88黄石市安顺矿业严家湾金矿炭浆法非氰提金工艺Word格式文档下载.docx
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另外对新增加的辅助设施,如隔炭桶、皮带机堆矿平台及导料槽、浸出搅拌槽及操作检修平台、振动筛管道和和管道闸门、浮选机管道、搅拌槽管道等进行改造安装。
三、施工组织管理机构:
1、根据该项目的实际情况修造公司领导组织高效运作项目部,项目部分管理层和作业层。
管理层设技术组、质检组、物质材料设备组、安全监督组;
作业层由修造公司结构车间2大班组组成,施工现场组织管理机构分布图如下:
项目经理:
吕玉顺
项目副经理:
夏武
技术组:
余航新
质检员:
沈楚四
安全员:
沈辉
结构安装二班;
章双应
设备维修一班;
2、劳动力组织表
序号
专业
人数
备注
1
施工管理员
2人
2
质量员、安全员
1人
3
技术员
4
普工
5
电工
6
焊工
4人
7
钳工
8
铆工
9
起重工
合计
16人
3、施工现场安顺金矿炭浸中试工艺原则流程图
4、施工检修进度表
表一
序号
工作项目
时间
10
日历
8.8-8.9
8.10-8.11
8.12-8.14
8.15-8.16
8.17-8.19
8.20-8.21
8.22-8.24
8.25-8.27
8.28-8.29
8.30-9.1
所有设备单机试车
1#、2#振动筛拆除管道
1#、2#振动筛重新安装管道
4台渣浆泵拆除清洗
改4台渣浆泵的管道、阀门
制作、安装梁的撑管立柱
制作安装浸出搅拌槽检修平台
制作、安装沉淀槽到浸出搅拌槽的DN50管道阀门和支架
制作安装浸出搅拌槽底座、立柱
组装筒体、电机减速机、搅拌桨
11
制作安装皮带机旁平台和皮带上的挡料板
12
1#、2#球磨机试车发热、刮瓦
13
制作安装4台润滑油自动加油器
14
1#、2#球磨机重新试车
15
浮选机试车,改管道
16
浮选机间隙加焊钢板、渣浆泵底座加焊钢板
17
室外污酸泵底座制作安装(含安装泵)
18
给磁选机、提升机、破碎机、云锡摇床等加油
设备、工器具准备一览表表四
名称
规格型号
数量
尺
5米、30米
2把
各一
电源接线盘
3块
角向磨光机
Ф125mm
2台
交流焊机
AX1-320
3台
水平仪
1台
温度测量仪
8吨汽车吊
8吨平板车
130汽车
四、施工前的准备:
1、明确用户要求。
2、熟悉图纸,掌握现场设备运行情况及技术要求。
3、与现场负责人进行试车运行后的的交接验收,包括原始记录。
4、施工中可能出现的安全事故及技术质量问题,先提出解决处理方法,防止意外发生。
5、车间负责人:
全面负责整体设备试车运行及检修整改过程中的质量、安全、工期,负责协调外部沟通,并且与现场负责人协调沟通,提供设备安装所需要的人员、设备设施、材料等。
6、安全负责人:
主要负责安全技术交底,在工作过程中制定落实安全检查情况,并负责现场地面和高空作业中的安全监察,对安全违规行为立即制止,对安全隐患加以提醒防范。
7、技术负责人:
主要对设备安装技术问题、工艺改造、质量负责监督检查,保证设备安装技术质量的可靠性。
8、施工现场负责人按照工作要求落实措施的具体执行情况,负责组织开展工作,并对施工全过程的安全技术、组织措施的执行情况负责。
9、施工现场的员工根据进入现场后的实际情况具体安排,在施工过程中严格按要求工作。
五、施工程序:
1、设备试车运行前根据现场施工的内容提前做好辅助材料的采购计划,图纸上没有的材料,需要提前采购,设备所需要的材料如:
调整垫板、底座、立柱、支架、托架、软管、钢构操作平台等所需材料提前准备,提前制作。
2、对整体设备进行单机试车,单机试车的设备有颚式破碎机、提升机、振动筛、皮带输送机、球磨机、浮选机、搅拌桶、渣浆泵、新增浸出搅拌槽、磁选机、云锡摇床,对单机试车中存在的问题进行检修和整改。
3、根据中试设备工艺流程的要求及工艺流程示意图,对所需要的设备进行整改检修,其一,1#、2#振动筛的筛上和筛下的管道按示意图纸进行部分整改,主要原因是原管道水平安装,物料流动效果差;
