峡谷单体施工方案Word文件下载.docx
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1、编制依据
1.1施工现场踏勘资料
1.1.1对施工现场踏勘调查资料、录像及照片;
1.1.2本段沿线的交通、气象、社会经济等方面的调查资料;
1.1.3设计施工图、设计变更图。
1.2国家现行的法令、法规,地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
1.2.1《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002);
1.2.2《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004);
1.2.3《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(1997);
1.2.4《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989);
1.2.5《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991);
1.2.6《中华人民共和国防洪法》(1997年);
1.2.7《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日);
1.2.8《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日);
1.2.9《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施);
1.2.10《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号(1996);
1.2.11《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998);
1.2.12《石油天然气管道保护条例》国务院(2001);
1.2.13《民用爆炸物品管理条例》国务院令466号(2006);
1.2.14《建设工程安全生产条例》国务院令393号(2003)。
1.3施工技术标准及验收规范
1.3.1SY/T0429-2000《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》
1.3.2SY4104-95《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》
1.3.3SY/T0074-93《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》
1.3.4SY/T4062-93《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》
1.3.5SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》
1.3.6SY/T4079-95《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》
1.3.7SY0470-2000《石油和天然气管道跨越工程施工及验收规范》
1.3.8GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》
1.4环境及安全部分的标准规范
1.4.1《环境空气质量标准》GB3095-1996
1.4.2《地表水环境质量标准》GB3838-2002
1.4.3《地下水环境质量标准》GB/T14848-1993
1.4.4《土壤环境质量标准》GB15618-1995
2.工程概况
2.1、工程名称
昆明—大理成品油管道工程Ⅲ标段9Z162-9Z180峡谷段
2.2、建设地点:
楚雄州南华县沙桥镇
2.3、计划开工时间:
2009年3月1日,完工时间:
2009年5月10日
2.4、施工规模:
线路:
Φ273.1×
6.4mm,管线长度为4.1km。
2.5、工程特点
