翻车机室钢屋架制作吊装措施1Word文档下载推荐.docx
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12
3
SC-20
4
SC-22
5
SC-24
10
系杆
SG2
37
7
SG3
21
8
竖向支撑
CC1
9
C12
每榀钢屋架GWJ重:
2.251t,总重:
21t
屋面封闭:
988.59m2
二、编制依据
1.《翻车机室地上部分施工图》37-F3121S-T0502
2.《预埋件图集》37-F3121S-T0106
3.《土建通用图集》37-F3121S-T0103
4.《翻车机室建筑图》37-F3121S-T0210
5.《翻车机室金属压型板工程》ZHNZB2010-002001~ZHNZB2010-002004
6.《轻型屋面梯形钢屋架》05G515
7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
8.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
9.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
10.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
11.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
12.《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇DL/T5210.1-2005
13.50A履带吊说明书
14.有关设计变更、图纸会审等设计文件
三、施工准备:
1.
(1)组织机构
工程负责人
XXX
技术负责人
技术员
电工
质检员
安全员
(2)劳力组织如下:
起重工
2人
操作工
5人
安装工
10人
电焊工
壮工
6人
2.
(1)量具:
经纬仪
1台
水准仪
塔尺
1把
50m钢卷尺
5m钢卷尺
5把
拐尺
墨斗
2把
铁水平
2个
(2)主要施工机械、机具、器具
大锤
倒链(10t)
3挂
撬棍
5个
倒链(3t)
5挂
50A履带吊
1辆
半自动切割机
2台
自攻螺丝电动扳手
手电钻
电动切割机
电冲剪
棕绳直径18
300m
橡皮锤
4把
直流电焊机
5台
自锁器
5套
3.施工工期安排:
钢屋架制作:
2011.02.19~2011.03.18
钢屋架吊装:
2011.03.23~2011.03.29
屋面金属彩板封闭:
2011.03.29~2011.04.25
四、施工方案:
钢屋架加工制作时必须按图中控制尺寸放样、成形,严格按照图纸制作。
焊缝按《钢结构施工及验收规范》进行检验。
屋架的起拱高度为55mm,屋架制作必须1:
1整体放样,在满足焊缝长度及节点构造核实无误后方可下料,节点板大小在满足图中所示连接焊缝长度的前提下以放样为准。
屋架吊装采用50A履带吊,起重臂长28m,回转半径10m,工况可吊装11.13t。
吊装时吊车在翻车机室东侧,吊装采用组合吊,先组合吊装1-2轴的屋架,再吊装5-6轴,之后吊装3轴屋架,最后吊装2-3轴及3-4轴之间的下弦支撑及屋面檩条。
屋架组装采用采用50A履带吊进行。
吊车行驶路线周围要求无障碍物,道路压实,铺设路基板。
钢屋架在制作平台上放大样→放出实线尺寸→按照图纸上上弦、下弦的尺寸及角度、弧度要求下料→在样板线上安装靠背,靠背的连接形式为点焊→根据图纸设计要求,屋架的起拱度为50mm,→考虑到材料偏大,故采用10吨千斤顶顶压进行弧度成型→成型后将其固定在平台的靠背上→在制定好此片的基础上,其上片和下片按照图纸设计要求分段用连接夹板进行连接→配接斜撑组成→最后进行整体焊接。
钢屋架构件采用电磁钻钻孔,檩条采用气割下料。
五、工艺流程:
钢屋架的制作组装钢屋架吊装金属彩板封闭
5.1钢屋架的制作组装
5.1.1施工前的准备:
