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第二节质量保证技术措施总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72

第三节质量保证技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73

第四节分部分项质量措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75

第五节　计量管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．77

第六节　成品保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．77

第七节　确保优质结构的措施．．．．．．．79

第八章　确保工期的技术组织措施

第一节保证工期的施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83

第二节保证工期的管理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83

第三节施工组织保障措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84

第四节建立完善的计划保划体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84

第五节技术工艺保证体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84

第六节总包管理的保障．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．85

第七节人员、机械、物资保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．85

第九章施工劳动按排

第一节劳动力按排原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86

第二节施工劳动力计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86

附页：

1.施工总进度计划表

2.主要施工管理人员表

3.劳动力计划表

4.施工总平面布置图

第一节工程概况

本工程名称为曹路文化中心，建设工程性质为文教体卫，建设地点位于曹路基地北部的A-1-6地块内，文化中心基地南临经二路，东邻金钻路，西、北分别紧邻商业金融业用地（A-1-7）、体育用地（A-1-4A-1-5）及敬老院用地（A-1-3），地块面积约0.68公顷，建设单位为上海市浦东新区文化广播影视管理局。

本工程总建筑面积为11280m2（包括外墙外保温建筑面积），其中整体地下室建筑面积2980m2，地上建筑面积8300m2，；

建筑基底面积2140m2。

建筑层数、高度：

地下1层、地上4层，建筑高度23.95m。

建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑结构的类别为3类，主体结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。

防火设计：

建筑耐火等级地上部分为二级、地下部分为一级。

本工程属于民防结建范围，本工程按照有关标准配建建筑面积2537m2的民防工程。

本工程停车数量：

机动车55辆，其中地下55辆；

非机动车80辆，其中地面80辆。

第二节实施目标

我公司对招标文件相关内容曾做出以下的承诺。

在本工程的建设中，积极推进工程目标管理制度，责任落实到人，确保实现本公司的全部目标。

本工程总体目标及对招标文件承诺如下：

1.工期目标

本工程总工期为390天。

我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。

发挥本公司管理的综合优势，协调各专业工序之间的施工，组织协调各分部工程施工。

2.质量目标

我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、上海市建委有关质量保证规定进行施工。

3.安全目标、文明施工、环境保护目标

本工程在整个工程建设过程中确保无重大伤亡事故，无伤亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1‰以下。

我们承将按照沪建交（2010）1032号“上海市建设工程文明施工标准》及上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，力争工程达到“市级文明工地”。

