钻孔桩首件工程施工总结Word文件下载.docx
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序号
材料名称
单根长cm
根数
总长m
总重kg
备注
1
φ25
1329
36
478.44
1842.25
2
524
6
31.44
121.05
3
φ10
37976
379.76
189.88
4
647
12
77.64
47.9
5
C30混凝土(m3)
30.55
2、工程地质
根据BK1+289(CZK2)地质钻探资料显示,标高原地表1.4m为素填土(qk=35kpa,fa0=120kpa);
素填土以下为4.9m厚粗砂(qk=55kpa,fa0=240kpa);
粗砂层以下为0.9m厚强风化岩(qk=75kpa,fa0=450kpa);
强风化凝灰岩层以下为5.4m厚中风化凝灰岩(qk=95kpa,fa0=900kpa)。
根据地质情况,采用冲击钻成孔。
第三节施工准备
1、技术准备
技术文件编制
(1)在开工前组织技术人员熟悉设计图纸,领会设计意图,核对工程数量及图纸中的漏、错,应进行现场核实,全面核对坐标、高程和关键构造尺寸。
对图纸中存在的问题以及对设计的建议,应及时上报,并接受设计单位的设计技术交底。
(2)根据《高速公路施工标准化技术指南》及相关规范要求编制施工方案并向监理单位报审,报审完成后根据施工方案及设计文件对作业班组进行详细交底。
(3)施工单位应加强对一线操作人员的岗前培训、上岗考试等教育培训,特别是钢筋笼制作加工、混凝土浇筑等关键工序人员的教育培训。
施工测量
(1)测量仪器在使用前应经有资质的计量检定机构进行检定。
施工过程中应加强维护、定期核查,使其始终保持完好状态。
(2)施工单位接受交桩后应完成导线点、水准点复测和加密工作。
加密点位现浇混凝土底座的平面尺寸宜为300mm×
300mm,深度不宜小于600mm。
加密点宜高出原地面30mm左右,预埋钢筋的外露高度应不大于5mm,顶部应锯十字丝,重要的水准点、导线点应采用围栏进行保护。
(3)加密、复测等工作完成后应及时将测量成果上报监理工程师。
(4)施工单位应定期进行导线点、水准点的复测,并与相邻合同段进行联测,发现问题应查明原因,及时处理。
(5)施工放样测量前,应对桥梁各墩台的控制性里程桩号、基础坐标、设计高程等数据进行复核计算,确认无误后再施测。
(6)施工测量应严格执行复核制度,减少或避免测量过程中的人为错误,最大限度地防止出现差错。
试验检测
(1)根据设计文件及相关规范要求,对当地砂、石、水泥及施工用水特性进行配合比调配,混凝土强度标准满足设计文件要求。
(2)对进场的钢筋、地材进行见证取样,检测合格。
技术交底
(1)项目经理部应由项目总工对各部门负责人、技术人员、施工班组长进行技术交底,监理工程师参加,交底过程应形成记录,交底双方应在交底记录上签字。
(2)班组施工人员应由项目经理部主管技术人员进行技术交底。
班组技术交底的主要内容宜包括:
施工方法、施工工序与工艺管理要求及注意事项、安全防控措施;
钢筋的规格、品种、数量和施工要求;
混凝土的配合比,试件的取样、养护方法,焊接程序和工艺控制,质量标准等。
(3)项目经理部应建立班前会制度,每天上班前应向作业人员明确当日作业的相关技术要求。
2、机具准备
一般规定
(1)进入施工现场的各类机械设备的规格和数量,应满足工程质量、安全、环保和进度的要求,同时应外观整洁,状态良好。
(2)现场各类机械设备的停放位置应合理规划、分区布置、摆放整齐。
(3)应在显著位置悬挂操作规程牌,标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
(4)定期对设备进行检查维修和保养清洗,并建立特种设备检修、维护台帐,保证设备安全可靠、运转正常,严禁设备带病作业。
主要机械设备配置
表2主要设备配置表
设备名称
型号
单位
数量
冲击钻
台
汽车吊
柳工25t
混凝土搅拌楼
HLS60
座
混凝土运输罐车
8m3
钢筋切断机
GW40
钢筋弯曲机
GQ40
7
钢筋调直机
X12
8
电焊机
ZX7-200S
9
镦粗机
GDCJ40
10
滚丝机
QGL-32
11
滚焊机
BPM-1250
3、材料准备
原材料采购与存放
(1)对施工中涉及的工程材料进行现场调查,并应结合工程规模和施工进场安排确定仓储数量,选择好的供应商和生产商,落实好材料管理“源头把关,过程控制”的各个环节。
(2)钢筋、水泥等主要材料应实行资格备案制,并应加强进场质量检验。
(3)建立工程材料管理台帐,记录材料的生产厂家、出厂日期、进场日期、数量、规格、批号及使用部位。
(4)材料验收合格后,应根据材料的性能和用途合理选择存放场所,规范码放,并应考虑材料的防火、防盗及运输、装卸、加工等因素,避免二次倒运。
原材料试验
(1)施工单位应严格控制材料料源及其生产工艺,所有材料、半成品、成品应在自检和监理工程师抽检合格后方可使用,外委试验项目应事先报经监理工程师同意。
原材料、半成品应按其检验状态和结果、使用部位等进行标识。
