新桥门式起重机安装改造重大修理施工自检记录文档格式.docx
- 文档编号:22270054
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:66
- 大小:34.80KB
新桥门式起重机安装改造重大修理施工自检记录文档格式.docx
《新桥门式起重机安装改造重大修理施工自检记录文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新桥门式起重机安装改造重大修理施工自检记录文档格式.docx(66页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
大车速度
生产率
(m/min)
钢丝绳直径
(mm)
电动葫芦
制造单位
其它主要参数
备注
注:
⒈本记录依据国家质检总局起重机械安装改造重大修理检验规则(TSGQ7016-2016)编制。
2.记录中定性工程符合要求的在“检验结果”栏打“√”,不符合要求的打“×
”,无此项的均
打“/”。
定量工程应填实测数据。
“确认方式”栏使用的确认方式打“√”,未使用的确认方式打“/”。
3.标注为A的工程为“停止点”,未经监检机构确认或者监检确认不合格,施工不得转入下道工序。
4.确认方式栏、监检结果栏及记事、签名栏由监检人员填写。
5.Z:
资料审查X:
现场监督S:
实物检查
二.起重机械施工自检记录表
序号
检验工程及其内容
监检类别
自检结果
确认方式
监检结果
索引文件
1
设备选
型检查
1.1一般要求
A
□Z□X□S
QSGQ0001
2
1.2防爆、绝缘起重机
3
1.3吊运熔融金属起重机
4
产品出
厂资料
审查
(1)产品设计文件
QSGQ0002
5
(2)产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
6
(3)整机型式实验证明
7
安装改
造修理
资格
1装改造修理许可证明
8
(2)安装改造重大修理告知书
9
(3)现场安装改造修理作业人员的资格证件
B
10
(4)主要受力结构件的现场分段组装(焊接)的焊接作业人员资格证件
11
4施工作业(工艺)资料审查
12
安装基础、附属设施及安全距离检查
5.1安装基础
QSGQ0003
13
5.2通道与平合、梯子、栏杆
QSGQ0004
14
5.4安全距离
15
5.5起重机轨道
16
部件施
工前
检查
(1)出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录
QSGQ0005
17
(2)主要配套件合格证、铭牌
18
(3)安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式实验证明
19
(4)主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录
20
7
工过程
与施工
后检查
7.1部件
施工过程与施工后记录
(1)主要受力结构件施工现场连接的检查记录
QSGH0006
21
(2)主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录
22
(3)吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、小车轨道等施工检查记录
23
(5)主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告
24
7.2起重机的标记、安全标志
25
电气
8.1电气设备安装
QSGH0007
26
8.2电气保护
(1)电动机的保护
QSGH0008
27
(2)线路保护
28
(3)错相与缺相保护
29
(4)零位保护
30
(5)失压保护
31
(6)电动机定子异常失压保护
32
(7)超速保护
33
(8)接地与防雷
34
(9)绝缘电阻
35
(10)照明与信号
36
9液压系统检查
(1)平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接
QSGH0009
37
(2)液压回路无漏油现象
38
(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)无损坏
39
10司机室检查
40
11安
全保护
和防护
装置检
查与现
场监督
11.1制
动器
11.1.1制动器设置与控制
QSGH0010
41
11.1.2制动器零件
42
11.2起重量限制器
43
11.5起升高度(下降深度)限位器
44
11.6运行机构行程限位器
45
11.7缓冲器和端部止挡
46
11.8紧(应)急停止开关
47
11.9联锁保护装置
48
11.10偏斜显示(限制)装置
49
11.11轨道清扫器
50
11.12抗风防滑装置
51
11.13风速仪
52
11.14防护罩、防护栏、隔热装置
53
11.15防碰撞装置
54
11.16报警装置
55
11.18电缆卷筒终端限位装置
56
11.22集装箱吊具专项保护装置
57
11.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置
11.23.1防倾翻安全钩
58
11.23.2导电滑触线安全防护
59
性能
实验现
13.1空载
实验
(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置
QSGH0011
60
(2)各机构动作
61
(3)液压系统、润滑系统
62
13.2额定
载荷实验
1制动下滑量
63
(2)挠度
64
(3)主要零件
65
13.3静载荷实验
(1)主要受力结构件
66
(2)主要机构连接处
67
(3)其他损坏
68
13.4动载
荷实验
(1)机构、零部件工作情况
69
(2)机构、结构件损坏和松动情况
70
13.6架桥机过孔
13.6.1过孔走行实验
71
13.6.2导梁跨中静挠度实验
72