5.1.1.1认真熟悉图纸、进行图纸会审,明确设计意图。
5.1.1.2计算工程量,提出材料计划,做材料分析,尽量节约材料。
5.1.1.3布置好材料场地,场地大小合理,现场材料要摆放有序。
5.1.1.4施工班组根据图纸,在工程处技术员处开出领料单领用材料,同时索取钢材的质量证明书,钢材使用要做到全过程跟踪管理,出厂材质证明书和复检报告归入构件制作验收资料。
物资公司应对进货钢材的牌号、炉号、规格尺寸进行验收,并验收其材质和性能的质量证明书,各项指标均应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。
领用材料后,应分别堆放,不同型号的钢板不得混放。
堆放时,钢板应用角钢或槽钢垫起、垫平,垫件应在同一支点上,以防将材料相互压弯。
5.1.2构件制作
5.1.2.1放样:
重要内容是核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:
1的大样放出节点,核对各部分的尺寸。
制作样板和样杆作为下料、钻孔的加工依据。
5.1.2.2号料
5.1.2.2.1号料工作的主要内容包括:
检查核对材料;
在材料上划出切割、钻孔等加工位置;
标出零件编号等。
5.1.2.2.2号料应注意以下问题:
根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。
应有利于切割和保证零件的质量。
当工艺有规定时,应按规定的方向取料。
5.1.2.3下料和切割
切割钢材可采用机械剪切和爬虫切割。
切割成型的零件应经验收后方可拼装焊接。
5.1.2.4组装焊接
材料的拼装焊接前切口要干净均匀,用氧乙炔割制的坡口应用磨光机磨去氧化铁。
为减少焊接变形,采用分段对称焊,焊缝为角焊缝,焊缝高度严格按照设计要求。
焊缝表面要清洁,与母材要平滑过度,防止咬边、夹渣气孔、成型不良现象。
焊接过程中应注意接头和收弧的质量,接头应熔化良好,收弧应将弧坑填满。
引弧应在坡口内进行,不得在钢板、槽钢上随意引弧。
焊接完毕要将焊缝清理干净。
焊条应具有出厂质量证明书,其性能和质量必须符合设计文件和国家现行有关标准规定。
焊条应存放在干燥通风的地方。
焊条贮存库内应设置湿度计。
库内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%。
焊条应经烘干箱烘干然后放在保温桶里。
焊条包装要随用随起封,以免受潮变质。
焊好的钢屋架应用磨光机将飞边毛刺打磨光滑。
5.1.2.5除锈刷漆
钢屋架在刷漆之前须有关部门进行整体验收,验收完毕后方可进行除锈及刷漆,焊缝要用磨光机打磨平整,手工除锈等级严格按设计要求施工。
配置好的涂料不宜存放过久,涂料应在使用得当天配制。
稀释剂的使用应按说明书的规格执行。
涂刷时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。
当说明书无要求时,工作环境应在5℃~38℃之间,相对湿度不应大于85%。
油漆刷完4小时内不得淋雨及雪,防止尚未固化的漆膜被雨雪冲脱。
涂刷应均匀,无明显起皱、流坠,附着应良好。
涂刷完毕后,应在构件上标注构件的原编号。
构件表面除锈时表面不得有油污,油污应用清洗剂清理。
雨雪、雾天、风砂天气不得涂刷油漆,涂刷好的构件,如沾上砂子泥土,将原油漆清理干净,重新涂刷。
5.2钢屋架吊装
5.2.1吊装前准备
5.2.1.1吊装前必须办理完所有制作验收项目,提交验收资料后方可吊装;
5.2.1.2落实吊车及运输车辆行走路线是否畅通;
5.2.1.3对吊装机械检修,确保吊装期间工作正常,在吊装前应空车试吊,检查工况;
5.2.1.4准备所有吊装过程中用到的工器具,起吊用品必须经过试验合格后方可使用;
5.2.1.5对屋架吊点及加固系统进行全面检查,合格后方可起吊;
5.2.1.6在构件上用红色油漆标明其放置方向,中心线、标高等,并做好编号和记录。
