鞍山大桥施工组织设计修改Word下载.docx

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中、下部的淤泥质粘土至碎石土夹淤泥质粘土层为软塑局部流塑状，其厚度和碎石含量均呈明显有规律的变化，从北向南即从河漫滩外缘向河心方向，厚度从3米增大到10米以上，以K69+578.62～K69+608.6一带最大，达到17米；

随厚度的增加碎石含量也逐渐增大，因而土质由淤泥质粘土变为淤泥质粘土夹碎石，再变为碎石夹淤泥质粘土，同时还出现1～3层卵石或碎石夹层，夹层厚1～1.5米，最厚者达3.7米，以整个冲积层的最底部的一层较稳定、较厚、密实度较低，为松散至稍密，饱和；

碎石和卵石成分有砂岩、白云岩、硅质岩等，偶尔也有灰岩砾石，半棱角至半滚圆状，粒径一般40～80mm，在K69+578.62～608.62一带，个别可达100～300mm，夹漂石，含量20～60％左右，淤泥质粘土中不时可见褐色、褐黑色有机质淤泥，不稳定，呈小透镜体存在，厚0.5～1.2米，偶尔可达5.4米，松散、饱和水；

坡积层仅见于北部的坡地上，由崩落块石层和其下的黄褐色粘土组成，前者分布范围小，厚度可达7.95米，由巨大的灰岩块石组成，块石大小为500～2000mm，后者厚度0～1米，可塑状，内含少量强风化泥岩碎块。

Ⅱ、二叠系下统栖霞茅口组志留系中统韩家店组，下统石牛栏组、龙马溪组基岩大致分布情况如下：

栖霞组分布于崇溪河岸桥台至K69+278.57悬岩和陡坡上，岩性为灰、深灰色厚层灰岩，岩石致密坚硬，岩性完整；

韩家店组分布于K69+278.57～428.57，厚度87.5米，上部为灰绿色厚层状泥岩，局部含灰色生物屑灰岩透镜体，中下部为紫红色厚层状泥岩与灰绿色厚层状钙质泥岩互层，该层按其风化程度分为强风化和中风化，强风化岩层节理比较发育，其破碎并明显软化，岩芯多呈粉状、砂状和碎块状，灰绿色泥岩已变为黄绿色或土黄色，厚度1.4～5.7米，有时沿层间裂隙发育，而与中风化基岩呈指状穿插，中风化岩层较为完整，但层间裂隙仍较发育，失水后易沿之开裂，岩芯多呈短柱状，部分为长柱和碎块状；

石牛栏组分布于K69+428.57～K69+627，总厚度102米，上部（K69+428.57～K69+506）为灰色、深灰色，厚层状泥质灰岩夹深灰至紫黑色泥灰岩薄层，泥质呈均匀状，部分呈条带状、瘤状分布，下部（K69+506～K69+606）为灰色、深灰色中、厚灰岩、生物屑灰岩，局部含泥质，底部（K69+606～K69+627）为灰黑色钙质泥岩，含大量的灰岩透镜体，按其风化程度分为强风化和中风化，强风化灰岩和泥质灰岩其厚度随岩性而异，在灰岩上一般无强风化层，个别地方出现风化，其厚度不超过0.7米，泥质灰岩一般都见有强风化层，其厚度一般0.5～1米，局部可达7米，并出现沿层发育与中风化岩石呈指状交叉的情况，强风化灰岩和泥质灰岩均较破碎，节理裂隙发育，岩芯呈砂状，部分为碎块状，泥质灰岩还变为黄色、灰黄色。

强风化的含灰岩透镜体的钙质泥岩厚度为1.65～5.4米，节理和微裂隙发育，破碎并明显软化，岩芯多呈粉状、砂状、碎块状，颜色也变为灰微红色或灰白色。

中风化灰岩、泥质灰岩岩石比较完整，较致密、坚硬，岩芯呈短柱状，长柱状。

中风化含灰岩透镜体钙质泥岩岩石较为完整，且越向深部越完整，岩性致密，岩芯呈短柱状和长柱状；

龙马溪组分布于K69+627至遵义岸桥台尾，为深灰色、灰黑色厚层状含碳质钙质泥岩，按其风化程度分为强风化和中风化，强风化含碳质钙质泥岩，厚0～5米，一般1～3.5米，节理和微裂隙发育，破碎并明显软化，岩芯多呈粉状、砂状、碎块状，颜色也变为灰微红色或灰白色。