试验台帐应记录取样送检日期、代表数量、检测单位、检测结果、报告日期以及不合格材料的处理情况等内容。
(2)钢材、水泥等主要材料的质量证明书和试验检验报告应与工程交(竣)工资料一起存档备查,作为对工程质量终身负责的证据。
(3)采用监理工程师批复的C30水下混凝土配合比为:
水泥:
砂:
碎石:
水:
外加剂=380:
800:
1060:
160:
3.8,在拌合站集中拌制。
4、作业条件准备
施工管理组织机构
图1施工组织机构图
现场管理及施工人员配置
表3管理及施工人员配置表
职务
人数
现场施工管理
现场技术管理
测量员
试验员
安全员
质检工员
钻机操作手
搅拌机操作手
混凝土运输车司机
电焊工
钢筋工
合计
场地平整及施工便道
钻孔桩施工前先用挖机、推土机进行场地平整。
在线路右侧修筑便道与S802国道相连。
便道纵坡不大于5%,横坡不小于3%,便道采用厚度20cm风化石或质地优良的建造垃圾,压实度控制到90%以上,上面铺筑5~10cm的碎石或风化小碎石整平。
保证晴雨通车,且能允许25t汽车通行。
钻机选择
丰粟互通立交BK1+214跨线桥11#-1桩桩径1.8米,桩长12.0米,根据地质条件选择CZ-102-6A型冲击钻为钻孔设备,冲击钻钻头直径为1.8m,钻头重量5吨。
第四节施工现场标准化布设
1、场地整理
认真对桥体施工范围内地下管线进行详细了解,查明是否有管线、电缆及光缆,如果有做好明显标记;
保证场地平整,预留纵横坡面以便地表水的排出;
合理规划泥浆池的区域设置和尺寸,保证场地利用率;
合理摆放钻机角度及位置,为灌注工作预留道路及位置。
本桩基在11#与12#之间在之间开挖泥浆池,泥浆坑长6米,宽3米,深1.5米。
2、安全防护
泥浆池临边防护采用钢管架设全封闭防护,横杆设底杆、中杆、顶杆,总高度1.2m,间距0.6m,立杆地面外漏1.2m,间距2.0m,钢管粉刷红白相间的反光漆(红白漆间距30cm),内周边布设绿色防护网,并在明显位置悬挂警示牌;
护筒周围进行三面围挡,围挡规格同泥浆池维护;
施工区域周边采用钢管及彩旗进行围挡,如图:
3、电路布设
施工现场临时用电从1#变压器配电柜引出,电缆干线采用埋地和架空敷设,总配电箱设在近电源处,分配电箱设在近用电设备处,配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。
4、标牌标识安装
在施工区域各入口处设置“施工重地,闲人免进”和“进入施工现场必须戴安全帽”警示标志;
泥浆池周围设置“注意安全”、“泥浆池危险请勿靠近”警示标志;
各钻机一侧悬挂“机械设备标识牌”“当心机械伤人”“操作规程”等标识牌,现场并设置渣样存放处。
如图:
第五节施工过程
1、桩位放样
桩位放样前对两阶段施工图的桩位坐标进行复核,计算符合要求后的坐标方可使用。
桩位放样采用复测合格并批复后的控制点作为基点,利用全站仪进行测量放样。
放样出的桩位处埋设木桩上钉小铁钉标识。
桩位放样完成后引出4个护桩,护桩引出护筒范围外侧埋设牢固,以便钻孔过程和成孔后对桩位的检查。
2、埋设护筒
护筒采用厚度为6mm的A3钢板卷制而成,直径2m埋置深度2m,外露0.3m。
并在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实。
严格控制护筒的位置和垂直度。
拉设护桩,护筒中心与桩中心重合。
3、泥浆制备
钻机开钻后,检测泥浆的性能指标,相对密度为1.25,粘度22Pa·
s,含砂率为2.6%。
刚开始钻进时,采用小冲程开孔,使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺,具有导向的作用,当钻进深度钻至护筒刃脚下1.0m以后加冲程高度,进入正常冲击过程。
钻孔时始终保证水头位置高于地下水位1.0m以上,随时对泥浆比重进行测试,并根据情况适当调整,以确保成孔质量。
泥浆的主要性能指标根据现场实际地质情况及时调整。
本桩基在11#与12#之间在之间开挖泥浆池,服务于泥浆沉淀循环。
根据现场实际地形尽量增长泥浆流经的长度,确保钻渣充分沉淀,并在施工过程中及时对钻渣进行清理,钻渣用自卸车运至路基范围外指定位置堆放,以防污染环境。
钻孔
方法
泥浆性能指标
相对密度
粘度
(Pa。
s)
含砂
率%
胶体
失水率
ml/30min
静切力
Pa
泥皮厚
mm/30min
酸碱
度PH
1.20-1.40
22-30
≤4
≥95
≤20
3-5
≤3
8-11
4、钻机就位
钻机就位前,为保证钻机工作正常,对钻机的性能状态进行了检查,状态良好。
在钻机底盘下面铺设平行底座纵梁的纵向方木及横向方木,保证钻机安装后的底座和顶端平整、稳固,确保在钻进过程中不产生位移或沉陷,保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
将钻机钻头对准桩位中心,使钻机的起吊滑轮、钻头和桩孔中心三者保持同一铅垂线,并用十字护桩进行钻头位置校核后定位,并报测量监理工程师复核。
开钻前测量好护筒顶高程以控制桩深,作为实际钻孔底高程、沉淀层厚度、钢筋笼底面高程、水下砼灌注高程等的依据。