5.2.1.7清理框架牛腿埋件上的污物,并准确放出埋件中心线、构件边线和标高点,根据标高点对牛腿埋件进行垫铁找平,找平后将支座板或压板焊接到垫铁上。
标出与构件相对应的编号以便于就位找正。
5.2.1.8吊装前进行安全交底和技术交底,机械化公司及安监部、工程部应派人参加。
5.2.2吊装
5.2.2.1钢屋架在组合场地双榀组合。
5.2.2.2吊装时吊车在翻车机室东侧,吊装采用组合吊,先组合吊装1-2轴的屋架,再吊装5-6轴,之后吊装3轴屋架,最后吊装2-3轴及3-4轴之间的下弦支撑及屋面檩条。
5.2.2.3屋架双榀组合最重6t,吊装采用50A履带吊,起重臂长28m,回转半径10m,工况可吊装11.13t。
5.2.2.4吊装前将安全绳、爬梯等安全设施按照要求安装牢靠,为保证施工人员在A、D列上行走移动,安全绳通长挂设在框架上,为保证施工人员摘钩和吊装檩条,在每榀钢屋架上设通长安全绳一条。
5.2.2.5屋架吊装吊装时施工人员站在A、D列框架上,钢屋架上拴棕绳溜绳以方便构件找正,待屋架就位后,施工人员将安全带挂在水平安全绳上后摘钩
5.2.2.6屋架间支撑及屋面檩条吊装时注意构件型号和构件方向,避免发生错误。
5.2.2.7屋架间支撑及屋面檩条吊装比较危险,施工人员必须注意安全,使用的工器具必须有可靠的防坠落措施,构件就位时不得硬拉硬拽。
5.2.2.8C型钢安装时,要拉设通线,控制好平直度和檩条间距,必须保证檩条在同一水平线上,对表面有变形的C型钢先进行修整,达到要求后方可使用。
上板之前要对檩托板、檩条进行补漆,并验收合格后方可上板。
5.3屋面彩板封闭
5.3.1压型钢板安装前逐块检查,有变形处用橡皮锤修整,局部污染用软绵砂擦掉。
5.3.2安装金属屋面彩板时用棕绳通过定滑轮进行提升,经过严格的标高、垂直度(用经纬仪测定板的垂直度)找正后在板的上下四角用自攻螺丝固定,方可松绳。
5.3.3一块屋面板就位后,按照檩条中心线尺寸,在板上放出线,用手电钻钻孔,屋面板就位后用橡皮锤敲紧与固定支架固定,板边及板中用平头自攻螺丝与C型钢连接固定,下一块屋面板安装时,板边与前一块屋面板的板边咬合在支架上,严禁漏打钉,并拉拉设通线,排钉要一直,依次类推。
金属彩板长向搭接长度为300mm,短向搭接一个波宽。
5.3.4压顶的处理:
严格按照图纸施工。
六、施工注意事项
6.1进入施工现场必需正确佩戴安全帽,要穿软底防滑鞋,高处作业人员在作业行走或转移时,必须使用速差自控器或安全水平绳等随时进行安全保护,确保施工安全。
6.2起重物件时应有专职起重工持证指挥,吊物下严禁站人,严禁超负荷起吊,吊物必须绑扎牢固可靠,并有防止起重钢丝绳割磨措施。
6.3C型檩条安装时要注意其平直度,安装檩条时要拉设垂直的通线,确定好檩条外皮在同一个垂直面上,这样安装压型钢板时才能保证压型钢板的外观平直美观。
6.4使用手电钻钻孔时时应注意:
6.4.1钻孔时自攻螺丝与电钻必须垂直于固定支架和压型钢板的表面,保证用力与中心点在同一垂直线上。
6.4.2搬动电动开关不能中途停止,螺钉到位后迅速停止下钻。
6.5自攻螺丝拧紧度应使橡胶垫圈被压缩膨胀为宜,防止雨水进入。
6.6焊工不准乱接焊机一次线。
6.7电焊机转动部分和带电部分不准裸露。
电焊机必须接地良好,接地电阻不得大于4欧姆。
6.8正确使用电动工具及劳保用品。
电动工具必须装设合格的漏电保护器。
6.9施工现场应保持清洁,垃圾废料及时清理,做到“工完、料尽、场地清”,做好文明施工。
七、质量保证措施
7.1原材料及焊接材料的控制
7.1.1钢屋架的焊接制作所采用的钢材必须具有质量证明书。
物资公司应对进货钢材的牌号、炉号、规格、尺寸进行验收,并验收其材质和性能质量证明书,各项指标均应符合设计文件的要求和国家现行有关标准规定。
7.1.2钢材使用要做到全过程跟踪、管理,出厂材质证明书归入构件制作验收资料。
7.1.3焊条应具有出厂质量证明书,其性能和质量必须符合设计文件和国家现行有关标准规定。
7.1.4焊条应存放在干燥通风的地方。