第三节编制依据、参照标准和范围

1.编制依据

1.1业主提供的招标文件和答疑书的回复等文件。

1.2曹路文化中心图纸。

1.3国家、部颁及上海市现行的有关施工及验收规范（规程）。

1.4国家及上海市安全生产、文明施工的规定和规程。

第二章施工现场总平面布置图

第一节施工现场总平面布置原则

为保证现场能施工顺利进行，本工程施工平面参考以下布置原则：

1、充分利用现有可利用的场地，合理进行各施工阶段的平面布置；

2、尽量保证场内交通运输便利和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

3、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其他施工单位相互干扰；

第二节施工现场总平面布置图

详见附图

第三章施工总进度计划表

第一节施工总进度计划表设计原则

为保证能够按时完成整个项目的工期要求，本工程施工总进度计划充分考虑如下原则：

1.合理布置施工顺序。

总体上遵循先地下后地上、先主体后装修的顺序，各专业工序穿插进行的原则进行施工。

2.合理编制各分项施工方案。

3.组织精干的项目经理部

4.组织过硬的施工队伍，保证足够的技术力量及施工机械。

5.考虑物质、材料的供应保障。

第二节节点目标工期计划表

序号

节点目标名称

完成时间

累计天数

1

桩基工程完成

2011.1030

50天

2

基础施工完成

2012.0120

70天

3

主体结构封顶

2012.0420

90天

4

装修工程完工

2012.0820

5

基本竣工

2012.1020

60天

6

竣工

2012.1110

30天

总工期

合计390天

注1：

具体以开工日期为准

注2：

围护须和打桩同时完

第三节施工生产进度横道计划

施工总进度计划横道图（见附图）；

第四章施工机械设备配备

第一节主要施工机械的配备

根据现场情况结合本工程特点，考虑到设备的经济性与适用性,本工程拟配备下列设备,以满足实际施工要求。

设备

名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定

功率

生产

能力

备注

塔吊

QTZ63

中国

2005

51.5

12t

井架

SS100J

上海

2002

7.5KW

1t

砼输送泵

HBT60C

德国

2003

/

30m3/h

振动器

插入HZ50

8

浦东建机厂

1.5KW

良好

1M3挖土机

PC100

切断机

QJ40—1

山西

2004

4KW

7

弯曲机

WJ40—1

合肥

5.6KW

交流电焊机

BX1-630

10KW

9

对焊机

UN—100

沪华焊接厂

100KW

10

水泵

污水泵

3.5KW

11

台锯

MJ—263

四川建机厂

2.2KW

12

压刨机

MY—100

1.8KW

13

冲击钻

HJ—22

华东建机厂

14

空压机

0.9立方

山东

5.5KW

15

压桩机

YZJ—600

湖南

2001

120KW

第二节主要检测计量设备配备

设备名称

型号规格准确度

配置数

全站仪

NikonDTM-452C2秒级

经纬仪

PENTAXETH3002秒级

水准仪

中翰AL32X1.0mm

磅秤

1t±

1.5%

钢卷尺

50m±

10.3mm、5m±

1.2mm

50m：

2把，5m：

10把

坍落度筒

靠尺

2m

多功能检测尺

JCC-33

第5章主要分部分项工程施工方案

1.本工程采用混凝土方桩，具体施工方案由专业公司另外报审。

2.本工程有民防结建的地下车库一层，埋深达6.3M。

这部份施工方案另行编制

第一节　钢筋工程

2钢筋工程技术质量控制

1.1严把钢筋进场关：

钢筋进场须有出厂合格证或试验报告单，并按规定抽样复试。

1.2严把审图关：

有丰富施工经验的技术人员进行审图和进行钢筋翻样工作。

当钢筋直径大于22MM采用机械连接。

直径

14MM以上采用电渣压力焊

钢筋工程质量管理流程：

现场钢筋摆放及标识示例加工后的钢筋摆放示例

1.3控制钢筋下料成型：

为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。

同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。

1.5控制钢筋绑扎定位

1）用钢筋定位筋保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。

2）控制垫块的验收和绑扎，安排泥工浇筑水泥垫块，柱墙用的要插好扎丝，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

1.

材料采购

钢筋及钢材等材料采购，必须根据合同及图纸要求，采购合格产品进场。

2.钢筋工艺的选择

当钢筋大于22MM时采用机械连接，

竖向钢筋大于14MM采用电渣压力焊。

垫块采用塑料垫块

所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。

加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。

钢筋工程管理流程图

第二节型钢结构工程

1.型钢混凝土结构构构造

1.1型钢混凝土构件

型钢混凝土构件是采用型钢配以纵向钢筋和箍筋浇筑混凝土而成，其基本构件有型钢混凝土梁和柱。

型钢混凝土构件中的型钢分为实腹式和空腹式两类，实腹式型钢由轧制的型钢或钢板焊成，空腹式型钢由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。

实腹式型钢制作简便，承载能力大，空腹式型钢节省材料，但制作费用高。

1.2梁柱节点构造

梁柱节点的基本要求是：

内力传递明确，不产生局部应力集中现象，主筋布置不妨碍浇筑混凝土，型钢焊接方便。

在梁柱节点处柱的主筋一般在柱角上，这样可以避免穿过型钢梁的翼缘。

但柱的箍筋要穿过型钢梁的腹板，也可将柱的箍筋焊在型钢梁上。

梁的主筋一般要穿过型钢柱的腹板，如果穿孔削弱了型钢柱的强度，应采取补强措施。

1.3保护层

型钢混凝土构件混凝土保护层厚度，取决于耐火极限、钢筋锈蚀、型钢压曲及钢筋与混凝土的粘结力等因素。

我们将严格按照图纸所要求的作法完成。

1.4、剪力连接件

型钢与混凝土之间的粘结应力只有圆钢与混凝土粘结应力的二分之一，因此为了保证混凝土与型钢共同工作，有时要设置剪力连接件，常用的为圆柱头焊钉。

一般只在型钢截面有重大变化处才需要设置剪力连接件。

2型钢混凝土结构施工

2.1型钢骨架的施工和钢筋的绑扎

2.1.1型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

在安装柱的型钢骨架时，首先是在上下型钢骨架处作临时连接，然后观测纠正其垂直偏差，再进行焊接或高强度螺栓连接，其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。

