干作业砼灌注桩施工方案.docx
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干作业砼灌注桩施工方案
第一章编制依据及编制指导原则
1.1编制依据
(1)《甘肃煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地5#、6#、7#楼桩基施工图》。
(2)《甘肃煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地5#、6#、7#楼岩土工程勘察报告》。
(3)本工程施工现场踏勘的情况,工程施工现场的地质资料。
1.2采用的规范标准
《建筑施工组织设计规范》(50502-2009);
《工程测量规范》(50026-2007);
《混凝土结构设计规范》(50010-2002);
《混凝土外加剂应用技术规范》(50119-2003);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(50202-2002);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002);
《建筑工程施工质量验收统一标准》(50300-2001);
《建筑施工安全检查标准》(59-99);
《建筑施工现场环境与卫生标准》(146-2004);
《施工现场临时用电安全技术措施》(46-2005);
《建筑工程质量管理条例》。
第二章工程概况
2.1工程简介
本工程桩基采用旋挖机械成孔钢筋混凝土灌注桩,桩径600,桩长为20m。
5#楼81根,6#、7#楼均为96根,总桩数为273根,桩身混凝土强度等级为C35P8。
2.1.1施工要求:
1)严格按照国家相关规程、标准、施工技术要求及验收规范进行施工。
施工期间如果有相关新标准、规程、规范出台,以新标准、规程、规范为准。
2)严格按设计施工图进行施工,未经设计、监理和业主同意,不得擅自改变施工图。
3)施工前必须做好各项准备工作,有精心、细致、合理的施工方案,经监理和业主审批同意后实施。
4)施工时的安全技术、劳动保护、防火要求等,必须符合有关的专项规定。
第三章施工方案
3.1施工准备
3.1.1技术准备
(1)组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究,结合现场勘察情况,重点掌握设计要求,理解设计意图。
(2)编制实施性施工组织设计、施工方案。
制定质量计划、关键工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术措施。
3.1.2桩基工程施工准备
3.1.2.1技术准备
(1)对基坑工程施工图、桩基施工图进行详细查看,对有疑问的部分及时联系建设方和设计单位协商解决。
(2)建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、化粪池等进行调查,对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运,并整平场地。
(3)混凝土、钢筋等材料及其制品的质检报告。
(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
(5)基础桩施工组织设计或施工方案。
3.1.2.2生产准备:
(1)打桩施工面的设置:
打桩施工面根据现场实际情况确定,对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理,可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等措施,并在场地内做好排水措施。
(2)施工测量网的设置。
在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点,控制点应设在不受桩基施工影响处,设明显标志及保护架,测量控制点应定期复核。
(3)现场水、电线路需提前接通,并保证用水、用电能够满足施工要求。
3.1.3桩基工程施工流程
(1)整体灌注桩施工前应先根据设计要求进行试桩施工,试桩完成后,经检测单位检测合格,方可全面施工。
(2)试桩施工时,必须有检测单位出具的试桩设计说明,严格按照设计说明,确定好试桩、锚桩位置。
当对试桩有特殊要求时,必须严格按照要求进行施工,不得随意更改,以防实验时损坏桩头。
(3)桩孔成孔时,对于桩间距较小的桩位应隔桩成孔,以防砼浇筑时桩孔底部贯通,导致桩孔塌方。
3.2旋挖钻机成孔施工工艺
根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验,本工程的基础灌注桩应采用旋挖钻机械成孔。
3.2.1工序
桩孔定位→钻机就位→开钻至设计标高→下钢筋笼→下导管→浇混凝土
(1)钻孔机就位:
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,旋挖钻机的自重较大,所以要求地耐力不小于120,且钻机坐落的位置应平整,防止钻孔倾斜位移或发生安全事故。
(2)钻孔:
调直机架挺杆,对好桩位,开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。
(3)检查成孔质量:
1)钻深测定。
用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过5。
2)孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
(4)孔底清渣。
钻到预定的深度后,确保桩底沉渣清理干净。
进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
清孔完毕后,对钻孔进行成孔检查,并通知监理验收。
对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。
如发现成孔不直,孔径变小,断面变形等,应采取相应的处理措施(用钻头在变截面处反复扫孔,直至验孔器能下到桩底),成孔合格后(附钻孔成孔质量标准),监理工程师签认。
(5)移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。
砼班组在成孔结束后,要对孔口进行保护,并做好吊放钢筋笼、安装导管及灌注混凝土的施工准备工作,同时,安排挖掘机清除孔周围的泥土,清理后,吊车立即就位吊放钢筋笼。
3.2.2放置钢筋笼
钢筋笼制作应符合设计要求,保护层厚度为5.5在钢筋笼外周同一平面每隔3m对称设置3根定位钢筋“耳朵”来确保钢筋笼剧中。
吊放钢筋笼要多点起吊,使钢筋笼垂直对准桩孔中心,缓慢准确吊放到设计深度。
应检查钢筋笼是否垂直居中,符合要求立即灌注砼,以防塌孔。
3.2.3钢筋笼的制作、安装(合同约定方提供)
(1)钢筋笼制作:
钢筋笼采用整笼制作,根据图纸设计要求,钢筋笼长度为20.50m,主筋锚入筏板为35d即50.00。
主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法;箍筋与主筋焊好后,将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。
(2)钢筋笼运输、安装:
钢筋制作好后用用吊车将其从加工区运至灌孔位置。
钢筋笼起吊采用扁担起吊法,起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3~4个,且吊点对称,整节采用16吨履带式吊车吊装入孔。
3.2.4浇筑混凝土:
(1)再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。
(2)吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼采用吊筋放到设计位置。
遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。
(3)放置灌浆导管:
灌注混凝土前,应在孔内放置导管,采用导管灌注可以防止混凝土离析、防止混凝土在浇灌过程中碰撞钢筋笼及孔壁,混凝土浇筑时,在距离地面2.0~3.0m以下,采用导管反复振捣密实,随浇注随振捣,每次浇注高度不得大于1.5m。
砼导管选用内径为219的刚制导管,共制作3.0m长管10根、2.5m长导管1根,管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。
吊车配合混凝土导管的安装,导管要位于桩孔的正中,导管底要高于孔底0.4~2.0m。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度不得大于1.5m。
(4)混凝土的输送
混凝土采用混凝土罐车从混凝土搅拌站运输到现场。
(5)灌注混凝土
浇灌时,砼灌注至钢筋笼底部时,应减慢灌注速度,在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度,控制混凝土面距离护筒顶的距离,保证桩顶标高符合设计要求,灌注砼时要及时上拔导管,混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
在灌注过程中,现场设总指挥一人,负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。
(6)混凝土的坍落度一般以砼配合比设计单为准;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
(7)混凝土采用商品混凝土,并每桩留置试块一组。
(8)坍落度以砼配合比设计单为准,混凝土到达施工现场后,应进行坍落度的检查,实测混凝土坍落度与要求混凝土坍落度之间的容许偏差为±20;
(9)碎石粒径小于2.0;
第四章主要施工机械配备
4.1机械设备配置
我公司拟在本工程配备的施工机械设备见表4.1,机械进场后,视现场施工具体情况再增加部分设备,部分设备由合同约定方提供。
4.2机械配备原则
4.2.1机械配备选择时,我们考虑了以下几项原则。
(1)根据我单位多年的施工经验,为保证工期,施工效率计划、工期安排、设备配备等均留有一定的余量。
(2)综合考虑了机械入场总数量和施工成本要求,各区内大小机组配套使用。
(3)考虑施工进度要求及施工作业面的大小,施工中安排施工作业队搭接施工,在保证机械正常保养的基础上,最大限度地减小了机械停置时间。
表4.1主要施工机械设备一览表
序号
机械或
设备名称
型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率()
用于施工部位
备注
1
旋挖钻机
三一重工
1台
湖南
2010
基础桩
2
钻杆
2套
湖南
2009
基础桩
3
钻头
4套
湖南
2009
基础桩
4
吊车
12T
2台
徐州
2008
调运钢筋笼
5
装载机
50
3辆
厦门
2008
平整场地等
6
钢制导管
250
60米
陕西
2008
灌浆
7
电焊机
固特500
1
西安
2010
维修
4.3劳动力配备计划
本工程全部由我单位技术工人参加施工,共投入劳动力约19人(根据现场施工情况调整人数)。
表4.2主要劳动力配备表
分项
内容
班长(人)
主要工种(人)
普工(人)
班组(组)
合计(人)
主要工种
基础桩
1
4
5
1
10
小计
9
辅助工种
单位(人)
修理工
1
挖掘机司机
0
电工
1
装载机司机
1
旋挖钻机司机
2
自卸汽车司机
1
吊车司机
2
生活车司机
1
小计
9
合计(人)
19
第五章施工要点及注意事项
(1)成孔过程的施工要点及注意事项
①钻机钻进较慢时,应采取更换或改造钻头,重新安排刀具角度、形状、排列方向以及改进钻进方式等措施。
②成孔中或成孔后,孔壁出现不同程度塌落:
形成原因主要是由于土质松散;护筒埋设不好;钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔孔壁坍塌。
防治措施有:
根据不同地层,控制泥浆指标;严格控制钻进速度;孔壁坍塌严重时,应探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处,捣实后重新钻进。
③防止钻孔缩径的预防措施:
选用带保径装置钻头,钻头直径应满足成孔直径要求,并应经常检查,及时修复。
易缩径孔段钻进时,可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
④防止桩孔偏斜的预防措施:
保证施工场地平整,钻机安装平稳,机架垂直,并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正,不能用弯曲的钻具。
对地下障碍行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔,控制钻速,慢速提升,下降往复扫孔纠偏。
(2)成桩过程的施工要点及注意事项
①预防导管堵塞的措施:
采用的商品砼必须由具有资质,质量保证有信誉的厂家供应,砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求,现场抽查每车砼的坍落度,砼参数必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。
灌注用导管应平直,内壁光滑不漏水。
②防止钢筋笼上浮的措施:
严格控制砼质量,坍落度控制在18~22,砼和易性要好。
砼进入钢筋笼后,灌注砼速度不宜过快,导管在砼内埋深不宜过大,严格控制在10m以下,提升导管时,不宜过快,防止导管钩住钢筋笼,将其带
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