本工程地处南华县沙桥镇小古山村、三河底村之间,属山涧峡谷河床地段,峡谷长度4.1km,海拔高度在2100m—2300m之间,地势自东南向西北升高,高差达230m。
峡谷一侧为高山,山高坡陡,坡度为60°
—80°
。
另一侧靠临320国道,坡度也很大。
沟底自东南向西北与国道高差不断加大,由10m增至60m。
峡谷中常年流水不断,流水主要为汇集雨水和山区渗水。
地势越低,水流越大,地质结构为花岗岩为主,管道两侧是山林,峡底履盖层由厚度不等的崩坡积块石、碎石组成,沟底作业带狭窄,部分地区仅有1-2m的作业面。
施工难度较大,施工机具设备、材料及施工废弃的运退需二次甚至三次倒运。
峡谷石方段较多,部分地段需采用爆破施工,环境保护,施工安全是重点考虑的问题。
2.6、沿线交通条件
本段管线地处高山峡谷河床段,沿线地形复杂,沿线交通条件较差,没有进场道路,为方便施工机具和管材运输,需在9Z162、9Z168、9Z180处修筑3条临时施工便道。
2.7、施工难点
1).山区运、布管。
主要依托达国道及修筑临时便道。
根据交通情况整个线路设置3个堆管场,通过二、三次倒运将管材运到施工作业带。
一般采用人工和畜力及炮车运送布管。
2).管沟开挖。
管沟处于山间谷地部位,山顶随时有滚石滚落。
该处施工既要保证施工质量,又要保证施工人员安全,施工难度很大。
2.8主要材料、设备情况
2.8.1管材
本段管材均为Φ273.1×
6.4mmX52钢管。
2.8.2防腐、补口及补伤材料
管道干线选用三层PE普通级防腐。
2.9工期安排
本段施工计划在2009年3月1日开工,计划于2009年5月10日完工。
一、施工部署
1.施工总体方案
1.1针对本段的特殊情况,我项目部专门成立“峡谷施工项目组”,全面负责本段工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作,由技术管理、质检、后勤、采办及HSE等专业部门组成,分工明确。
1.2本段施工采用工序流水施工作业,施工营地以租用当地村民房为主。
1.3建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络,严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工,实施关键线路控制,确保按质、安全、优质提前完成施工任务。
1.4进行专业分工,坚持“三检制”和“三工序”制度,以提高工序质量来保证工程整体质量、工程进度,以确保工程质量达到标准要求。
1.5本段施工位置主要为山涧谷地河床地段,根据现场实际情况分成四段进行施工。
1.6在本段焊接施工结束后,将整体就本段4.1km管线进行清管试压工作。
2.主要施工队的确定
综合考虑各种因素,本段计划开工日期为2009年3月1日,计划于2009年5月10日。
2.1管道安装机组
考虑到天气因素及其它的可能影响施工进度的外部因素,综合本段的实际情况:
分四段进行施工、采用沟下焊接,因此成立3个安装机组进场施工。
2.2土石方施工队
本段土石方计划分成四段,每段由一个土石方施工队负责管沟开挖、回填、地貌恢复、水工保护、三桩安装、配重块制安等附属工程施工。
2.3其它施工组(队)
根据工程成立防腐作业队、测量队、布管队、清管试压队、后勤服务队各1个。
3.施工任务划分
3.1项目组各单位的主要任务
序号
单位名称
主要施工任务
备注
1
项目组
总体协调,管理施工,对工程质量、HSE、进度等负全面责任,项目组按照区域处理地方关系工作;
2
测量队(1个)
全线测量放线、管沟复测、三桩等;
3
管道安装机组(3个)
按地域组焊、干线的连头安装;
4
防腐作业队(1个)
负责管线的补口补伤施工、地面检漏等施工任务;
5
布管队(1个)
管线设备、材料运输;
6
土石方工程队(4个)
按地域负责管沟开挖与回填,线路特殊地段的土石方和水工保护、三桩安装、压重块制安等;
7
后勤服务队(1个)
负责后勤及生活保障,并负责项目组生产、生活所用物资采购、供应工作。
8
清管试压队(1个)
负责本段管线的清管试压工作
3.2施工机组部署及工期
因本段地形复杂,为山涧峡谷河床地段,具体方案如下:
3.2.1第一阶段:
施工日期为2009年2月27日~2009年2月28日;
该阶段主要是施工准备阶段,主要施工设备和人员陆续进场,该阶段重点是:
(1)确保人员设备按期进场;
