丰科万达广场项目钢结构施工方案文档格式.docx
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GB50026-2007
1.2工程概况
工程地址:
位于丰台区花乡四合庄,东至规划国际汽车博览中心西路,南至规划五圈南路,西至规划万寿路南延,北至规划五圈路。
建筑面积:
项目用地面积3.54万㎡,建筑面积24.53万㎡,其中地上14.16万㎡,地下10.37万㎡。
2区的功能为商铺,高层建筑裙房,耐火等级为一级。
地上建筑面积5300㎡。
地上三层建筑高度18.30m,首层层高5.4m,二至层层高5.1m。
3区:
功能为商铺及写字楼,一类高层公共建筑,耐火等级为一级。
地上建筑面积28400㎡,其中:
商铺部分:
建筑面积8200㎡,地上三层建筑高度18.30m,首层层高5.4m,二至三层层高5.1m。
2区、3区之间为室外步行街,2、3区二层、三层通过钢连桥连通,钢梁桥主钢梁为型号为:
GL1,HN650x300,Q345B。
压型钢板开洞及边缘节点参见01SG519P52、P53,压型钢板封边角钢采用L90X10,埋件见M-2。
组合板端部应设置栓钉锚固件,栓钉应设置在支座的压型钢板凹肋处。
钢结构防火涂料暂时未定,暂不介绍。
1.3工程重、难点分析及应对措施
1)场地比较狭窄、施工工期紧;
应对措施:
(1)根据工程施工进度要求,会同总包单位在现场设置构件临时码放区域,在满足安全的前提下尽量缩小区域面积。
(2)根据工程施工工期,组织有经验专业施工队伍,在总包通知进场指令后,合理组织。
2)文明施工及安全防护标准要求高;
该工程确保北京安全文明优良样板工地。
钢结构施工从安装措施、安全防护、文明施工方面都必须遵照总包要求。
3)室外步行街正下方为地下室,上方为回填土,钢结构吊装方法:
只能靠汽车吊(初步选定为35T)进行吊装。
4)安装质量要求高
该工程质量要求确保北京市结构长城杯金奖,因此钢结构施工质量要求高,现场从钢结构原材、制作、安装各个环节严把质量关,组织专业队伍施工时,派高水平电焊工、铆工等特殊工种,保证工程施工质量。
第二章施工组织及部署
2.1组织机构
针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素,组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。
要保证该工程能够顺利进行,首先要保证组织机构的合理,各部门指令关系明确;
其次要保证相应部门配备合适的人员,能够保证该部门职能的正常运转。
钢结构项目管理组织机构图如下:
项目经理
项目生产经理
项目总工
项目商务经理
现场安装
设备
安全
深化设计
技术
质量
合同预算
人力资源
财务
安装班组
测量校正工段
焊接班组
涂装班组
预埋板班组
主要管理人员及职责:
(1)项目经理
---受法人代表委托,代表其履行工程总承包合同,完成其下达的各项任务和指标,全面负责项目的各项管理工作。
---贯彻实施质量方针和质量目标,对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。
履行工程承包合同,根据有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。
---负责主持对工程进行质量策划,制定工程项目质量目标责任制,对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查,组织做好纠正和预防措施的实施工作。
---负责分供方、分包商的选择工作,代表单位签定物资采购合同、工程分包合同和劳务分包合同。
---负责加强内外协调,保证工程施工中的资源供给,合理组织施工力量,保证工程质量和工期,满足合同要求,处理好合同变更。
---制定战略性实施计划,确保项目关键目标,对完成单位下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。
---完善内部基础管理,指导下级工作,分配合理,奖优罚劣。
(2)项目总工程师
---在项目经理的领导下,对项目质量目标负主要责任,主管项目技术质量管理工作。
认真贯彻执行国家有关规范、标准,监督施工现场各级人员履行质量职责,对工程施工质量进行技术指导和监督。
---负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书;
负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划,负责月材料计划的审核,协助物资供应部做好材料、设备的选型、定货工作。
---制定措施以确保工程中测量标识的准确性,对工程建筑物定位线、水准点等重要的测量标识亲自复检。
指导、监督项目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。
---负责编制项目经理部的日常培训计划;
领导开展QC小组活动和技术、质量攻关工作,推行全面质量管理活动,保证工程质量合格率100%;
负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用,及时做出科技总结。
---采用新技术、新工艺,分析经济、技术指标,优化施工方案,努力降低施工成本,实施好成本节约计划;
(3)项目生产经理
---在项目经理的领导下,对项目进度目标和安全文明施工目标负主要责任。
按照施工总进度计划要求组织现场施工,对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负总责。
---组织施工中所需劳务队伍、工程分包商、机械设备租赁商的招标、评标工作,通过考察评议选择合格的劳务、工程分包商、机械设备租赁商,负责对劳务队、工程分包商、机械设备进退场等工作的全面管理。
---认真熟悉图纸及施工规范,了解施工动态,根据总进度计划和月进度计划安排每周每日的工作,对施工任务、施工材料、施工机械等的完成(进场)时间、要求、标准具体安排,并落实到人。
