进场

时应进行现场查收,不合格的资料不得用在抹灰工程上,对影响抹灰

工程质量与安全的主要资料的某些性能，如水泥的凝结时间和平定性

应进行现场抽样复验。

4．抹灰前应检查门窗框的地点能否正确，与墙体连结能否坚固.

连结处的缝隙应用1∶3水泥沙浆分层嵌塞密实。

留设线管、水管的

坑槽用水泥沙浆或细石混凝土填塞密实.

5．砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的尘埃、污垢和油渍

等,应清理干净，并洒水湿润。

6．将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提早刷净，

用水湿透后,再用1∶3水泥沙浆或细石混凝土封堵。

7．墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层办理:

先将表面上的粉

尘扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细沙浆（砂子应用纱绷筛

去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，次日浇水保养，直至沙浆疙瘩凝结,用手掰不动为止。

8．抹灰前应检查基体表面的平坦度、垂直度以及墙体角度，以作

为打底的依照。

抹灰前应挂线打灰饼，并提早淋水湿润,每一立面宜

一次成型。

9．抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应

采纳增强举措.不一样资料基体交接处表面的抹灰，应采纳防备开裂的

增强举措，当采纳增强网时，增强网与各基体的搭接宽度不该小于

100mm。

10．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间一定粘结坚固，抹灰层应无

脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂痕。

11．抹灰层的总厚度应切合设计要求;

水泥沙浆不得抹在石灰沙浆

层上。

12．外墙墙面抹灰分两次进行：

基层沙浆抹好后,待基层沙浆达到

必定强度后方可抹第二层沙浆.应注意在抹第二层灰从前，应先检查

基层沙浆有无空、裂现象，若有空裂,应剔凿返修后再抹第二层灰；

此外应注意基层沙浆上的灰尘、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可

进行第二层抹灰.

13．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应齐整顺直,

滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不该小于10mm。

在檐口、

窗楣雨篷、天台、压顶和突出墙面的线条等部位，上边应做出流水坡

度，下边应做滴水线（槽）。

滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

14．雨期抹灰工程应采纳防雨举措,防备抹灰层终凝前受雨淋而损

坏.

15．抹灰层表面应圆滑、干净，颜色平均,无抹纹，线角和灰线平

直、方正、清楚雅观。

16．墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、齐整、圆滑,抹灰面平坦。

17．分格条（缝）宽度、深度平均一致，条（缝）平坦圆滑,棱角整

齐，横平竖直、通畅。

18．门窗框上残余的沙浆应实时清理干净,铝合金门窗框装前应检

查保护膜的完好,如采纳水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应

实时清理，并用干净的棉丝将框擦净。

19．所有的抹灰工作面一定每天做到工完结清,将掉落的沙浆实时

采集并当日用完。

抹灰工程达成申报查收时，一定打扫干净，查收合

格后才能进行下一工序施工。

抹灰的赞同误差和检验方法

楼地面水泥沙浆

基层办理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌沙浆→刷水泥浆联合层→铺水泥沙浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→保养

（二）施工要求及查收标准:

1．基层办理:

先将基层上的尘埃扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉

灰浆和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水

实时将碱液冲净。

2．找标高弹线：

依据墙上的+50cm水平线,往下量测出头层标高,

并弹在墙上。

3．洒水湿润：

用水将地面基层平均洒水一遍.

4．抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

依据房间内周围墙上弹的面层标

高水平线,确立面层抹灰厚度（不该小于20mm），而后拉水平线开始

抹灰饼（5cm×

5cm）,横竖间距为1。

5～2.0m，灰饼上平面即为地面

面层标高。

假如房间较大，为保证整风光层平坦度，还须抹标筋（或称冲筋），

若沙浆铺设厚度超出3。

5cm以上应先用花米石混凝土找平，用木抹

子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

5．搅拌沙浆:

水泥沙浆的体积比宜为1：

2（水泥：

砂）且应搅拌

平均,其稠度不该大于35mm，强度等级不该小于M15。

6．刷水泥浆联合层:

在铺设水泥沙浆从前；

应涂刷水泥浆一层，其

水灰比为0。

4~0。

5（涂刷从前要将抹灰饼的余灰打扫干净,再洒水

湿润）,不要涂刷面积过大，随刷随店面层沙浆.

