4#楼模板专项施工方案Word下载.docx
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模板的清理堆放及涂刷脱模剂
3.2劳动力组织
本工程的施工进度较紧,质量要求高,因此要求劳务队组织技术熟练、水平较高的木工班组进场施工,高峰期共计组织木工210人进行施工。
3.3机械设备
表1:
设备名称
单位
数量
型号
备注
圆盘锯
台
2
φ300
2.2KW
手电刨
4
1.5KW
手电锯
12
1.25KW
电钻
15
牧田6140
3.4材料准备
3.4模板施工主要周转材料
3.4.1主要周转材料数量表2:
部位
材料名称
B-1#B-2#
B-3#
B-4#
10mm木胶合板
m2
15000
木枋(50×
95mm)
m
52000
φ48×
3.2钢管
吨
600
扣件
套
75000
顶托
4500
3.4.2主要周转材料型号规格
模板:
1800×
2400×
10mm的木胶合板模板;
木枋:
50×
95×
2000~4000的木枋;
对拉螺杆:
12的高强螺杆;
脱模剂:
YJA-Ⅱ脱模剂;
3.2钢管、扣件、蝴蝶扣、铅丝等;
辅材:
2cm宽粘带纸、海绵条、吸尘器、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等;
3.5施工准备
3.5.1项目部施工人员和技术人员熟悉图纸、规范。
3.5.2先做好模板的定位基准工作。
3.5.3逐项清点检查施工所需模板及配件的规格、数量。
3.5.4采取预装模板施工时,预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行。
3.5.5经检查合格的模板,按照安装程序进行堆放或装车运输。
3.5.6向施工班组进行技术交底,并且做出样板,经监理、有关人员认可后,再大面积展开。
3.5.7支承支柱采用C15砼地面,做好排水设置。
3.5.8竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件。
3.5.9模板应涂刷脱模剂。
3.6模板安装支设的规定
3.6.1模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠的承受现浇混凝土的重量、侧压力和施工荷载。
3.6.2要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3.6.3构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护的施工要求。
3.6.4模板的拼缝应严密,不得漏浆。
4.模板体系设计
4.1柱设计参数
参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
4;
柱截面宽度B方向竖楞数目:
4~5;
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
柱截面高度H方向竖楞数目:
2.柱箍信息
柱箍材料:
钢管;
柱箍的间距(mm):
450~600;
柱箍合并根数:
3.面板参数
面板类型:
胶合面板;
面板厚度(mm):
10.00;
面板弹性模量(N/mm2):
6000.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
4.木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
方木弹性模量E(N/mm2):
9000.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
柱模板参数表
一、基本参数
柱截面宽度B(mm)
柱截面高度H(mm)
倾倒混凝土荷载值(kN/m2)
2
振捣混凝土荷载(kN/m2)
主楞方向
水平布置
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目
5
柱截面宽度H方向对拉螺栓数目
4
分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)
20.036
柱截面宽度B方向竖楞数目
柱截面宽度H方向竖楞数目
对拉螺栓的型号
M12
考虑荷载折减系数
是
自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距
否
主楞龙骨材料
木方
主楞宽度(mm)
50
主楞高度(mm)
95
主楞柱箍合并根数
次楞龙骨材料
次楞宽度(mm)
次楞高度(mm)
次楞柱箍合并根数
二、材料参数
面板类型
胶合面板
面板厚度(mm)
10
面板弹性模量E(N/mm2)
6000
面板抗弯设计值fc(N/mm2)
13
面板抗剪设计值ft(N/mm2)
1.5
方木弹性模量E(N/mm2)
9000
方木抗剪设计值ft(N/mm2)
方木抗弯设计值fc(N/mm2)
钢楞弹性模量E(N/mm2)
210000
钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)
205
柱模板设计示意图
4.2梁设计参数
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.30~0.35;
梁截面高度D(m):
0.90;
混凝土板厚度(mm):
120.00;
立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.75;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.20;
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
≤1.20;
梁支撑架搭设高度H(m):
4.50;
梁两侧立杆间距(m):
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞平行梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
1;
采用的钢管类型为Φ48×
3.2;
立杆承重连接方式:
可调托座;
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3):
24.00;
模板自重(kN/m2):
0.30;
钢筋自重(kN/m3):
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.5;
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