13.6.3悬臂挠度实验
73
13.8其他工程
74
质量保
证体系
运行情
况抽查
(1)现场施工质量控制系统责任人及任命文件
QSGH0012
自检结论
该起重机械(新装、移装、改造、重大修理)经我施工单位依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》(TSGQ7016—2016)的要求进行了自检,其安全性能符合要求,自检:
□合格□不合格
施工单位检验员签名:
施工负责人签名:
年月日年月日
(施工单位公章)
1.起重机械预期用途(选型)和预期工作环境说明-----(编号:
QSGQ0001)
2.技术文件资料------------------------------------(编号:
QSGQ0002)
3.起重机械安装基础验收合格证明---------------------(编号:
QSGS0003)
4.附属设施及安全距离检查记录-----------------------(编号:
QSGQ0004)
5.部件施工前质量检查记录---------------------------(编号:
QSGQ0005)
6.部件施工过程与施工后检查记录---------------------(编号:
QSGH0006)
7.电气安装检查记录---------------------------------(编号:
QSGH0007)
8.电气保护装置检查记录----------------------------(编号:
QSGH0008)
9.液压系统及司机室检查记录-------------------------(编号:
QSGH0009)
10.安全保护和防护装置检查记录----------------------(编号:
QSGH0010)
11.性能实验检查记录-------------------------------(编号:
QSGH0011)
12.质量保证体系运行情况检查记录--------------------(编号:
QSGH0012)
1.起重机械预期用途(选型)和预期工作环境说明
索引编号:
选用起重机:
型号规格:
出厂编号:
起重机用途(可多选):
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
□吊运有毒有害危险品□吊运常温固态普通物料
□其他:
_____________________________
起重机使用环境条件:
1、供电电源:
__________________________(填写电压和相数)
2、环境温度是否超过40oC:
□是□否
3、吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过300oC:
4、使用现场(可多选):
□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体
□无
5、潮湿环境:
□是□否(露天工作的起重机作为潮湿环境)
6、粉尘环境:
□是□否
7、其他说明:
需要的起重机工作级别:
□A1、□A2、□A3、□A4、□A5、□A6、□A7、□A8、□其它
使用单位确认人:
使用单位公章:
日期:
年月日
施工单位确认人:
施工单位公章:
记事、签名栏:
日期:
年月日
2.技术文件资料
索引编号:
型号规格
产品编号
制造单位名称
技术资料审核
审核结果
设计文件:
总图,主要受力构件图,电气、液压压、气动系统原理图
□符合□不符合□无此项
产品质量合格证
编号:
安装及其使用维护保养说明
□符合□不符合□无此项
整机型式实验合格证明
特种设备制造许可证
安装改造修理许可证明
电动葫芦型式实验证明
安装改造重大修理告知书
现场安装改造修理作业人员的资格证件
姓名
作业证号
施工作业(工艺)资料
审查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业(工艺)文件,包括作业程序、技术要求,方法和措施等。
施工单位质量控制系统责任人:
年月日
年月日
3.起重机械安装基础验收合格证明
使用单位
起重机械施工单位
设备名称
经使用单位与施工单位验收起重机的安装基础,符合设计图纸及相关施工验收规范规范要求,可以进行下一步起重机的安装工作,特此证明。
使用单位负责人:
使用单位:
起重机械施工单位负责人:
起重机械施工单位:
4.附属设施及安全距离检查记录
检查工程及内容
检验结果
检验结论
通道与平台、梯子和栏杆
检查通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆是否符合GB6067.1—2010《起重机械安全规程第1部分:
总则》中3.6〜3.8的要求。
□符合□不符合
□无此项
安全距离
检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离,是否符合GB6067.1中10.2和15.3的要求。
□符合□不符合
起重机轨道
检查起重机轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。
5.部件施工前质量检查记录
主要零部件、材料、配套件
主要零部件、材料、配套件合格证与铭牌齐全,与实物相符
安全保护装置
电动葫芦合格证
制动器合格证
起重量限制器合格证
高度限位器合格证
制动器型式实验合格证明
起重量限制器型式实验合格证明
高度限位器型式实验合格证明
其它各安全保护装置
主要受力结构件主要几何尺寸
主梁腹板局部平面度
一、通用桥(门)式:
H:
腹板高mm;
t:
板厚mm
受压区(H/3以内)不应大于0.7tmm
受拉区(H/3以外)不应大于1.2tmm
二、其他:
①H不大于700mm时:
受压区(H/3以内)不应大于3.5mm受拉区(H/3以外)不应大于5.5mm
②H大于700mm时
受压区(H/3以内)不应大于5.5mm
受拉区(H/3以外)不应大于8mm
B
梁1
受压区:
mm
受拉区:
梁2
主梁上(下)翼缘板水平偏斜值C
B:
翼缘板宽度mm
上翼缘板:
C≤B/200;
下翼缘板:
C≤B/200(悬挂起重机)、C≤B/100(葫芦门式起重机)
梁1:
梁2:
箱形梁腹板垂直偏斜值h
h≤H/200
H为腹板高mm
主梁水平旁弯
S:
跨度
S1:
为两端始于第一块大筋板的实测长度
①电动葫芦桥式:
≤S1/2000且≤15mm
③电动葫芦门式:
≤S1/2000且≤20mm
④通用桥式:
正轨、半偏轨箱形梁:
≤S1/2000
其他梁:
当S≤19.5m时≤5mm
当S>19.5m时≤8mm
⑤通用门式:
≤S1/2000且≤20mm其他梁及单主梁
主梁、主支撑腿、吊具横梁等的几何尺寸
主要几何尺寸是否设计和安装的要求
备注:
6.部件施工过程与施工后检查记录
序
号
检验工程及内容
监检
类别
金属结构状况
主要受力构件不应整体失稳,严重塑性变形和产生裂纹。
整体失稳时不得修复,应报废;
产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行,如不能修复,应报废;
在额定载荷下,主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时,如不能修复,应报废;
发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%H寸应报废:
产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展,否则应报废
金属结构连接
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉联接不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓连
接应有足够的预紧力矩。
无损检测
主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告是否符合要求。
主梁上拱度和上翘度
新安装的桥、门式(包括电动葫芦桥、门式)起重机主梁上拱度为(0.9--1.4)S/1000,门式起重机上翘度为(0.9--1.4)L1/350;
载荷实验后桥、门式起重机拱度不应小于0.7S/1000,上翘度应不小于0.7L1/350。
且最大拱度在跨中的:
S/10范围内
梁1:
梁2:
上翘度
L1:
mm
L2:
mm
大车轨距
轨道接头高低差与侧向错位不大于1mm,间隙不大于2mm,伸缩缝的预留间隙符合工程设计。
高低差:
mm
侧向错位:
mm
间隙:
mm
轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm,且不大于吊车梁腹板厚度的一半
板厚:
偏差△S:
固定轨道的螺栓和压板不应缺少。
压板固守牢固,垫片不得松动。
轨道不应裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。
悬挂起重机运行不应有卡阻现象
同一截面两平行轨道标高相对差,悬挂起重机≤5mm,其他起重机≤10mm。
起重机轨道跨度的允许偏差:
S≤10m△S±
3mm S>10m△S±
[3+0.25×
(S-10)]
小车轨道
①小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差:
端处为±
2mm,
跨中:
当S≤19.5m,为+1-+5mm,当S>19.5m,为+1-+7mm。
②其它梁不超过±
3mm
正轨、半偏轨/偏轨、单腹、桁架
设计值S:
m
偏差值ΔS:
端处:
轨道接头的高低差d≤1mm,侧向错位f≤1mm,接头间隙e≤2mm.
□符合□不符合
两端最短一段轨道长度应大于1.5mm,在轨道端部应加挡块.
对角线相对差
大车车轮的对角线相对偏差不应大于5mm
钢丝绳
及其固定
检查起重机械采用的钢丝绳是否与滑轮和卷筒匹配,首次检验和新更换的钢丝绳是否有出厂合格证明。
钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与滑轮和卷筒匹配,并正确穿绕。
钢丝绳端固定应牢固、可靠。
压板固定时,压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)。
用绳夹固定时应满足下表要求
≤19
19-32
32-38
38-44
钢丝绳夹最
小数量足
钢丝绳夹压板应在钢丝绳长头一边;
钢丝绳夹间距等于钢丝绳直径的6倍~7倍。
□符合□不符合□无此项
吊钩落到地面时,除固定钢丝绳的圈数外,
卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈
钢丝绳应润滑良好,不应与金属结构摩擦
钢丝绳不应有扭结、压扃、折弯、断股、笼状畸变、断芯等变形现象
吊运熔融金属起重机的主起升机构(电动葫芦除外)钢丝绳缠绕系统应符合以下要求:
(1)、双吊点应当采用4根钢丝绳缠绕系统;
(2)、单吊点应当采用2根钢丝绳缠绕系统;
(3)、主起升机构钢丝绳缠绕系统中,不应当采用平衡滑轮。
用于特殊场合的钢丝绳,使用中产生以下情况时,应当予以报废:
(1).吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》所规定的钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)。
(2)防爆型起重机钢丝绳有断丝。
吊运熔融金属起重机的主起升机构钢丝绳是否选用性能不低于GB8918-2006《重要用途钢丝绳》规定
滑轮
滑轮的选择应符合GB/T14405规范
滑轮应运转良好,出现下列情况应报废:
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷;
b.轮槽壁厚磨损达原厚度的20%;
c.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 新桥门式 起重机 安装 改造 重大 修理 施工 自检 记录