(2)在3月1日前完成开工所需的各种其它条件的准备;
3.2.2第二阶段:
施工日期为2009年3月1日~2009年4月20日;
该阶段为施工高峰期,四个土石方施工队及三个安装机组队、一个补口补伤作业队负责主管道安装、管沟土石方及防腐(补口补伤)任务,计划在2009年4月15日前完成管沟开挖任务,于2009年4月20日完成焊接任务。
3.2.3第三阶段:
施工日期为2009年3月25日~2009年5月10日;
本阶段应完成清管试压、沿线构筑物、水土保持、地貌恢复及其它工作。
4.关键部位及施工期限
本段的关键部位为运布管、管线组焊、管沟开挖、水土保持。
管沟开挖计划于:
2009年3月1日开工,2009年4月15日完工;
管线组焊计划于:
2009年3月15日开工,2009年4月20日完工;
水土保持计划于:
2009年3月25日开工,2009年5月10日完工;
二、工程施工方案
1、管道施工流程
2.管道施工方案
2.1施工准备
2.1.1工程开工前,组织技术人员进行图纸会审,进行技术交底;
对所有参建职工进行QHSE教育及培训,对全体员工进行技术质量交底。
我们将针对昆明-大理成品油管道工程峡谷施工特点,做好各项准备工作,并按监理和业主批准的施工方案施工。
2.1.2工程开工前,按设计要求做好各种砂浆、混凝土等配合比筛选工作,所选择的试验室应具相应资质。
2.1.3工程开工前,对本工程所需的机械设备进行维护、保养、购置,有计划的运抵施工现场。
2.2测量放线
根据现场交桩的资料、图纸及相关技术要求,对9Z162-9Z180段线路进行测量,测量放线完成后,按照规定要求填写施工记录
2.3施工作业带清理
根据合同施工作业带为5m,但本段施工作业带狭窄,部分施工作业带不足2m,需进行拓宽。
由于作业带的宽度有限,无论采取哪种开挖方式,开挖出的土石方均不宜直接在管沟两侧堆放。
同时考虑回填及地貌恢复等后继工序,管沟挖方一般用于作业带填方,多余量采取在作业带外侧修筑临时堆放平台或顺作业带外运至宽阔处集中堆放等措施。
为了降低施工成本,作业带的拓宽、堆放平台的处理、管沟开挖与施工便道修筑尽可能相互结合、紧密相接。
本峡谷地段作业带开辟的重点,是对影响施工机具通行或可能危及施工作业安全的滑坡、崩塌、岩堆等,进行彻底清除或采取有效的防护措施。
2.4修筑施工便道
2.4.1施工便道修筑
本段材料、设备进场之前可沿320国道运输,至峡谷作业带则需沿山区于9Z162、9Z168、9Z180处,利用原有乡村盘山小道,对其拓宽、碎石(10cm)垫平、机械碾压修筑三条施工便道,便道宽度4m,3条便道修筑长度共计2.6km。
由于便道沿盘山路进行拓宽修筑,故按下图1进行施工。
2.4.2便道修筑安全措施
A、峡谷谷地河床地段多为石方,为保证管线及施工人员安全,防止在修筑施工便道时,爆破散石或塌方伤人、砸坏设备等事件发生,以及防止施工人员在陡峭段施工作业时滑落。
在管沟靠山体一侧修筑挡石栅栏;
在管沟作业带以外沿管沟每50m设置一对(管沟两侧各一个)安全带锚钉;
对于管线靠公路段,为防止在修筑施工作业带、管沟开挖、回填时散石落入道路阻碍交通或损坏民房,在管沟下侧,公路的靠山一侧,傍公路设置防护网;
在爆破作业期间,爆破区内需设置警戒线,统一领导指挥,并设专职监护人,防止人员、车辆进入禁区。
B、对于陡坡采用人工开挖的地段,进行开挖时,需要绑扎安全带保证人身的安全,如图1。
C、在进行管沟开挖时,对周围可能造成塌方的地段,需采取防护网对这种地段进行防护,防止管沟上方的土石下塌,造成人员伤亡,如图2。
D、对于横坡坡度较大的地段,管沟开挖的土石方用来修筑施工作业带时,防止土石的滚滑落,采取打钢桩和竹排砌筑防滚石防护墙或编制袋装土砌筑防护墙,如图3、图4。
图1:
安全带防护图2:
防护网防护
图3:
钢桩竹排防护墙图4:
编制袋装土防护墙
2.5导流、排水
2.5.1导流渠施工条件确认
本段峡谷河流的流量大于3m³
/s,故采取围堰后用导流渠导流的方法。
(1)根据水流流量情况确定导流渠横断面积,横断面积可根据下式来确定:
F≥Q/Vc;
F-----导流渠的横断面积;
Q-----施工段内水流量(m3/s);
Vc----导流渠内允许的平均水流速(m/s)。
(2)导流渠的进、出水口与原河渠水流方向的夹角尽可能小,但考虑到施工占地和土方工程量,一般选用30°
