试验仪器校验记录全套表格Word文件下载.docx
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初凝针长度mm,初凝针直径mm
终凝针长度mm,终凝针直径mm
环形附件咼度顶部外径mm
底部外径mm
终凝针端部露出环形附件长度mm
三、滑动部分总质量
滑动杆加试杆总质量g滑动杆加初凝针总质量g滑动杆加终凝针总质量g
四、截顶圆锥体试模尺寸
上口内径mm
下口内径mm
高mm
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该维卡仪。
校验员核验员
沸煮箱校验记录
1、有无产品合格证和说明书
2、外观有无锈蚀、漏水现象
二、仪器漏电测试
1、仪器有无接地
2、沸煮箱、控制器有无漏电
三、程序控制器控制时间
1、加热至沸腾时间min
2、维持沸腾时间min
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该沸煮箱。
水泥胶砂试模校验记录
夕卜观
是否有铭牌、合格证、产品说明书
试模尺寸
长mm
宽mm
深mm
试模组装后漏浆检查结果
试模内表面
平整度%
试模垂直度
偏差0
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该水泥胶砂试模。
雷氏膨胀测定仪校验记录
项
目
最小刻度
mm
外
观
立柱与底座是否垂直
悬壁与立柱是否垂直
模子座至膨胀值标尺距离
尺
寸
悬丝至弹性标尺距离
模子座半径
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》
(铁路内部
标准)检定,该雷氏膨胀测定仪
。
校
验员
核验员
校验日期
年月
日
雷氏夹校验记录
夕卜观
材料
状态
环模尺寸
直径mm
模厚mm
咼度mm
切口mm
指针尺寸
长度mm
间距mm
挂砝码后针尖距离mm
取法码后针尖距离mm
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该雷氏夹。
水泥抗压夹具校验记录
项目
1、是否清洁,有否碰伤、划痕
2、是否有铭牌、内容是否完全
二、上下压板尺寸、
自由距离及球座中
心位置
1、上压板长mm宽mm厚mm
2、上压板长mm宽mm厚mm
3、自由距离mm
4、球座中心位置
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该水泥抗压夹具。
恒温恒湿养护箱校验记录
资料
运转情况
温度
1、上限值C
2、下限值C
湿度
%
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该恒温恒湿箱。
振筛机校验记录
二、振筛机技
术性能
1、振摆功能是否正常
2、压紧装置是否完好
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该振筛机。
容量筒校验记录
1、内表面、刚性
2、是否渗漏
3、顶面与底是否平行,与圆柱体的轴线是否垂直
容积
L
筒壁厚
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该容量筒。
砂、石标准筛校验记录
1、表面光滑、铭牌、合格证
2、筛框与筛网连接
3、筛框内径mm
筛孔尺寸
圆孑L
方孔
直径(mm)
偏差值(mm)
1.25
0.63
0.315
0.16
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该标准筛。
0.630.315
1.16
卵石、碎石方孔筛
砂方孔筛
边长(mm)
实测值(mm)
90
75.0
63.0
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.75
2.36
1.18
0.600
0.300
0.150
0.075
电热干燥箱校验记录
温度指示灯
温度指示灯指示是否正常
温度波动值
50C时,波动值1C2C3C平均C
100C时,波动值1C2C3C平均C
200r时,波动值1C2C3C平均C
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该电热干燥箱。
压碎指标值测定仪校验记录
1、外表面是否光滑、平整、镀铬
2、内表面是否光滑、平整
3、顶面与底面是否平行
4、顶面及底面与轴线是否平行
5、焊缝是否光滑、平整
尺寸
1、圆筒内径1mm2mm平均mm
2、圆筒外径1mm2mm平均mm
3、圆筒高1mm2mm平均mm
4、底盘内径1mm2mm平均mm
5、底盘外径1mm2mm平均mm
6、底盘高1mm2mm平均mm
7、底盘深1mm2mm平均mm
&
压头底部直径1mm2mm平均mm
9、压头上部直径1mm2mm平均mm
10、压头底部高1mm2mm平均mm
11、压头上部高1mm2mm平均mm
12、底盘提手直径mm
13、压头手把直径mm
14、压头手把全长mm
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该压碎指标值测定仪。
碎石或卵石针状规准仪校验记录
仪器规格仪器编号校验号
1、表面描述
2、底板与规准柱是否平直
3、焊缝描述
4、规准柱是否与底板垂直
二、尺寸
1、底板长mm宽mm厚mm
2、规准柱直径mm
3、规准柱柱心径mmmmmm
mmmmmm
4、规准柱高度mmmmmm
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该针状规准仪。
碎石或卵石片状规准仪校验记录
1、规准板及支腿表面是否光滑、镀铬
2、规准板及支腿、孔壁是否平直
3、支腿与规准板之间焊缝是否牢固
1、规准仪长mm宽mm厚mm高mm
2、规准孔尺寸mmxmm、mmxmm、
mmxmm、mmxmm、
mmxmm
3、规准孔端部弧径、、、、
、、mm
4、支腿直径mm
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该片状规准仪。