7.1.5焊条应经烘干箱烘干然后放在保温桶里。
7.1.6现场使用的计量器具均应经校验且在有效期内。
7.2焊接质量控制
7.2.1从事钢结构制作、安装的焊工均应经过焊工技术考试合格并取得上岗证。
合格证应注明施焊范围、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。
7.2.2焊接时,焊工应严格遵守焊接工艺,不得自由施焊。
7.2.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。
7.2.4焊缝外观应达到:
均直、成型良好,焊道与焊道、焊道与母材间过渡较平滑,焊渣与飞溅物清除干净。
7.2.5焊缝质量应根据验收标准进行自检及二三四级验收,并有验收记录。
7.3质量标准
项目名称
允许偏差
钢屋架外端两支撑处的距离(L)允许偏差
+5~-10mm
钢屋架跨中高度允许偏差
±
10mm
钢屋架起拱度允许偏差
+10~-5mm
钢屋架杆件轴线错位允许偏差毫米
3mm
压型钢板
压型钢板水平接缝平直偏差
≤25mm
自攻螺丝排列水平偏差
≤20mm
相邻两板的下端错位
≤6mm
相邻搭接
不小于1个波
八、安全注意事项
8.1所有参加施工人员必须经体检合格,持证上岗;
高空作业必须持登高证登高作业。
8.2所有的特殊工种,必须经考试合格持证上岗。
8.3施工人员进行高处作业时,应扎好安全带,并挂在上方安全可靠处。
8.4施工用电源必须绝缘良好,严禁电缆与钢管、铁件等直接接触。
8.5所有电器设备均应有可靠的接地(或接零),以保证操作人员的安全。
8.6操作所有机械时应严格按照机械操作规程操作,并做好操作人员的自身安全防护工作。
8.7夜间施工应有足够的照明,并应有专职电工值班。
8.8施工现场要及时清理,确保道路畅通。
8.9高空作业的施工现场要有较安全的施工环境和人行通道。
吊装时要拉设安全水平绳。
8.10吊车不允许超载,不允许在风力大于六级以上的恶劣天气下进行吊装作业。
8.11高处操作人员使用的工具、零配件等,应放在随身佩带的工具袋内,或拴上安全绳系在身上,不可以随意上下抛掷。
8.12起重作业要由熟练掌握起重技能和安全规则的人员主持进行,指挥人员和作业人员要持证上岗。
无证不允许指挥吊车,吊车要有专人指挥,指挥人员要站在吊车操作人员能看清指挥信号且安全的位置上,必要时应设中间传递信号人员;
量使用旗语及口哨指挥,对讲机只能作为辅助指挥工具。
8.13起吊重物要选用正确的捆绑方法和起吊方法;
机械不允许在非正常状态下带病作业。
8.14构件绑扎应牢靠,指挥人员在起吊前应检查绑扎方法,确认后方可起吊。
8.15起吊物上、吊车臂下不得站人,起吊物不得从人员上方经过。
施工区域周围应拉设警戒围栏,设警告牌。
无关人员不得从起重作业区域内通过或停留。
8.16校正及固定用的钢丝绳必须固定在可靠的地锚上或立柱上,在确认形成稳定结构且连接稳固后方可拆除,非施工人员未经许可不得随意挪动板线,板线不得拉设在栏杆、运行中的设备或周围停放的机械上。
8.17吨位不明的构件严禁起吊,吊车吊装构件重量不得在其回转半径内的额定起重量。
8.18吊车回转部分周围严禁站人,吊车与已有建筑物、机械间至少应有2m的安全间距。
应随时注意吊车与周围建筑物间、吊车间的安全间隔,防止意外碰撞。
8.19小型工机具在使用时,必须系上安全绳,防止使用时脱落。
8.20现场施工用电的配电柜、盘、箱等必须符合安全设施的有关规定及配套的要求。
电气作业必须由持证的专业电工进行。
非电工严禁装、拆电气设备与设施,所有电器设备工器具必须经过电仪工程处的检验,并合格后帖检验标签方可使用。
8.21不得单人进行电气作业。
在已送电的线路或用电设备上需停电进行时,断开电源的开关必须挂牌,并有专人监护方可作业。
8.22气割用氧气、乙炔瓶应按规范规定放置,不得混放。
做好防火、防爆工作。
现场应配备一定数量的灭火器材。
8.23工作场所要保持适当通风,排除有害气体及烟尘。
8.24确保工作区域附近在紧急情况下能拿到适当的灭火器。