—45°
为宜。
(3)开挖导流渠的地段为岩石,在开挖导流渠时可采用机械开挖。
按放线位置先从中间段进行开挖,在开挖到接近进、出水口处时,根据导流渠面积的大小和土质情况,留出3—6m与原河渠相连接的暂不挖通,修整导流渠边坡,待筑坝和导流渠中间部分开挖完成后再将留出部分挖开。
导流渠的长度比围堰的长度每侧长15—20m。
放坡的边坡坡度如下表:
土壤种类
水深h<1m
水深>1m
夹层卵石和砾石
1:
1.25
1.50
粘土、重粘土、亚粘土
1.00
轻亚粘土
亚砂土
砂土
1.75
2.00
(4)由于本段管线沿峡谷谷地河床敷设,谷地常年流水不断,管沟开挖完成后,需要将管沟内积水排净,为保证流水畅通及施工质量,需修筑临时导流渠进行导流排水。
本段施工分四段进行,故导流渠的修筑需分四段进行,根据计算修筑导流渠深度为1.7m,宽度为2m,长度3.8km,同时还需将管沟内积水进行抽排。
2.5.2施工安全措施
(1)在管线施工过程中,由专人负责巡视导流渠的水情及相关情况。
(2)施工现场储备一定数量的木桩、钢板桩、袋装土等,以作发生险情时的备用,严防发生导流渠的决口事故。
(3)与气象、水利部门保持经常的联系,并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。
对于水位季节性变化明显的河流,选择有利时机进行施工。
2.6管沟开挖
本段峡谷河床地段(9Z162-9Z180)共计需开挖4.1km,其中岩石性河床2.7km,河滩地1.1km,一般旱地0.3km。
2.6.1管沟开挖
2.6.1.1岩石性河床管沟开挖
A、管沟开挖前首先放出中心线和边界线,用挖机、拓宽、揭开表面积块石进行初步平整。
B、对山脚河谷地段,应进行分段围堰、导流,开挖过程中如沟内积水,采取明沟排水和分段设置集水井的措施排出管沟内的积水。
C、管沟开挖使用多台挖掘机分段锤击管沟,但必须一次性锤击到管线沟开挖设计要求,然后人工配合机械进行清渣,管沟开挖深度为1.33米,沟底宽为0.8米,确保沟底平坦。
D、如遇台阶,采用人工风镐机凿除,确保沟底平坦。
E、开挖处的弃石首先堆于作业带不通行机械设备的一侧,距沟边保持一定距离。
开挖到一定距离处,将沟边弃石倒运至施工作业带上,并进行平铺修整。
再有多余的弃渣可堆放于弃石平台上。
2.6.1.2河滩地管沟开挖
本段1.1km河滩地地表为20cm的河流堆积土,20cm以下为岩石,在揭开表面20cm堆积土后,其余开挖同2.6.1.1。
本段管沟开挖放坡比例按照下表:
管沟允许边坡坡度
土壤类别
边坡坡度
坡顶无载荷
坡顶有载荷
坡顶有动载荷
中密的砂土
1:
1.5
中密的碎石类土
(填充物为砂土)
0.75
硬塑的轻亚粘土
0.67
(填充物为粘性土)
0.5
硬塑的亚粘土、粘土
0.33
0.50
老黄土
0.1
0.25
软土(经井点降水)
-
硬质岩
2.6.1.3旱地管沟开挖
旱地管沟开挖方案同一般地段管沟开挖。
2.6.1.4特殊地段管沟开挖
A、本段管线穿越地下光缆2处,联系相关部门,在管沟开挖前做好地下光缆的保护工作,然后按照地下障碍物交叉施工方案进行施工。
B、本段管线分别在9Z163、9Z167、9Z172处有大型拦水坝共3处,通过前期与当地交接,3处拦水坝为保水、灌溉、饮稻田所用,不允许破坏,由于此处管沟为岩石,施工过程中用人工风镐开槽,开挖长度为150m。
管沟开挖质量检查表
项目内容
允许偏差(mm)
管沟中心偏差
≤100
沟底标高
+0,-100
管沟底宽
+100,-50
因工期的需要,本段施工过程中各工序需交叉作业,首先由管沟开挖队分4队开挖(见下图),随后运布管队与焊接队先后进场沿管沟开挖方向施工,最后管沟开挖队反向回填。
2.7运布管
2.7.1本段需运输管材350根。
首先依托G320国道,在9Z162、9Z168、9Z180处选择堆管点,将所需管材从防腐厂运至堆管点。
2.7.2堆管点到施工作业带之间没有进场道路,只能利用乡间盘山路修筑的施工便道用炮车和畜力进行二次倒运,单根将管材运至施工作业带边(9Z162、9Z168、9Z180处)。
2.7.3由于施工作业带为5m,并且管沟已经开挖完成,导流渠已经修筑完毕,能够利用的行走宽度为2m左右,已经不能利用作业带进行机械布管,只能利用人工在9Z162、9Z168、9Z180处进行三次倒运将管材运输到位进行布管。