中风化含碳质钙质泥岩，岩石较为完整，且越向深部越完整，但层间裂隙较为发育，岩芯失水后容易开裂，岩性致密，岩芯呈长柱和短柱状。

4、气象与水文

桥位区地处亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，四季不甚分明，无霜期长。

据1961～1990年桐梓县气象资料显示，该区年平均温度14.6℃，最冷为一月，平均气温4.1℃，最热为七月，平均气温24.5℃。

年平均降雨量1038.8mm，分布受地形影响较大，最大为6月，降雨量169.0mm，最小为2月，降雨量14.6mm，平均相对湿度79％，平均风速1.8m/s，瞬时最大风速34m/s。

桥位大部位于桐梓河南支流小河河漫滩阶地的稻田内，地形平坦，大气降雨后多沿地表汇入河内，仅少部分渗入地下补给地下水。

据钻探资料，该区地下水主要为冲积层的孔隙水，与河水有强烈的水力联系，其水位高程为919.95～924.65米，一般923.3～924.5米，在地面以下0.4～2.3米，与河水水位相近。

据水样分析结果，PH=7.0，无浸蚀CO2。

基岩主要是相对隔水层，根据对地表井泉的调查，仅石牛栏组中下部含岩溶裂隙水，富水性弱。

由于坝区上游汇水面积大，丰水期暴雨过后，洪水为可达925.50米。

5、主要工程数量

见《主桥主要工程数量表》和《引桥主要工程数量表》

主桥主要工程数量表

部位

材料

单位

上部构造

桥面系

下部构造

合计

钢

材

Ⅱ级钢筋

T

404.24

42.62

195.12

641.98

Ⅰ级钢筋

3.79

21.15

7.19

32.13

型钢

8.27

1.32

9.40

18.99

钢绞线

126.38

0.74

127.12

精轧螺纹钢

14.84

锚

具

OVM15-19

套

216

YGM-32

639

BM15-3

210

H15-3

混

凝

土

C50

M3

2903.2

837.9

3741.1

C50钢纤维砼

240

沥青砼

144

C30

154

1062

1216

C25

640

GPZ（II）6SX支座

个

6

人工挖孔（直径2.0m）

M

204

引桥主要工程数量表

437.87

429.28

867.15

200.73

43.14

243.87

100.06

OVM15-6

OVM15-7

120

OVM15-9

480

2553

C40

249.6

425

2449.9

2874.9

3428.1

C20

50

364

12.5水泥砂浆

0.4

伸缩缝

100

支座

272

挖方

土方

石方

250

人工挖孔直径2.0m/1.8m

140/810

二、施工准备

为保证工程的顺利实施，必须做好开工前的准备工作。

1、临时设施

根据工程的实际情况，在K69+500的左侧征用部分临时用地作为修建生产生活设施用地，临时设施包括：

水泥库房、钢筋房、拌和场、配电房、工人住房、食堂等，共计占地约2400平方米。

从桐梓立交匝A桥的桐梓岸桥台的尾部，逐渐放坡，沿匝A修一便道从鞍山中学前通过漫水桥跨南溪河，进入施工生产生活区。

考虑到从2002年8月到2003年5月，南溪河基本处于枯水期，即使短时间的降雨，河水很快消退，不影响漫水桥的使用，2003年5月以后，桐梓立交已经基本完成，施工车辆可以从主线上通行，漫水桥废弃。

（见施工平面布置图）

2、供电与供水

在K69+340的左侧设置一台315KVA的变压器，提供生产和生活用电；

为保证施工的连续性，防止在混凝土浇筑时停电而造成停工，配备一台200KW发电机组一台；

并与桐梓供电局取得联系，取得他们的支持和理解，及时的了解这条线路停、供电时间，充分准备，从容应对。

生活用水采用自来水，用水管直接从附近居民区接到工地现场。

根据钻探资料的水样分析，地下水和南溪河河水PH值7.0，无侵蚀性CO2，对混凝土基础无侵蚀性破坏作用，经水质检测后，施工用水可采用南溪河河水或者在离拌和场最近的位置开挖桩孔作为取水井，直接从孔桩内用抽水泵抽水到拌和场的蓄水池备用。

3、人员与机械

项目经理部统一进行人员安排和机械调度，根据初步安排，派6名技术干部在该桥上负责现场施工工作，对重大的施工措施和方案，经理部以工程部牵头成立专门的技术组，对该桥的施工、监控、重点和难点进行技术攻关，为该桥提供技术支持。

