IQC检验规范及检验文件电源线Word文档格式.docx
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质量要求
检测
方法
缺陷程度描述
缺陷分级
轻微
严重
危害
1
线材外观
线身无污糟、杂色、起浪、起节、起泡、起粒、露铜、刮花、烂线、偏心、印字不清、拖印、印错字、颜色不良、氧化等现象。
目测
1.1
污糟
污糟情况非常普遍,不易擦除
*
易擦除
1.2
杂色
与本色色差大,严重影响美观
与本色色差小,轻微影响美观
1.3
起浪
起伏波纹很明显
起伏波纹不明显
1.4
起节
起节处直径比正常大20%以上
起节处直径比正常打10%以上,20%以下
1.5
起泡
直径﹥1.5MM,1米内有5个以上
直径﹥1.5MM,1米内有5个以下
1.6
起粒
露铜
直径﹥1.0MM,1米内5个以上
直径﹤1.0MM,1米内5个以上
电源线车间产品外观检验指导书
1.7露铜
可从伤处看见铜丝
1.8刮花
刮花明显,严重影响美观
刮花不明显,轻微影响美观
1.9烂线
露线芯
未露线芯,略影响美观
1.10偏心
最薄处小于标准值80%以下
最薄处小于标准值90%以下
1.11印字不清
可辨认
不可辨认
1.12拖印
使字迹不可辨认
未掩盖字迹可辨认
1.13印错字
1.14线身颜色不良
1.15氧化:
铜丝氧化变黑
电源线车间产品外观检验指导书
2
开皮外观
不能有开烂线芯现象
2.1开皮不良
开烂线芯露铜
开烂线芯未露铜
略开烂线芯
3
端子外观
压接端子不能有断铜丝,铜丝露出端子太长,端子末端没完整切去,端子尾部被切去以致不完整,铜丝露出端子,端子打错位,端子包胶不良等现象
3.1断铜丝
数量﹥3%且很容易发现或影响压接强度
不易发现,不影响使用,不影响压接强度
3.2铜丝露出端子太长﹥1MM
3.3铜丝露出端子太短﹤0.5MM
3.4端子铜丝接触不良
3.5端子末端没完整切去
3.6端子尾部被切去,以致不完整
3.7铜线露出端子
3.8端子打错位
3.9端子包胶不良
3.10端子变形
变形影响使用,严重影响美观
轻微影响美观
4
搓口外观
搓口时不能有铜丝分离,断铜丝、线芯扭曲和错位的现象
4.1搓口错位
4.2搓线不良
铜丝分离,断铜丝﹥3%
铜丝分离,断铜丝﹤3%
5
插头(尾)外观
插头(尾)不能有错脚、缩胶、不够胶、披峰、插头(尾)起粒(泡),插头(尾)杂色、水口纹、水口胶大、插头(尾)变形、爆头(尾)、插头(尾)颜色不同、塞胶、冲胶、熔接痕大、胶朦插头(尾)印字错、插头(尾)印字不清,水口深,插头(尾)划伤,高低脚;
八字脚,大小边,铜片压伤等现象。
错脚
5.1缩胶
严重影响美观
5.2不够胶
5.3披峰
披峰高度﹥1MM
0.5MM﹤披峰高度﹤1MM
5.4插头(尾)起粒(泡)
5.5插头(尾)染色
杂色与线身色差大,且严重影响美观
杂色与线身色差小,轻微影响美观
5.6水口纹对美观有较大影响
5.7水口胶
水口胶高于1MM
水口胶高于0.5MM且小于1MM
5.8插头(尾)变形
变形影响使用
变形影响美观
5.9爆头(尾)
爆头露头
爆头大、露线芯、未露铜
爆头小、未见线芯
5.10插头(尾)颜色不同
5.11冲胶
线外皮烂
未烂线外皮
5.12胶朦
不能见字且2MM以上
能见字2MM以下
5.13插头(尾)印字不清
5.14水口深
大于2MM
大于1MM且小于2MM
5.15插头(尾)划伤
5.16高低脚
大于0.5MM
大于0.3MM且小于0.5MM
5.17八字脚
5.18铜片压(刮)伤(白片)
见黄酮
不见黄酮
5.19铜片压(刮)伤(黄片)
5.20塞胶影响接插使用
5.21熔接痕大,影响美观
5.22插头(尾)印字错
6
线卡外观