2.1.2为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。

为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。

预留孔洞的孔径，既要便于穿钢筋，又不能过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4～6mm为宜。

2.1.3在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土，为此要在一些部位预留排除空气的孔洞和混凝土浇筑孔

2.1.4型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同，但也有其特点。

由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的部位。

2.1.5在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。

不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂，如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。

2.2模板与混凝土浇筑

2.2.1型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时可利用这个特点，合理选择模板材料和支模方法。

在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中，经济效益较显著的模板体系有：

无支撑模板体系、升梁提（滑）模体系和外挂脚手升降体系等。

如上海金茂大厦型钢混凝土结构的滑模施工、重庆民族饭店的升梁提模工艺（图5-48）等，都是利用型钢骨架的承重能力为施工创造有利的条件。

2.2.2型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。

型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求.浇筑时要保证其密实度和防止开裂。

第三节模板工程

1.综合说明

1.1我们结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。

1.2模板类型的选择：

模板设计时考虑以材质好，质量轻，便于移动，成本适中的单面覆膜多层板（18mm），以取得较好的混凝土外观效果。

2.模板、支撑体系及其选型

根据结构形式特点，我公司采用优质模板，以保证混凝土外观质量。

具体做法如下：

2.1垫层模板：

垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×

100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在木桩上。

3.模板的支设

3.1柱、梁板模板施工

3.1.1由于本工程是公共文化建筑轴线尺寸较大，大多数梁跨度在8M左右。

因此严格规定对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距不大于1M，水平支撑不得少于4道，并应按规定要求起拱。

工程中有一个中庭其支模方案另作

3.2安装柱模板：

3.2.1安装柱模板：

楼面上放出纵模边线，支模时，先在柱角根部焊设50mm高的L30*30*3的定位卡，并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便控制

柱梁板的标高。

3.2.2通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3.2.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。

安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉固定。

3.4安装楼板模板

3.4.1楼层地面立支柱前应垫垫木。

采用多层支架支模时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3.4.2从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；

再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为90－120cm，大龙骨间距为60－120cm，小龙骨间距为30－35cm.。

3.4.3调节大龙骨，将大龙骨找平。

3.4.5铺九夹板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板代替，但均应拼缝严密。

3.5楼梯模板

3.5.1楼梯底模采用九夹板，踏步侧模板和踏步挡板采用40厚木板。

4.模板拆除

模板的拆除须待浇筑的混凝土强度达到规范要求的强度后方可进行。

模板拆除应有拆模报告并应得到监理同意。

底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表要求。

悬挑构件（雨蓬、挑檐、挑板、挑梁）、在施工时的支架，需待构件强度达到100％后方可拆除。

详见下表：

构件类型

构件跨度（M）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

>

2，≤8

≥75

≥100

悬壁构件

－

5.

模板工程管理流程图

6.高支模

本工程中主楼部分楼层模板施工将超过8米，此部分在施工前须编制超高支模专项方案，且经专家审批合格后才开始施工。

第四节混凝土工程

1.1本工程混凝土全部采用商品混凝土。

1.2现场混凝土的运输：

采用输送泵。

2.材料进场

预拌混凝土进场，技术员应收集预拌混凝土单位提供的混凝土配合比、预拌混凝土运输单等资料，并要求预拌单位在35天内提供预拌混凝土出厂合格证。

3.墙混凝土浇筑

2.1开始浇筑混凝土时，应先浇筑50厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，以防止墙体混凝土烂根。

2.2混凝土的垂直运输工具采用输送泵并配合塔吊，每次混凝土的铺设厚度以1000mm左右为宜。

振捣时，插棒距离以不超过振捣棒的振幅为宜，振好的混凝土表面不再出现浮浆为准。

因此，在混凝土浇筑时，应配备带有标高刻度的探尺来控制混凝土浇筑高度，便于混凝土浇筑人员掌握浇筑厚度。

混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。

具体详见下图：

2.3所有地下管道穿外墙，均要求做防水套管。

基础墙与底板接缝处均要求放置止水钢板，放在接缝断面中央。

4.顶板、梁、楼梯混凝土浇筑

4.1梁、板混凝土采取同时整体浇筑。

用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，浇筑厚度大于200mm厚板时，采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并拉通线找平。

楼梯处施工缝留置

4.2混凝土板的表面，采用多次抹面的方法，即用木抹子抹平搓毛两遍以上。

必要时，还应先用铁抹子压光两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝。

4.3楼梯混凝土浇筑和振捣：

楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下