整改后,使管道有一定的倾斜度以利于物料顺畅流动;
其二,球磨机运行时,电流不正常,1#进料口轴瓦温度过高,达58º
C,2#出料口轴瓦温度过高达61º
C,原因是厂家浇注的巴氏合金瓦起夹层,油路循环很差,存在质量问题。
拆除1#、2#球磨机筒体,对轴瓦进行反复验刮,使1#球磨机轴瓦配研刮的接触面达到75%,使2#球磨机轴瓦配研刮的接触面达到70%,瓦的接触弧面应为90º
-110º
,接触斑点应在每25×
25平方毫米面积内不应少于2点,侧间隙应为中空轴直径的0.75‰--1‰;
轴瓦增加4台自动加油器及回油管。
检查测量大、小齿轮啮合间隙、齿面磨损及接触状况,并重新调整啮合间隙到50%,啮合接触面应在齿侧中部。
球磨机试运行时,无负荷试车时间一般为4小时,负荷试车时间一般为4-8小时,轴瓦温度不得超过55º
C,传动轴承温度不得超过60º
C,油箱油温不得超过50º
C;
其三,皮带机运行时皮带跑偏,调整皮带尾轮的拉紧装置,使其运行正常,首部滚筒中心线必须找水平,与机架中心线的垂直度偏差小于3‰,尾轮拉紧装置与对角线偏差及水平偏差小于3‰,上下托辊转动灵活,托辊支架完整、牢固可靠,皮带机通过调整空载试车正常后,进行负载试车4小时。
为便于操作,在皮带机旁增加了堆矿料平台,皮带上增设单边导料槽。
其四,增加浸出搅拌槽1台,按示意图安装,包括立柱、支架、底座、管道闸阀、搅拌轴组装等,安装时找出槽底部位置、槽中心线,确定中心点,用直径0.5mm的钢丝线系挂线坠,对准槽最低中心点,找出槽顶机架中心点,顶部中心相对定位中心允许偏差3mm,搅拌装置安装直接用3吨行车落位,在吊装时要注意保护好电机减速机,电机不能承重碰擦,搅拌槽总高度允许偏差15mm,搅拌轴俯视看为顺时针方向,电机与减速机底座安装后,要求底座上表面不平度为1‰,电机输出联轴器上表面水平度≤0.05mm,搅拌轴中心线与槽体中心偏差≤10mm,搅拌轴铅垂度偏差≤1‰,搅拌轴底限位径向跳动≤20mm,搅拌装置安装完毕后应无卡涩、无碰撞等现象,无负荷运转不少于8小时,运行应平稳,不得有异常振动及噪音,电机减速机应无异常发热现象。
其五,渣浆泵试车时锈蚀严重,转不动,拆除清理除锈,修理恢复,4台泵管道直径较小,改为大直径管道,增加流量调节和控制阀,通过检修试车正常。
其六,增加了沉降槽到浸出搅拌槽的DN50的管道、阀门;
改装1#、2#浮选机到搅拌桶的管道,使其有一定的倾斜度,浮选机单机试车正常,安全罩有碰撞现象,给安全罩的固定脚焊圆钢加高,重新固定。
其它设备如颚式破碎机、提升机、浮选机、搅拌桶、新增浸出搅拌槽、磁选机、云锡摇床试车均正常,另给其重新补加油。
检修整改完毕后,重新单机试车、联动试车直到正常负载生产。
六、试车运行检测与验收
1、所有设备(包括电气设备和仪表控制)是根据不同的说明书及相关的技术资料进行检修整改、调试调整,做好现场施工记录,为试车验收做好准备。
2、试车一般分三段进行试运行,单机空载试、单机负荷试车和联动负荷试车,按GB593-86规定执行。
3、单机试车-----主要是对每台设备运行如电机温度、电流大小、机械传动的噪音和振动情况是否在正常范围内,每台设备传动部分的轴向跳动与径向跳动做好原始运行记录,特别是在设备运行中对各项传动设备进行启动---运行---停车再启动一系列操作试验,同时观察各仪表的工作情况,如设备运行不正常时必须进行第二次调整检修,直到各设备正常运转,主要设备的单机试车可进行无负荷连续运转4-8小时,其它设备的单机试车视具体情况而定。
4、联动试车---不同设备全部启动随时投运,此时将进一步检验运行情况是否稳定、工作状态是否良好,如各设备、电气、仪表等运行正常,即可以认为联动试车合格通过。
但有些设备在单机试车时运行正常,联动试车时却反常,此时要仔细检查原因,消除不正常隐患,重新试车直到正常为止。