线卡不能有不够胶、杂色、爆裂、变形等现象
6.1不够胶
6.2杂色
杂色与线身色差大且严重影响美观
6.3爆线卡
爆裂线卡露线身
爆裂线卡未露线身
同上
6.4变形
严重影响美观,影响使用
7
开口外观
开口时不能有偏叉、烂叉现象
开口不良
断铜丝﹥3%
断铜丝﹤3%
8
拉叉外观
拉叉不能有偏叉、烂叉现象
烂叉
未露铜
9
上锡外观
上锡应光亮、均匀、圆整、上锡层要薄,线口不能有锡珠,搓线口不能松散,线身不能粘锡水现象
上锡不良
10
扎线外观
扎线不能有扎线形式错误,扎线铁丝外露,扎线绳松的现象
10.1扎线形式错
10.2扎线铁丝外露
10.3扎线松
电源线内胆检验准则
外观、外形尺寸、插片槽尺寸、阻燃。
查看外观有无缺料、裂痕、变形。
查看外形尺寸、插片孔尺寸。
3.阻燃:
灼热试验机(80℃)。
目测抽样:
样本大小,按GB/T2828-2003一般检查水平1级。
1.检测抽样:
每批抽检按GB/T2828-2003,一般检查水平1级取样。
2.阻燃抽样:
不定期进行抽查,一般取样1PCS~2PCS。
直尺游标卡尺灼热试验仪
GB2099-2008
(见附录1)内胆进料检验尺寸图
拟制:
审核:
批准:
端子(插片)检验准则
一、检测项目:
型号、外观、尺寸规格。
二、检测方法:
外观、渡层颜色、插形状。
抽样方法:
散装件:
AQL=0.65合格质量水平验收。
盘装件:
每箱抽一盘端子看状态。
2.尺寸规格:
按型号规格书作为尺寸检测依据逐项检测。
每批抽查1~5PCS。
三、检测工具:
0~125M/M游标卡尺。
专用止通规。
四、检测责任者:
IQC
五、对策责任者:
品质部
六、检测标准依据:
(见附录2)端子进料检验尺寸图
塑胶粒检验准则
外观、颜色、耐压性能、热流动性、含水量、颗粒松散性、阻燃、缩水。
1.外观:
颗粒颜色、颗粒松散性
2.性能测试:
含水量、缩水、热流动性、耐压绝缘性均由供应商保证并交送塑胶自检报告
3.阻燃:
每批抽2~10PCS塑粒,明火燃烧≤30S
三、检测器具:
酒精灯、秒表。
品质部
过程中工序检验规则说明
本公司为严防在生产过程中产生不良品,控制定过程中工序检验规程,以确保产品优性和安全性。
一、适用范围:
适用于本公司电源线生产车间的各个工序:
开皮工序、压着工序、内胆装配工序、注塑工序、尾部处理工序等全生产过程。
二、检查方法:
品检员每1~2小时对自己的管辖生产工序进行巡回检验1~2次,抽样最小为数量5~10OPCS,生产操作者上岗的首件5~10PCS产品进行首件检验,并作件时,每隔15~20分钟进行一次自检。
三、检查项目:
1.开皮开口工序2.压着工序
3.内胆装配工序4.注塑工序
5.尾部处理工序
四、出现异常处理方法:
自检或检验发现不合格时,除对不合格品进行打结标志意外,对生产工序立即进行调整,以免再次发生。
五、检测责任者:
六、对策责任者:
全过程流程图
开口、开皮工序检验准则
线号、长度
1.目测内容:
线规线号、外表光洁、色序
2.量具检测:
开皮长度、开口长度
3.重点检测项目:
1.目测:
样本大小按GB/T2828-2003一般检查水平Ⅱ做
2.重点检测:
全检
四、控制器具:
直尺
五、检测责任者:
六、对策责任者:
端子(插片)压着工序检验规程
检验项目
检验要求
检验方式
抽样方案
合格质量水平
规格尺寸
端子规格、电线规格、颜色和极数符合产品图纸要求
直尺测量
正常一次抽样一般检查水平Ⅱ
全部合格
压着高度
符合插头/铜片压接工艺参数表
尖头千分尺测量
首检合格后每小时一次抽检每次应≥5PCS
抗拉强度
抗拉强度测力计
2小时一次每次应≥5PCS
外观
1.压着部位符合《压着品质标准书》
2.压着部位应无芯线外溢,端子毛刺和损伤.