在转体施工部分，本公司从广东南海雅瑶大桥到广东的雅髻沙大桥，转体重量从6000吨到13000吨，在转体施工方面积累了丰富的经验，转体施工时，请总公司总工办公室的专家及经验丰富的技术人员到工地现场进行指导，保证工程的顺利实施。

见“主要人员一览表”。

在民工队伍的选择上，考虑采用施工过同类型桥梁，或者施工过连续梁、连续刚构的施工队伍，民工从施工初期的50人，到最高峰时250人。

见“劳动力计划表”。

为满足施工的需要，除加强人员的投入外，机械设备的投入也是本工程关键，在本桥的施工期间投入的设备见“主要机械设备表”。

主要人员一览表

序号

姓　名

职　　　称

拟在本桥中担任的职务

1

何志军

高级工程师

技术顾问（路桥公司总工）

2

洪滨

项目负责人

3

姚　豪

工　程　师

施工负责人

4

韩洪举

技术负责人

5

祝永胜

现场主管

温江凡

质检负责人

7

李正华

助理政工师

安全负责人

8

韦永国

助理工程师

现场技术员

9

罗　文

测量负责人

10

李　平

现场技术员（测量）

11

王　山

技术员

12

蔡正荣

现场技术员（质检员）

13

欧　杰

14

杨进

15

杨秀波

16

杨胜兵

17

段海雄

现场技术员（内业）

主要机械设备表

设备名称

型号及功率

数量

进场时间

混凝土输送泵

HBT50

台

2002-8

架桥机

150T

2004-2

混凝土拌和机

500L

自动配料斗

800L

千斤顶

YCW500

2003-4

YC60

YDC260

连续自锚千斤顶

ZTD150

2003-10

钢筋弯曲机

钢筋切断机

钢筋调直机

切割机

1.5KW

卷扬机

1.5T

5T

钢管支架

∮48mm

吨

200

2002-8～12

贝雷梁

3000×

1500

片

30

18

灌浆机

2003-2

19

电焊机

30KVA

20

抽水机

2.2KW

21

混凝土振动棒

2002-9

22

70

23

发电机

200KW

24

空压机

3m3

4、技术准备

（1）认真复核施工设计图，领会设计者的设计意图，对图纸中遗漏或者错误的地方通过监理工程师以工程联系单的形式联系设计单位代表进行修正，对不能正确理解的地方通过设计代表取得技术支持；