17.8;
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):
2.0;
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):
4.0;
3.材料参数
木材品种:
柏木;
木材弹性模量E(N/mm2):
9000.0;
木材抗压强度设计值fc(N/mm):
16.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
17.0;
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.7;
面板材质:
面板厚度(mm):
面板弹性模量E(N/mm2):
6000.0;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):
50.0;
梁底方木截面高度h(mm):
95.0;
梁底模板支撑的间距(mm):
600.0;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
300;
主楞材料:
木方;
宽度(mm):
50.00;
高度(mm):
95.00;
主楞合并根数:
2;
支撑类型:
主楞,设穿梁螺栓;
斜撑材料类型:
方木(50×
95)
斜撑脚点与顶点的水平距离(m):
0.45;
斜撑脚点与顶点的竖向距离(m):
0.40;
梁模板(扣件钢管架)参数表
梁段信息
KL
楼板混凝土厚度(mm)
120
梁截面宽度B(m)
0.30~0.45
梁截面高度D(m)
0.60~0.90
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞平行梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la(m)
0.75
立杆步距h(m)
1.2
梁两侧立杆间距lc(m)
≤1.20
梁底增加承重立杆根数
1
板底承重立杆横向间距或排距lb(m)
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型(mm)
Φ48×
3.2
立杆承重连接方式
可调托座
扣件抗滑承载力系数
0.6
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)
0.1
梁模板支架计算高度H(m)
4.5
是否计算边梁
是否验算地基承载力
模板自重(kN/m2)
0.3
钢筋自重(kN/m3)
施工荷载(kN/m2)
2.5
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)
新浇混凝土侧压力(kN/m2)
17.848
是否进行模板材料匡算
梁净跨l0(m)
11
剪刀撑设置
主梁每跨设置
单根立杆钢管长度(m)
4.8
是否自定义梁两侧楼板计算长度
自定义梁两侧楼板计算长度(m)
木材品种
柏木
弹性模量E(N/mm2)
抗压强度设计值fc(N/mm)
16
抗弯强度设计值fm(N/mm2)
17
抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.7
面板抗弯设计值fm(N/mm2)
三、地基参数
地基土类型
C15砼
地基承载力标准值(kPa)
基础底面扩展面积(m2)
0.25
地基承载力调整系数
四、梁底模板参数
梁底方木截面宽度(mm)
梁底方木截面高度(mm)
梁底模板支撑的间距(mm)
750
托梁材料选择
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
五、梁侧模板参数
主楞(外龙骨)方向
竖向设置
主楞间距(mm)
≤300
主楞材料
主楞合并根数
次楞材料
次楞合并根数
紧固方法
设穿梁螺栓
斜撑类型设置
斜撑材料类型
斜撑截面宽度b1(mm)
斜撑截面高度h1(mm)
斜撑脚点与顶点的水平距离(m)
0.45
斜撑脚点与顶点的竖向距离(m)
0.4
4.3板设计参数
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
纵距(m):
步距(m):
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
采用的钢管(mm):
3.2;
立杆承重连接方式:
模板与木枋自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.500;
面板采用胶合面板,厚度为10mm;
板底支撑采用Φ48×
3.2钢管及方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;
面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
4.楼板参数
钢筋级别:
二级钢HRB400(20MnSi);
楼板混凝土强度等级:
C30;
每层标准施工天数:
8;
楼板的计算长度(m):
13.20;
施工平均温度(℃):
20.000;
楼板的计算宽度(m):
2.50;
楼板的计算厚度(mm):
板模板(扣件钢管高架)参数表
立杆纵向间距或跨距lb(m)
立杆横向间距或排距la(m)
-0.15
模板支架计算高度H(m)
5.10-4.80
楼板的计算厚度(mm)
Ф48×
板底支撑形式
500
是否计算拆模时间
板底支撑计算方法
混凝土板净板长La(m)
13.2
混凝土板净板跨Lb(m)
6
木方(圆木)的间隔距离(mm)
250
木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)
木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)
木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)
1.4
9500
钢管
1.0
四、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2)
0.35
混凝土与钢筋自重(kN/m3)
25
施工均布荷载(kN/m2)
五、拆模时间计算
楼板强度计算方法
等刚度法
钢筋级别
Ⅲ级钢筋
楼板混凝土强度等级
C30
每层标准施工天数
8
楼板长边负弯矩筋(mm)
楼板的计算宽度(m)
施工平均温度(℃)
20
剪力墙模板参数表
截面宽度L(mm)
1000(截取)
截面厚度B(mm)
300
截面高度H方向对拉螺栓
间距500
截面宽度L方向对拉螺栓