混凝土抗渗仪校验记录
1.是否有铭牌、产品合格证及说明书
2•仪器加压达最高水压时及试验过程中管路系统是否发生滴漏和机械性损坏
二、加压系统及
压力显示系统
1.最高水压Mpa
2.压力显示里程Mpa
3.压力读数精度
4.压力设定数量级为Mpa
5.水压显示值与压力设定值之差不大于Mpa
6.稳压启动差值不大于Mpa
三、试模几何尺
1.上口内径mm
2.下口内径mm
3.高mm
4.尺寸误差不大于%
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该混凝土抗渗仪。
混凝土震动台校验记录
震动台面水平度
是否水平
震动功能
振幅mm
频率次/min
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该混凝土震动台。
混凝土坍落度筒校验记录
1、内壁是否光滑
2、顶面与底面是否平衡
3、底面与锥体轴线是否垂直
4、顶面与锥体轴线是否垂直
5、手把、脚踏板位置是否正确
6、捣棒是否磨圆
1、壁厚1mm2mm平均mm
2、底部内径1mm2mm平均mm
3、顶部内径1mm2mm平均mm
4、高度1mm2mm平均mm
5、捣棒长度mm
6、捣棒直径mm
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该坍落度筒。
混凝土标准养护室校验记录
环境条件
1、环境情况
2、有无漏电保护装置
3、照明灯具是否安全
温度
室内温度c
相对湿度
相对湿度%
加湿装置
工作状态
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检疋,该混凝土标准养护至。
试验室用混凝土搅拌机校验记录
1、是否有铭牌、合格证、产品说明书
2、外观是否整洁
3、启动、关闭是否平稳
4、控制器操作是否灵活
5、电器电路是否有安全装置
搅拌机性能测试
满载停机再启动,是否正常运转
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该混凝土搅拌机。
冷冻箱校验记录
一、外观检杳
一、门的密封性
三、压缩机
四、照明灯
五、温控器
东角C南角C西角C北角C
中间c平均C温控器显示C
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该冷冻箱。
混凝土及砂浆试模校验记录
试模品种规格仪器编号校验号
一、不平整度
1.A面
(1)mm
(2)mm平均mm
2.B面
(1)mm
(2)mm平均mm
3.C面
(1)mm
(2)mm平均mm
4.D面
(1)mm
(2)mm平均mm
5.E面
(1)mm
(2)mm平均mm
6.
二、相邻面不垂直度
1.AB面
(1)度
(2)度平均度
2.AD面
(1)度
(2)度平均度
3.CD面
(1)度
(2)度平均度
4.CB面
(1)度
(2)度平均度
5.AE面
(1)度
(2)度平均度
6.BE面
(1)度
(2)度平均度
7.CE面
(1)度
(2)度平均度
8.DE面
(1)度
(2)度平均度
9.
三、模腔各部尺寸
长(mm)
宽(mm)
高(mm)
(1)
(2)
平均
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该试模。
使用中混凝土及砂浆试模校验记录
校验结论
一、变形观测
二、锈蚀观测
三、组合密贴观测
校验结论:
标准)检定,该试模
校验员
年月日
砂浆分层度仪校验记录
筒内径(mm)
上节咼度(mm)
下节咼度(mm)
筒顶、底面是否与轴线垂直
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部
标准)检定,该砂浆分层度仪。
跳桌校验记录
验数据
1.圆盘台面水平度
最高
2.圆盘跳动落距
最低
落距
3.可振动部分总质量
g
直径
4.圆柱捣棒尺寸
长度
、k1、<
咼度
5.截锥圆模尺寸
上口内径
下口内径
标准)检定,该跳桌
砂浆稠度仪校验记录
1.外观
1、齿条是否清洁、变形
2、刻度盘固定、清晰、变形情况
3、滑杆及试锥平行、光滑、下落情况
2.试锥垂直度
最大偏离度mm
锥尖画圆直径mm
3.试锥尺寸
锥角0
4.试锥与滑杆总质量
5.金属筒尺寸
锥底直径mm
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该砂浆稠度仪。
道碴筛校验记录
校验
外观
1.表面是否光滑
2•是否有铭牌、合格证
3.筛框与筛网连接情况
4.筛框内径mm
网孔
(mm)
W
X
Y
Z
D
63
56
45
40
35.5
25
20
16
10
7.1
依据TGX001~060-2008《工程试验标准)检定,该道碴筛。
数据
,筛网情况
5
3.15
2.5
1.7
1
0.5
0.25
0.18
0.125
0.1
专用仪器校验检验方法》(铁路内部核验员
道碴集料压碎率试模校验记录
1、外表面是否光滑、镀铬
2、内壁情况
4、顶面、底面与轴线是否垂直
5、焊缝是否打磨光滑、平整
压头下部直径1mm2mm平均mm
10、压头下部高1mm2mm平均mm
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该道碴集料压碎率试模。
道碴针状规准仪校验记录
1、表面是否光滑、镀铬
2、焊缝是否牢固、有无焊缝痕
3、底板与规准柱是否平直
4、规准柱是否垂直底板
3、规准柱高度mmmmmm
mmmmmmmm
4、规准柱柱心径mmmmmm
标准)检定,该道碴针状规准仪。
道碴片状规准仪校验记录
2、规准板及支腿是否平直
3、焊缝是否牢固
依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该道碴片状规准仪。
洛杉矶磨耗机校验记录
1•是否有铭牌与合格证
2•安装与转动是否正常
二、转速
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