调整人力物力,确保重点施工。
---主持召开每天工程协调会,将计划与现场实际进度进行对照,有问题及时调整,保证工程进度。
---按上级要求和实际情况布置周、月施工生产任务,检查工作落实情况;
统一协调各业务部门关系,解决施工过程中的矛盾。
---建立健全安全组织机构,作好现场安全管理工作;
负责施工现场的平面布置和场容管理,抓好文明施工和环境保护工作;
防止浪费,节约材料。
---每周组织一次工程全面检查,对施工现场的进度、质量、安全等情况随时掌握,经常组织现场会,及时解决发现的问题;
带领各专业、各队完成各种指标,做好上级检查的现场接待工作;
做好工程施工日志。
---为各专业分包商协调现场、机械、水电、库房、办公等条件,为各专业分包商提供良好服务。
---负责履行合同要求的工程交付后的保修工作。
(4)项目商务经理
---对工程造价(包括土建、安装)要及时登帐,报送业主,并积极与业主联系,促进预结算的审定;
及时组织好资金的运转,保证资金为工程服务;
---搞好各项经济活动分析;
---及时办理货币资金业务决算工作;
---参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。
(5)技术部
---负责编制项目施工组织设计、质量计划、环境和职业安全管理计划及特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施,对工程中各工序进行书面技术交底;
---负责项目经理部范围内技术性文件和资料的统一管理,对竣工图及竣工资料及时移交、归档负全面责任。
负责竣工资料的编目、组卷移交工作;
---负责组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用和实施。
开展QC小组活动,做好技术总结和统计技术的推广应用;
(6)质量保证部
---组织隐、预检和分项工程验收,对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定;
---开展好“三检”工作及全面质量管理(TQC);
---负责执行和落实各项质量管理制度和措施;
---负责项目质量检查与监督工作,监督和指导分包质量体系的有效运行,定期组织分承包商管理人员进行规范和评定标准的学习。
结合工程实际情况制定质量通病预防措施;
负责工程的隐预检,分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。
---负责对进场材料设备的检查、检验工作。
---作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识;
---负责不合格品的控制。
(7)合约部
---负责工程分包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作,负责项目经理部合同的管理,监控各分包和材料供应商合同履约情况,定期向项目经理汇报合同履约情况,全面兑现对业主的承诺;
---认真熟悉图纸,编制工程概预算、年度、季度成本计划及分项工程工料分析。
---根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支,及时编制本月工程成本情况汇总表,并提出节约成本建议,掌握本单位过程用工情况,定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料:
---根据工程进度,办理验工计价,负责向业主提交工程进度款请款计划、资金流量计划和月度请款单,审核各分包和材料供应商月进度款申请计划,按合同向分包和材料供应商付款;
---根据变更洽商确定变更计价,上报给监理工程师。
审核指定分包和指定供应部分变更计量和计价。
办理工程结算;
---建立工作台帐,准确记录各种原始数据并整理装订,妥善保管。
(8)工程部
---负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;
---负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施,处理好施工生产的进度与质量问题;
---落实好工程过程产品保护;
---搞好劳动力管理,及时调配人力资源,满足施工生产需要;
---负责分承包管理;
(9)安全保证部
---坚持生产必须安全的原则,落实安全生产方针、政策和各项规章制度,明确各业务人员的安全生产责任和考核指标;
组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。
---在施工现场定期进行安全生产检查,对存在的不安全问题,组织制定整改措施。
对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题,要定人、定时、定措施予以解决。
---认真做好内部专业队和外包队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。
---对所有进场人员进行安全意识教育,建立健全安全管理制度。
---保证各种安全技术资料和基础台帐齐全,并按时上报。
---督促各级各类人员履行安全生产职责,对特种作业人员持证上岗情况进行检查,定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查,对发现的问题下发整改通知单并限期整改。
2.2设备机具计划
本工程投入的主要施工机械设备表
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
一
钢结构制作
单梁起重机
5T13.5m
河南
14KW
5T
构件制作
半门式起重机
MB5-10.5
19.8KW
10.5T
H型钢端头铣
800mm×
1200mm
锡山
19KW
2000T/月
H型钢锁口铣
BM38
济南
8KW
1000T/月
H型钢锁口
转角带锯床