工作结束后必须切断电源或关闭气阀,收拾完工具及焊线或软管,清理现场,检查工作场所周围,确认无起火危险后方可离开。
8.25雨、雪、大雾天严禁从事电焊作业,以防钢构件导电伤人。
8.26施工人员应戴防护眼镜,以防钻孔时铁屑进入眼中。
8.27二人抬运、放置金属板应步调一致,轻超轻放,避免划伤。
8.28下班前,未安装固定的金属板必须与骨架捆绑牢固,零星配件及时收集到专用容器里,以防大风吹落伤人。
8.29合理安排施工工艺流程,避免交叉作业。
8.30冬季做好雨雪防滑工作。
8.31未尽事宜,严格按照《电力建设施工安全规程》执行。
九、环保注意事项
9.1机械材料堆放整齐,严禁乱堆乱放。
9.2要经常检查施工用的氧气、和乙炔瓶,杜绝气体泄漏现象的发生。
9.3所有钢板下料均应从后台进行,现场不允许存有下脚料。
9.4使用的焊条头要集中存放,收工时带回。
9.5采用节电噪音低的焊机。
9.6注意机械保养,严禁漏油。
十、危害辨识与预控
作业活动
危险因素
可能导致事故
是否为重大危害
控制方法
责任人
高处作业
临空面、孔洞未装安全防护设施
高处坠落
是
加装安全防护设施
未正确使用安全带
正确使用安全带
擅自拆除安全防护设施
物体打击、高处坠落
加强教育管理,并及时恢复
王庆彬
起吊作业
吊点选择不当
起重伤害
先试吊,等平衡后再吊
指挥失误
选择有经验的起重工
吊物捆绑不牢
捆绑后进行检查
恶劣天气
恶劣天气禁止作业
使用钢丝绳
无防割措施
棱角外加垫瓦
打结、扭曲、断丝、锈蚀严重
选择无锈蚀、无断丝的钢丝绳
气割作业
不戴防护眼罩
人身伤害
否
按规定使用劳保用品,加强监督
电焊作业
弧光
职业性眼病
戴防护眼镜
一、二次线裸露
触电
保护或更换一、二次线
使用电动工具
未按规定加装漏电保护器
按规定加装漏电保护器
未按规定进行绝缘检测
按规定进行绝缘检测
电源线破损
更换破损电源线
小型机械使用
未按规程操作
机械伤害
挂操作规程并按照规程操作
转动部分无防护
转动部分加装防护并定期检查
外壳无接地保护
外壳接地保护
未按规定安装漏电保护器
按规定安装漏电保护器
施工用电
电源盘柜外壳无接地保护
接地保护
开关、插座外壳缺损带电体裸露
开关、插座外壳缺损及时更换
电源线裸露
配电箱不合格
更换不合格配电箱
夜间施工
光线不足
各类事故
增加照明
冬季施工
防滑措施不当
按照实际要求进行安全防护
雨雪天气
十一、强制性条文执行计划
强制性条文检查计划
项目名称:
XXX机组扩建工程
工程名称
XXX机组扩建工程
专业名称
建筑专业
建设单位
受检部位
输煤栈桥
施工单位
项目经理
负责人
计划开工日期
2011.03.25
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
分项工程名称
强制性条文编号
检查内容
计划检查日期
检查人
材料质量
4.2.1
材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2011.03
材料配件
4.4.1
材料标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊接工程
5.2.2
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.2.4
焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。
4.4.2
严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。
7.1.5
抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时,该批验收应定为合格。
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- 翻车 机室钢 屋架 制作 吊装 措施