5、负荷试车----此时工艺系统正式投料试车进行生产,负荷试车期间的主要工作和联动试车相同,唯一不同的是系统全部进入联动工作状态,工作人员每隔1-2小时要对所有设备及电气和仪表逐一检查,监视其工作情况,只要试车运行正常,负荷试车才算通过。
6、试车验收---一般是整套设备、电气仪表系统同时进行验收,验收包括硬件验收和软件验收,硬件验收指设备运行正常,软件指设施工中提到的各项指示记录以及施工后交工资料和质量评定记录,根据现场的实际情况和增加的工作量(含变更的工作量)以及甲方要求变动内容做好施工记录和资料,并制定相应的安装措施,所有的设备系统和电器系统运行合格,做好运行记录。
甲方与乙方一起共同验收,甲方认可运行合格后办理竣工验收手续。
七、施工质量保证措施:
1、安排本单位长期从事施工作业的施工班组进行施工,在施工组织上确保本次任务的施工质量。
2、车间工程技术人员全程跟踪,并在施工前编制施工方案。
3、服从现场监督管理人员的管理,对管理人员提出的要求及时进行改正。
4、严把物资采购、进场关,保证施工用材的质量。
做到凡是进入现场的物资、器具都必须根据要求出具出厂合格证,检验报告,复试报告,材质证明,准用证等相关技术、质量保证资料,经项目技术、质量、材料三个部门认可后方能使用。
5、严格质量三检制,对不合格工序、部位坚决予以处理,对不符合质量标准的施工质量,坚决予以返工,绝不姑息迁就。
从大处着眼,小处着手,从细小处抓起,要求工地形成四个一样的工作作风,即“大事与小事一个样,外表与隐蔽工作一个样,份内与份外一个样,查与不查一个样”对质量问题作到定人定时定措施落实整改,并将质量问题进行分析制定予控和防范措施。
6、使用合格的器具、材料。
没有合格证的产品坚决禁止使用。
八、安全文明施工措施
1、安全生产目标:
本工程安全生产目标:
重大伤亡事故为零,轻伤事故控制在1‰以内,安全生产达到无安全事故文明施工。
2、安全防护内容:
安全帽及其他防护用具、用品的使用,运输机械及其他小型机械的安全使用,构件安装的操作安全,高空作业的安全,安全会议和安全教育。
3、施工人员必须进行进场安全教育,牢固树立安全第一的思想。
4、进场必须戴安全帽,服装整齐统一。
5、现场严禁吸烟。
6、高空作业必须系安全带,穿防滑鞋,有恐高症状人员严禁到作业面施工。
7、搬抬、焊接时要步调一致,统一指挥。
以免扎脚挤手伤人,较大工件需要吨位葫芦配合倒运安装。
8、大工件倒运时,安全员应在现场监督检查,设专业人员指。
9、施工现场周围严禁放置易燃易爆物品,乙炔瓶与氧气瓶放置间距大于5米,与动火点安全距离大于10米。
10、汽焊工必须持证上岗,动火作业必须开具动火证,施工作业面要配备足够的灭火器。
11、用电设备绝缘接地良好,手持电动工具应有触电保护器、防止漏电。
12、作业面较长时,施工人员必须分散作业。
13、严禁野蛮施工,施工期间不得大声喧哗。
14、到作业面必须走专用扶梯,严禁随处翻越或攀爬。
15、工程施工现场临时水电要有专人管理。
16、施工现场材料、机具、设备、按平面布置定点整齐堆放,道路畅通无阻,施工场地平整干净。
17、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清。
18、严禁损坏设备、电气线路。
19、施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当位置设临时堆放点,并及时、定期外运。
20、施工现场划区管理,每道工序做到“落手清”,施工材料和工具及时维修、保养、利用、归库,工程完工后料净、场清。
九环境保护措施
1、遵守中华人民共和国环境保护法及甲方厂容环境管理的有关规定,防止环境污染。
2、在施工过程中,施工现场设专人监管,废弃角布等废弃物按规定处理,控制现场废弃物对环境的污染和损坏。
3、尽量选用低噪音施工机械,减少噪音污染。
4、钻孔作业粉尘较大时,及时洒水降尘。
5、及时清理垃圾并按规定分类处理。
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