3.端子与导线应平直.
4.不得有绝缘层皮压入芯线压接部.
5.电缆表面无明显伤痕.
全数检查
不合格品捡剔
内胆装配工序检验规程
检查要求
检查方式
1.内胆极性位置、方面、清晰正确、无变形
2.电缆线清洁,无明显伤痕
AQL=0.15
电缆线端子,内胆尺寸符合图纸要求
量具测量
极性排列
1.极性排列应符合图纸要求
2.端子在内胆中应安装到位,插片外露长度应到达规定要求
不合格品拣剔
稳定性
插片插入内胆,松紧适宜,应具有一定的稳定性
注塑(装配)检验规程
1.注塑模具及附件正确,电缆线、端子、内胆符合图纸要求
2.注塑后各部尺寸应符合图纸要求
正常一次抽样
一般检查水平
Ⅱ
1.外形符合图面要求
2.外表面:
无弯曲变形、杂色、花纹、缩水
3.印字面:
铜片无刮伤痕、错脚、胶漆、大小边、八字脚、印字不良、缩水等。
尾部处理工序检验规程
处理方式
尾部搓口搪锡
1.绝缘层表面无严重压痕、破损、拉毛起皮
2.无断芯线、钢丝
3.搓口均匀,松紧适宜
4.搪锡均匀,无虚焊和锡渣玷污
全数检验
尺寸
剥皮长度,剥绝缘层长度,搓口长度,搪锡
尾部开口处理
1.不得烂叉,露出钢丝
2.不得侧排,偏向一边
开口长度符合图纸要求
电源线工艺文件
实施时间
一、设备
悬挂架、砝码、夹具、秒表
二、抽样
每天生产的首件产品,以后每小时抽8件。
如连续10批无不良品则抽3件。
出现不良品则改抽8件。
三、方法
1.用游标卡测量电源线端子高度
2.再将电源线端子逐一用夹具固定于测试架上
3.在线体悬挂24镑(约11KG)砝码,10秒后检测端子高度。
用游标卡测量端子高度,位移大于2.4MM为不良品。
小于2.4MM为合格品。
四、不良品的处理
对于不合格品,必须做标实,放入不合格品红色箱隔离,严禁将不合格品放在台面上。
将不合格品记录在“巡检记录表”中。
成品出厂检验流程图
OK
NGNG
电源线成品出厂检验规程
规程说明:
为适应ISO9000质量体系要求,严格实施本公司的质量目标和对客户提供物美质优的产品承诺,上机出差率达到万分之三以内,力争做免检供应商,让用户放心。
一、适应范围:
本规程是指导本公司诚聘出厂检验员对待成品检验员已交验合格成品的抽样监督检验的指导性生产文件已正确实施。
二、检验文件电源线部分制定是依据GB1002-2008:
插头插座形式、基本参数和尺寸,GB-2099.1-2008插头插座通用要求,GB17465.1-98器具耦合器通用要求。
GB/T2828-2008检验文件计数,抽样程序及抽样表,及有关作业指导书和品质标准书。
三、检验责任人:
QA
四、对策责任部门:
五、控制器具:
直尺、游标卡尺、综合性能测试仪、耐压仪及其附助设施。
六、报告及记录处理:
QA抽样检测后负责出据出库检验单,并将有关检测数据记录于电源线成品交收检测数据记录表内。
客户若需QA报告(出场自检报告)时,抽查责任检验员负责填写。
七、异常现象处理:
QA抽查发现有不合格,则全部退检。
出厂检验员进行第二次抽样检查则按GB/T2828-2008标准中加严检查一次抽样方案进行抽样制定。
电源线产品出厂检验规程
检验项目
规格尺寸
产品规格,符合产品图纸要求:
1.插片高度2.最小边距≥6.53.抽片4.线长
游标卡尺
正常一次抽样一般检查水平(Ⅱ)
按检验指导文件要求查:
1.线材外观2.端子插片外观