BS1000
96KW
1500T/月
H型钢、型钢切割
三维数控钻床
SWZ1000
27KW
构件制孔
龙门剪
QH-20×
2500
沈阳
30KW
薄板下料
钢板清理机
Q6920B
青岛
230KW
3000T/月
钢板抛丸除锈
H型钢抛丸清理机
QG698H
124KW
型钢抛丸除锈
交流电焊机
BX1-500-7
15
北京
构件焊接
CO2焊机
YD-500KR1VTA
唐山
12
埋弧焊机
ZD5(L)-1000
成都
13
H型钢生产线
HHX1200A
哈尔滨
18KW
500T/月
H型钢组焊、矫正
14
多头直条火焰切割机
QG-1000
2KW
3000T/月
钢板下料
龙门式自动埋弧焊机
LM2-1500
1000T/月
H型钢柱焊接
16
矫直机
40×
600
16KW
1600T/月
H型钢矫正
17
转胎
HE-20
无锡
3.5KW
圆管柱制作
18
半自动氧气切割机
CG1-30
构件切割
19
烘干箱
ZYH-150
温州
焊条烘干
20
空压机
VF–6/7
河北
二
钢结构安装
汽车吊
25T
构件拼装
300T
二氧化碳焊机
X-500PS600VG
2台
中国
构件安装
直流焊机
AX-500-7
0.6立方米
高温烘箱
0℃—500℃
碳弧气刨枪
4把
磨光机
4台
千斤顶
5t、10t、30t
组装、矫正
倒链
20t、10t、5t
制作、安装
卡环
5t、10t
构件吊装
扭矩扳手
NBS60D
高强螺栓施工
对讲机
MOTOROLA
美国
三
测量检测设备
超声波探伤仪
CTS–22B
汕头
构件探伤
全站仪
TC1800L
瑞士
测量
激光经纬仪
J2
苏州
水准仪
ZDS3
2.3施工人员计划
2.3.1、劳动力需用计划:
1)钢结构制作的劳动力计划如下:
工种
人数
详图设计人员
电工
实验员
质检员
焊工
探伤工
起重工
油漆工
普工
安全员
合计
24人
2)钢结构安装的劳动力计划如下:
现场劳动力主要工种如焊接、起重、铆工、机械操作人员等全部进入现场施工。
现场劳动力人数最多时达到26人,具体的人员计划表如下:
管理人员
架子工
铆工
测量工
维修电工
专职安全员
26人
2.3.2、劳动力组织方案:
1)、安排具有相应操作证的特殊工种(电工、电焊、检测、起重等)持证上岗,满足该项目制作、安装需要。
2)、选择足够的专业技术熟练和经验丰富的施工人员参与本工程的施工。
3)、劳动力投入必须满足阶段控制工期及总工期的需要。
4)、施工交叉进行,在整个施工过程中,除加强安全消防保卫工作外,还要加强对施工人员的教育和管理,以防发生安全质量事故。
第三章深化设计
3.1设计依据
深化设计部分是以业主提供的图纸为依据,结合制作条件、运输条件,考虑现场拼装、安装方案及土建条件,同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的。
深化设计作为指导本工程的加工制作和现场拼装、安装的施工详图。
3.2深化设计
深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。
深化设计的设计质量,直接影响着钢结构的制作和安装的质量。
深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件,为钢结构的制作和安装提供技术性文件。
钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及构件详图,其目的是为钢结构制作单位和安装单位提供必要的、更为详尽的、便于进行施工操作的技术文件。
通过图纸的二次设计,使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。
3.3图纸深化设计进度控制及保证措施
1)图纸深化设计进度控制
根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”,明确本工程各结构设计进度节点,确保满足本工程总体制作进度;
2)图纸深化设计质量保证措施
设计院就本工程进行技术交底,同时提供完整的结构设计图。
设计团队组织专人详细阅图,对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。
然后开始工作图的转化设计;
为保证设计交接工作的顺利进行,设立该项目专职负责人,强化与设计院及安装现场的联系与沟通,发现问题及时解决,确保工作图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图;
在设计过程中,如发现设计图有疑问,立即与设计院联系,经过协商达成一致后,进行修改;
实行图纸的自审、专审制,即在工作图设计完成后,先进行自审,然后由专审高工进行审核,审核后设计人员进行确认并修改图纸,然后二次出图,再由专审高工进行审核并修改,最后将通过审核的图纸绘制出图,经原设计部门审查批准后方可投入生产;
在构件加工过程中,如发现工作图有错误或原设计图有修改,工作图设计人员应及时进行确认,然后修改图纸发修改图,同时收回原图,以免发生混淆。
同时根据中国钢结构行业的具体情况,制定符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范,建立起完善的三级审核制度。
设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范与规程以及加工成深化设计标准完成自己负责的设计制图工作,并要经过以下检查和审核过程:
3)设计制图人员的自审
设计制图人员对初步完成的图纸的以下内容进行检查:
笔误、遗漏、尺寸、数量;
施工的难易性(对连接和焊接施工可实施性的判断);
4)审图人员的校对检查
审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同,但对以下内容要进行进一步审核:
深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准;