7．铺水泥沙浆面层：

涂刷水泥浆以后紧跟着铺水泥沙浆，在灰饼

之间（或标筋之间）将沙浆摊平均，而后用木刮杠按灰饼（或标筋）高

度刮平。

铺沙浆时假如灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时

将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用沙浆填平。

8．木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，从内向外退

着操作，并随时用2m靠尺检查其平坦度。

9．当设计要求需要压光时,采纳铁抹子压光:

a.铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后,立刻用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，假如沙浆过稀表面有泌水现象时，可平均撒一遍干水泥和砂（1：

1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子使劲抹压,使干拌料与沙浆密切联合一体，吸水后用铁抹子压平。

b.第二遍压光:

面层沙浆初凝后，人踩上去，有脚迹但不下陷时，用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压，表面压平、压光。

c.第三遍压光：

在水泥沙浆终凝行进行第三遍压光（人踩上去稍有脚迹），铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压

时留下的所有抹纹压平、压实、压光（一定在终凝前达成）。

10．保养：

地面压光竣工后24h，洒水湿润，保养的时间许多于7d，

当抗压强度达5MPa才能上人.

11．有防水要求的建筑地面工程，铺设前一定对峙管、套管和地漏

与楼板之间进行密封办理，禁止漏水；

排水坡度应正确，无积水.

12．水泥沙浆面层的厚度应切合设计要求，且不该小于20mm.

13．面层与下一层应联合坚固，无空鼓、裂纹。

14．面层表面的坡度应切合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

15．面层表面应干净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺点。

16．地面操作过程中要注意对其余专业设备的保护，如理在地面内

的管线不得任意移位，地漏内不得拥塞沙浆等.

17．面层做完以后保养期内禁止进入,需要防备漏水的地方一定蓄

水试验.

18．假如先做水泥沙浆地面,后进行墙面抹灰时，要特别注意对面

层进行覆盖，并禁止在面层上拌合沙浆和储藏沙浆.所有工作面达成后一定工完结清，申报查收合格后才能进行下一工序施工。

、

19．水泥沙浆面层的赞同误差应切合下表规定.

水泥沙浆整风光层的赞同误差和检验方法（mm）

饰件工程

1．室外饰件：

基层办理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底

子灰→弹控制线，排砖，贴样板块→面砖粘贴→回缝→清理墙面

2．室内饰件：

清理基层→弹线→刷水泥素浆→水泥沙浆找

平层→水泥浆联合层→铺贴饰件→回缝→清理墙面

1．依据设计图纸要求,依照建筑物各部位的详细做法和工程量,事

先精选出颜色一致、同规格的饰件，分别堆放并保存好。

2．预留孔洞及排水管等应办理完成，门窗框、扇要固定好，并用

1∶3水泥沙浆将缝隙拥塞严实.铝合金门窗框边缝所用嵌缝资料应符

合设计要求，且塞堵密实,并预先粘贴好保护膜。

3．墙面饰件铺贴前应放出施工大样,依据详细高度弹出若干条水

平控制线，在弹水平线时，应计算将铺贴的饰件块数，使两线之间保

持整砖数.如分格需按总高度均分,可依据设计与饰件的品种、规格定

出缝子宽度,再加工分格条。

但要注意同一墙面不得有一排以上的非

整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位.

4．墙面饰件铺贴应自上而下进行。

高层建筑采纳举措后，可分段

进行。

在每一分段或分块内的饰件,均为自下向上铺贴,但应先排好饰

件模数.

5．夏季镶贴室外墙面饰件时，应有防备暴晒的靠谱举措。

6．室内楼地面饰件铺贴前应先在清理好的地面上平均洒水,而后

用笤帚平均洒刷水泥素浆（水灰比为0。

5）.刷的面积不得过大，