3.搓口外观感4.开皮外观5.插头(尾)外观6.线卡外观
7.开口外观8.拉叉外观
9.上锡外观10.扎线外观
互换性
相同规格阴阳极能互连耦合
阴阳极互换连藕合件
极性
无错位,无短路,无断路符合图纸要求
综合性能测试仪耐压仪
N=5
绝缘电阻
DC500V每极≥100MΩ
高阻计或兆欧表
耐电压
外高压:
1泄流1MA
综合测试仪
耐压仪
内高压:
极(三次)性间
电源线成品出厂检验
一、本规程适应范围:
本规程是指本公司电源线成品出厂检验员对已经综合性能测试检验员检验合格的成品,作抽样监督检验的指导性检验文件。
二、本检验规程的指定依据:
GB5023、1~7—2008额定电压450V750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆。
GB2951.1—2008电缆绝缘和护套材料通用实验方法。
UL62UL817软线组件与电源软线。
GB/T2828—2008逐批检查计数抽样程序及抽样表(合格评判数0)及本公司有关作业指导书及品质标准书。
三、检测控制器具:
直尺高阻计耐压仪综合性能测试仪
四、抽查检测责任人:
QA
五、对策责任部门:
六、报告及记录处置:
QA抽样检测合格后,负责出具出库检验单,并将有关检测数据记录在电源线成品交收检验实验记录。
客户需要产品出厂自检报告(即QA报告)时由出厂抽查责任检验员负责填寄报告。
七、异常现象处理:
1.按GB/T2828-2008逐批检查计数抽样程序及抽样表,出现1PCS不合格,则全部退检。
2.按GB/T2828-2008逐批检查计数抽样程序,加严检查一次方案,进行复查。
电源线(成品)安全性能(外高压)测试规范
一、目的:
检测该产品能否到达安全目标值,确保使用者的人生安全。
二、电源线外号压检验标准:
线材(+插头)(或插尾)
美国、加拿大标准线材
欧洲标准线材
中国标准线材
电压
电流
1500V
1.0MA
2500V
2500V
三、测试施压:
耐高压仪、特设三相连通插座、接地铜刷
四、测试设备自检程序
1.分别将三相连通插座,接地铜刷与高压仪的高压输出极、地线极连接。
2.接通高压仪电源,将电压调至2000V,漏电流1.0MA位置。
3.取一条合格品将插头插入三相连通插座,用铜刷在其尾部接触芯线造成都短
路检测试仪的报警装置是否灵活正常。
五、测试程序:
1.根据被测产品的外高压检验标准,将电压值调至相应的位置,测试时间的选择可将旋扭放置在“手动”或“∝”位置上。
2.将被测试产品的插头可靠的插入三相连接插座中,用调刷轻刷插头的各部位,直至插头网尾与线材的连接处为止。
如无异常测毕必铜刷经尾部短路,以视报警装置正常。
六、不合格品的判别与处理:
1.当被测产品穿不过高压时,耐压机内发出报警鸣叫声及电压降为0值,则该件产品为不合格品。
2.取下不合格品做好不合格品红色标识,放入下不合格品的红色塑胶箱内进行隔离。
严禁不合格品置放台上。
3.将不合格品的缺陷及数量记录在各有关检查记录表中。
七、标准依据:
GB:
50231-7-97W1-02-316S1/T9167.8-93(UL817-86)
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- IQC 检验 规范 文件 电源线