对特殊的构造处理审图;
结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。
5)与设计院协调配合措施
和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础,为使与施工图设计单位的协调配合更加方便有效,本公司将设立专门的深化设计联系人,考虑到本工程的规模和特殊性,本工程深化设计的具体负责人为本工程的具体联系人;
我们将充分发挥在钢结构加工制作方面的知识,在本工程钢结构设计的工艺适用性和可行性方面,向设计单位提出合理的建议,使得本工程的加工制作更加安全、经济、合理。
第四章钢结构加工制作、运输
4.1一般制作工艺
该工程钢结构制作主要包括H型钢梁、箱型钢柱钢梁的制作。
4.2H型钢构加工工艺
4.2.1H型钢制作流程图
气割下料
校正
坡口加工
零部件
组对成形
检查
埋弧焊接
剪切气割下料
加工
端部加工、钻孔
组焊零部件
栓焊
抛丸除锈
涂装
成品
翼板
腹板
H型钢制作流程图
4.2.2加工制作要领
1)拼板、下料:
下料采用数控切割机。
下料时,如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3(弯矩最小)~1/4的范围内,对同一构件,只允许翼缘或腹板一次拼接。
所有拼接焊缝和柱-梁节点上下600mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝,柱-柱接头上下100mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝为一级焊缝,其它需部分熔透的K型坡口焊缝为
二级焊缝。
角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。
2)组立
组立机上组立T型、H型钢,组立前,板边毛刺、割渣必须清理干净,火焰坡口的还必须打磨坡口表面。
点焊时,必须保证间隙<
1mm,>
1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<
12mm时,用Ф3.2焊条点固,腹板厚t≥12mm时,用Ф4焊条点固。
焊点应牢固,一般点焊缝长20~30mm,间隔200~300mm,焊点不宜太高,以利埋弧焊接。
清除所有点固焊渣。
3)自动埋弧焊
在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。
焊接T、H型的主角焊缝,严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。
焊后,焊工自检,不得有缺陷,否则应按规定分别情况进行返修。
4)矫正
转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正。
对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正,火焰矫正温度为750~850℃,低合金钢(如Q345)矫正后,不得用水激冷,采用自然冷却法。
钢梁的起拱按设计要求。
5)制孔、清磨
(1)制孔:
将H型钢转入三维钻,按图纸要求,将孔径、孔位,相互间距等数据输入电脑,对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。
针对梁中有加劲板,连接板,开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1~3mm。
(试件测定)
(2)清磨:
对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。
6)端面处理:
柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平,以保证长度及端面平整度。
在装配时应增加该处柱长用以铣加工时的余量。
7)梁连接板等装配:
(1)转入装配平台对梁中有次梁连接板,加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。
(2)安装吊装用吊耳。
(3)装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。
(4)接板等装配件的焊接:
将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。
同时注意检查焊缝的成型,焊接高度、焊缝的转角封口。
(5)清磨、校正。
清除所有的飞溅、焊疤,毛刺,对三维钻无法制孔的孔位进行补钻,同时对部件焊接造成的变形进行校正。
8)对于成品H型钢的加工,可在其检验合格后按5~7工序加工。
4.2.2钢梁起拱
设计有要求的梁应制作成带原始起拱,按结构图指明的要求确定附加的起拱值。
钢梁的起拱将尽可能采用控制顺序、参数来达到自然起拱。
对于拱度尚不能满足设计要求的钢梁,可以采用火焰加外力的方法给予起拱。
制定加工工艺及加工顺序并做相关试验,保证起拱后梁两端连接部位的尺寸和孔位准确。
4.3方钢管钢构加工工艺
4.3.1方钢管钢柱加工流程
方钢管钢柱箱体组合流程
同规格的钢柱材料→根据设计定长度→切割定好长度的钢柱材料→根据节点对钢柱打孔等→开始立柱子
4.3.2主材下料
(1)如果主材长度不足,在条料切割前应先行拼接:
a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
按拼接图要求,对钢板进行划线,将要拼接的翼板或腹板吊上水平胎架,两头拉直中心线进行拼板,焊前并用卡具将两边缘卡牢,以防焊接时产生侧向弯曲,如图示:
b.焊接均采用双面埋弧自动焊,焊后翻身再焊,焊后拆除引、熄弧板后进行火工校正,并同时再测量板两边缘的直线度,超差须校正,校正后焊缝需100%超声波
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