截面宽度L方向竖钢管
间距2×
截面高度H方向方木
间距150
4.4剪力墙设计参数
1、模板支架参数
横向间距或排距(M):
0.150,竖向(M)0.60
立杆上端伸出至模板上口支撑点长度(M):
0.20
采用的钢管(mm):
A48×
采用的方木:
斜撑钢管(mm):
2、荷载参数
模板与木方自重(KN/M2):
砼与钢筋自重(KN/M3):
25.00
施工均布荷载平均值(KN/M2):
2.500
3、材料参数
面板采用胶合板,XX10mm,面板背面支撑采用A48×
钢管及50×
95方木。
面板弹性模量E(N/MM2):
6000;
面板抗弯强度设计值(N/MM2):
13。
4、剪力墙参数
钢筋:
HRB400;
砼强度等级:
C35。
剪力墙计算高度:
4.8M;
宽度:
1.00M;
厚度:
0.30M。
5.施工工艺和要求
5.1构配件的验收
钢管的检查应符合下列规定:
a、应有产品质量合格证;
b、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合现行标准《碳素结构钢.》(GB/T700)中Q235-A的规定。
c、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm,端面允许偏差为1.70mm。
e、钢管必须涂有防锈漆。
f、钢管上严禁有打孔。
旧钢管的检查应符合下列规定:
a、表面锈蚀深度应小于0.50mm,检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b、钢管的弯曲变形在每1.5m长度不得大于5mm。
c、严禁使用打孔的钢管。
扣件验收应符合下列规定:
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB-15831)的对定抽样检测。
b、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的必须更换。
c、新旧扣件应进行防锈处理。
5.2模板支设的构造要求
5.2.1支撑架搭设的要求
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
5.2.2纵向水平杆的构造应符合下列规定:
(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:
纵向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;
各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
5.2.2设置底座或垫板,考虑在砼面搭设钢管,可以不设置底座和垫板。
5.2.3支模架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.2.4剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在45°
~60°
;
每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用:
45°
时,可跨7根;
50°
,可跨6根;
60°
,可跨5根。
5.2.5支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。
5.2.6剪力墙支撑应按30°
~45°
进行斜撑,纵横≤1.000m。
5.2.7满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定:
满堂模板支架的四边每跨主梁设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
5.3模板拆除
5.3.1、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由监理签字后方可生效执行。
5.3.2拆模时间规定:
侧模拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在拆模报告合格后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见,并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度:
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
剪力墙
板
≤2
>
2,≤8
75
100
梁
≤8
悬臂构件
5.3.3、模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
(1)墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,在同条件养护下混凝土强度达到1.0Mpa后,先松动穿柱螺栓,再松开钢管柱箍使模板与柱体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,保证使用质量。
(2)顶板模板拆除
拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成安全事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏模板。
拆除的模板、龙骨及架料要码放整齐,并注意不要集中堆放。
拆掉的钉子要回收利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
6.模板质量标准
6.1保证项目
模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤,即必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
6.2基本项目
模板接缝要严密,并用胶带贴缝,不得漏浆,(柱模)拼装过刨,模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂,便于模板的拆除,严禁脱模剂污染钢筋。
6.3允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留洞允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位移
表面平整度
标高
-5~+5
相邻两板表面高低差
截面尺寸
预留、预埋件中心线位移
3
每层垂直度
预留洞截
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