2.8焊接
本段管沟已经开挖完成,布管到位,依据焊接工艺规程采用沟下焊接。
沟下组对图2:
沟下焊接
2.9防腐补口、补伤
2.9.1除锈、补口
焊接完成后,经100%射线检测合格按照监理防腐指令进行补口补伤作业。
补伤材料采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套(片)现场补口,(底层为热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧),除锈达到Sa2.5,液化气烤把对称加热,要求按照防腐作业指导书进行补口作业,施工进度紧跟组焊进度,不能将管道长时间露天暴露。
图:
除锈合格的钢管表面
2.9.2剥离试验
(1)根据规范要求,要进行现场剥离试验。
做剥离试验的热缩套(带)表面温度为23C±
3C。
经业主同意,试验也可以在环境温度下进行。
图:
剥离强度测试示意图
(2)现场剥离试验的结果符合规范要求。
每100道补口至少抽检1道口,若不合格,加倍抽检,若加倍抽检全不合格,则该管段补口全部返修。
2.9.3填写补伤通知单
若目测和电检项目检查不合格,则用色笔标出需做补伤的部位并填写补伤通知单,该补伤通知单该具有下列内容:
桩号里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。
2.10、管道下沟、回填
2.10.1管道下沟前注意事项
(1)管道下沟前,全面检查管沟成型质量情况,清理沟内塌方、石块等。
(2)需要回填细土段管沟沟底不得有积水,否则要将积水排净。
(3)对管沟清理平整后,进行复测,以保证达到设计深度。
2.10.2一次细沙回填
(1)管沟接设计要求回填细沙20cm,细沙的最大粒径不得超过10mm。
(2)细沙来源:
从钱粮桥沙场(运距48km)买回细沙。
2.10.3电火花检漏
下沟前,使用带环形圈电火花检漏仪检漏,检漏电压按设计及规范规定的电压。
发现漏点,标记明显,留待补伤人员补伤。
用倒链吊起后,擦干泥土进行检漏,防止漏检。
2.10.4二次回填
(1)管道下沟后除预留段外及时进行管沟回填,管沟开挖与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合。
(2)管沟回填前宜将阴极保护测试线焊好并引出,待管沟回填后安装测试桩。
(3)管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理,在管道回填前按照设计的要求配合管沟回填施工。
(4)管道下沟后,,为防止土砂流失,每4m设一道拦土坝(采用塑料编织袋装土砂),每隔10m放置配重块一块,然后用细沙回填至管顶,回填后再次用塑料编织袋装土砂回填管顶上30cm,再次回填到低于地表面20cm处。
2.11清管试压
(1)依据设计要求进行清管试压,强度试验及严密性试验压力按设计文件执行,将本段管线整体进行清管试压。
(2)试压时的压力表不少于2块,分别安装在试压管段的首末端。
试压管段的首端还安装一个压力自动记录仪。
2.11.1试压准备
本段管线长为4.1km,设计压力为9.6MPa,强度试验压力为设计压力的1.25倍,严密性试验压力为设计压力的1.1倍。
A、根据业主及设计文件要求,编制试压方案,成立试压队。
B、清管、试压前确认:
通球扫线试压段的焊接、无损检测、补口补伤等工作已完成;
管线下沟、回填工作已经结束,隐蔽工程检查合格;
试压用压力表、温度计经过检定,并在有效期内;
压力表精度为≥1.0级,量程为试验压力的1.5倍,表盘直径≥150mm,最小刻度不大于每格读数0.1MPa。
将试压方案、标定资料报业主及监理审查。
C、制作临时临时收发球筒和试压头;
清管发球(接收)装置:
使用Φ406×
7.9mm钢管和自购椭圆封头制作,如图1、2。
图1清管发球装置图2清管接收装置
试压头采用Φ273.1mm钢管自制而成,如图3。
图3试压头制作示意图
注:
①φ273.1主管道②针型阀③试压泵撬④温度记录仪⑤压力自动记录仪⑥闸阀⑦清管器⑧114×
6mm上水管道接口⑨压力表⑩流量计
D、落实试压所用设备、人员、
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- 峡谷 单体 施工 方案