（2）针对图纸复核中的重点和难点，有针对性的进行技术攻关；

（3）技术干部认真学习公路桥涵施工技术规范和招标文件中的技术规范，掌握本桥的的施工工艺和施工方法；

（4）针对转体施工，向总公司总工室的专家和工程师请教和汇报，取得他们的技术支持。

（5）编制实施性的施工方案，指导施工作业；

（6）优化设计，使设计更趋于合理化；

（7）针对本桥涉及的机械设备，了解它的机械性能和使用方法；

三、施工进度计划

鞍山大桥的计划从2002年7月开始正式动工，至2004年6月底完成，总工期24个月。

临时设施计划从2002年7月至2002年8月，工期2个月，内容包括临时便道、输电线路、生产生活设施建设；

桥梁的下部构造从2002年8月底至2003年7月中旬，工期11.5个月，内容包括主桥、引桥的桩基础、引桥墩柱和盖梁、主桥承台、主桥墩身；

桥梁的上部构造及桥面系的施工从2003年2月下旬开始，至2004年6月结束，工期16个月，内容包括主桥箱梁的浇筑、T梁的预制安装，桥面系施工。

鞍山大桥施工进度横道图

工程项目

工程进度计划

2002年

2003年

2004年

一

临时设施

二

引桥桩基础

941

引桥墩柱

941.6

引桥盖梁

539

主桥桩基础

主桥承台

1092

2#墩身

682.3

三

箱梁的施工

T梁预制

T梁安装

护栏

米

883

桥面铺装

M2

8820

伸缩缝

四、施工技术方案

1、桩基础

桩基础的施工采用挖孔灌注桩，鉴于地质可能会出现软弱流塑状的淤泥夹层，施工过程中个别桩孔采用挖孔工艺难以实施，在这种情况下，钻孔灌注桩作为备用方案。

Ⅰ、挖孔灌注桩

（1）准备工作

在施工前应平整场地，清除坡面的危石和浮土；

坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，清除松软的土层并夯实。

用全站仪放出桩孔的准确位置，并设置护桩并经常检查校核。

在孔口周围开挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；

搭建孔口雨棚，使在小雨天气情况下，施工能够正常进行，且防止雨水直接进入桩孔，加大抽水工作量，增加开挖难度；

安装提升设备；

布置好出渣道路；

合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁的压力、不影响正常的施工。

在井口周围用混凝土浇筑防护圈，使其高度高出地面20～30cm，防止土石、杂物落入孔内伤人；

由于地下水丰富，准备好各种抽水设备，及时的抽出孔内渗水；

准备好各种通风设备，在孔深达到一定深度及时送风。

（2）开挖工艺

组织三班制连续作业。

在孔深小于10m时，出料采用绞车提升，大于10m时，采用调动链条滑车或者10～20KN慢速卷扬机提升。

挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，增加桩和护壁的摩阻力；

在开挖过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置：

群桩桩位误差不得大于100mm，排架桩桩位误差不得大于50mm，倾斜度不超过1％；

及时支撑护壁，特别是在有地下水渗入的情况下，防止孔壁在水的浸泡下造成坍孔，孔内积水及时用抽水泵排出；

桩孔的挖掘和护壁的支撑两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔；

为提高施工效率，开挖进入岩层后，采用爆破作业。

为了施工安全，采用毫秒雷管爆破；

采用打眼放炮，严禁裸露药包；

对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m；

炮眼的数目、位置和倾斜方向，根据岩石的断面方向来定，中间一组掏心，四周斜插挖边；

严格控制用药量，以松动为主；

在有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，在有瞎炮的情况下，按照有关安全规程处理；

炮眼附近的护壁进行加固或设防护措施，防止爆破损坏护壁引起坍孔；

孔内爆破后迅速排烟，用高压风管放入孔底吹风，促进空气对流；

在基底标高以上50cm时，应停止爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性。

在开挖时，遇到一般性渗水，可用抽水泵边抽水边进行开挖；

当遇到潜水层时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，具体工艺如下：

a、先用泵将孔内水排尽，把潜水孔壁周围开挖出来，再在孔壁设计半径外开挖环形槽；

b、在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径，在钢板圈内卵石层上设置两根直径25mm的压浆管，其中一根作为备用（当另一根堵塞时），压浆管埋入混凝土顶盖处焊接一钢板，以利定位和防止压入水泥浆沿管壁上流；

c、钢板隔离圈和孔壁之间充填卵石，其孔隙率要求在40％左右；

d、为省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包，要求填充密实，减少孔隙；

e、灌注水下混凝土顶盖，混凝土等级C10，厚度50cm；

f、压浆，先压泥浆，将钢板圈内的孔隙用泥浆填充，以节省水泥，次压纯水泥浆，其流动性好，可以填充较小的孔隙，最后压水泥砂浆，其配合质量比为1：

1，砂浆中可掺入适量的早强剂，各种压浆均以稠度控制，稠度用砂浆流动测定器来测定，以s计算，泥浆的稠度要求2～6s，水泥浆和水泥砂浆的稠度要求2～10s，压浆机具采用灌浆机，压力0.3～0.4Mpa；

g、封闭完成48小时后将水抽尽，水位不再上升，用风镐将混凝土顶盖凿掉孔径范围内部分，并掉出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行开挖。

由于地质条件的因素，在桩顶以下2～16米的范围内，出现黑色的淤泥质粘土和砂卵石层，在开挖过程中，由于渗水等原因容易造成坍孔现象，造成护壁整体下沉或者发生安全事故，因此，在开挖时，严格控制每作业班的开挖进度，要求每开挖30cm立即进行护壁浇筑，直至穿过该层进入正常开挖。

（3）护壁

根据地质水文情况，在本合同段内的所有护壁均采用现浇混凝土护壁。

由于各桩土层覆盖厚度和地下水情况的不同，护壁所承受的土压力和水压力不同，因此采用的护壁厚度应根据实际情况计算确定；

上下护壁之间搭接50～70mm，保证护壁的连续性和整体性，且能够有效的防止地下水的渗透。

护壁厚度按以下公式计算：

t≥

式中：

t—护壁厚度，取护壁最小尺寸，m；

N—作用在护壁截面上的压力，KN／m

N=p

P—土及地下水对护壁的最大压力，Kpa;

d—挖孔桩直径，m；

Ra—混凝土的轴心抗压设计强