本桩基用水准仪测得护筒顶标高为70.374m。
钻机钻头直径测量为180.5㎝,大于桩基直径180㎝符合要求。
5、钻孔作业
冲孔前,需经监理工程师同意后方可开钻。
施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料,以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。
钻进过程中,经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判断土层,记入施工记录表中,并与地质柱状图土层核对,是否满足承载力要求,作为终孔时的重要依据。
钻机安装就位后,底座和顶端要平稳,不得产生位移和沉陷。
初钻时进尺适当控制,采用小冲程,使最初成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。
进入正常钻进后,采用4-5m中、大冲程,但最大冲程不超过6m。
钻进过程中及时排渣,并保持泥浆的密度和粘度。
同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,填入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照。
如达不到设计要求的入岩深度,及时上报监理工程师,申请加长入岩深度,或者与地质报告不相符,及时上报监理工程师和设计单位,钻渣渣样均编号保存,以便分析备查。
钻孔作业要连续进行,不得间断,因故必须停钻时,孔口应加盖,并严禁把冲击锥留在孔内,以防埋钻。
6、检孔与清孔
(1)孔形和孔径检测
根据设计桩径制做钢筋笼检孔器进行检测,检孔器用Ф25的钢筋加工制作,其外径等于桩孔直径,扣除两端锥体有效长度9m,为设计孔径的5倍满足规范要求。
检测时,将检孔器吊起,使检孔器中心、孔中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上,慢慢放入孔内,上下通畅无阻直到孔底,表明孔径符合设计要求。
(2)孔深检测
孔深采用标准测锤检测。
测锤采用锥形锤,锤底直径6cm,高20cm,质量2.5kg。
实际测量孔深为14.439m大于设计孔深14.374m,孔深满足设计要求。
(3)清孔
成孔经监理工程师检查合格后立即对桩基进行了清孔。
终孔停机后,保持泥浆正常循环,以中速将相对密度为1.03~1.15的较纯泥浆压入,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下,相对密度不超过1.15,且孔底沉淀厚度不大于2cm时即可终止清孔。
最终测得泥浆比重为1.05,含砂率为1%。
钻孔灌注桩成孔质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
自检结果
桩位(mm)
群桩、单排桩:
50
孔径(mm)
不小于设计桩径
大于1800
倾斜度(mm)
1/300桩长且不大于500
24
孔深(m)
大于设计深度0.05
14.427
沉淀厚度(mm)
不大于20
成孔后的泥浆指标
相对密度:
不超过1.15;
黏度:
17-20pa.s;
含砂率:
小于2%;
胶体率:
大于98%
比重1.05,黏度18pa.s,含沙率1%
7、钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作在加工场进行,加工须符合图纸尺寸要求,笼体完整牢固。
为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形,每隔2m用φ22mm钢筋设置一道加强箍。
钢筋笼采用汽车吊起吊,放入孔内后用焊在钢筋笼上的挂环挂在钢管上。
钢管搁支在护筒口,支撑在两边平放在地面上的枕木上。
钢筋笼分段插入桩孔中,各段主筋采用机械连接,钢筋接头按规范要求错开布置。
钢筋笼在下放过程中,注意防止碰撞孔壁,如放入困难须查明原因,不得强行插入。
钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。
为防止灌注混凝土过程中钢筋笼上浮,采用Φ22钢筋与钢筋笼主筋焊接,顶部加工为吊环并与护筒钢板焊接连接。
桩内等距离设置Φ50×
1.2mm声测管(设置4根),用于超声法检查混凝土质量。
声测管底部采用3mm钢板焊接封口,顶部采用内径Φ50mm,长50mm的塑料套筒覆盖密封,以免混凝土漏入。
超声法检测完毕后每根钢管均需灌浆封实。
表6钻孔桩钢筋骨架施工允许偏差
8、水下混凝土灌注
(1)安装导管
灌注混凝土导管采用直径300mm、壁厚4mm的无缝钢管。
导管的连接采用丝扣式,连接时在两导管接头之间垫有5mm厚的橡胶止水垫圈,保证导管的密封性。
导管使用前进行了导管的承压和水密性试验,试验压力达到了
440kpa,大于井孔内水深1.3倍的压力(320kpa)和导管壁可能承受的最大内压力390kpa(孔深按14.5m计算),满足规范要求。
导管应采用直径为30cm钢管。
钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
导管安装后,其底部距孔底有20~40cm的空间。
(2)二次清孔
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,沉渣厚度12mm满足设计要求;
摩擦端承桩不大于2cm。
如沉渣厚度超出规范要求,则利用导管进行二次清孔
(3)首盘封底混凝土
计算和控制首盘封底混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
(4)首盘混凝土用量计算,
式中:
V—灌注首盘混凝土所需数量(m3)
D—桩孔直径(m)
H1—桩孔底至导管底端间距,一般为0.2~0.4m
H2—导管初次埋置深度
d—导管内径
h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)
根据以上公式,取Hw为13m,
取1.1,
取2.4,计算h1为5.96m。
桩孔直径D为1.8m,导管内径d选用0.3m,导管初次埋深H2取1m,计算首批混凝土用量V=3.72m3。
灌注漏斗选用1.8m*1.8m,高度1.4m的方形漏斗,混凝土储量为4.5m3,满足要求。
首盘混凝土下落后,混凝土应连续灌注,导管下口至孔底的距离控制在200~400mm,保证导管埋入混凝土深度不少于1.0m。
灌注开始后,连续地进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
灌注过程中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置,及时调整导管埋深,控制在2~6m为宜。
当混凝土面接近钢筋骨架底部时,为防止钢筋骨架上浮,采取以下措施:
①使导管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,减小混凝土冲击力;
②当孔内混凝土面进入钢筋骨架1~2m后,适当提升导管,减小导管埋置深度,增大钢筋骨架下部的埋置深度。
灌注混凝土施工步骤见图3。
图3灌注混凝土施工步骤
为确保桩顶质量,桩顶加灌0.5~1m高度。
同时指定专人负责填写混凝土灌注记录。
全部混凝土灌注完成后,拔除钢护筒,清理场地。
(5)水下混凝土浇灌
桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工。
在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;
应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;
导管的埋置深度应控制在2~6m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
要注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。
循环使用导管4~8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要慢慢灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。
混凝土灌注到接近设计标高时,要计算还需要的混凝土数量,通知拌和站按需要数拌制,以免造成浪费。
在灌注混凝土时,每根桩应至少留取三组试件(分灌注混凝土上、中、下),对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时,根据规范要求增加。
试件应施加标准养护,强度测试后应填试验报告表。
第六节影像资料收集整理
该首件工程在施工过程中及时收集整理影像资料,做为首件工程施工总结的一部分。
主要收集影像资料的工序为桩位放样、护筒制作与安放、钻孔作业、清孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑及过程中试验检测工作等。
安排技术人员专门收集整理,每天上报我项目部工程部汇总,每周整理。
同时按照总监下发的《关于加强影像资料管理的通知》(鲁蓬栖总监综[2015]16号)文件要求,每月20日上报现场施工的影像资料。
第七节综合评价及结论
1、综合评价
(1)护筒:
图纸设计要求根据施工需求,满足稳定钢护筒内的水头;
本试验桩采用直径2.0m钢护筒,厚度6mm,高度2.3m,护筒埋设完毕后护筒顶标高为:
70.374m,比护筒周围地面高出30cm,满足施工及设计要求。
(2)泥浆:
图纸无要求,本试验桩采用优质粘土造浆,钻进过程中泥浆相对密度控制在1.2~1.4之间,满足施工要求。
(3)钻机:
图纸无要求,本试验桩根据地质情况采用冲击钻机,满足施工要求。
(4)钢筋:
图纸设计为HRB400和HPB300钢筋,本试验桩采用HRB400和HPB300钢筋,符合要求。
(5)钢筋连接:
图纸建议机械连接;
在钢筋加工场主筋采用滚扎直螺纹套筒连接,在桩基现场两钢筋笼连接采用单面搭接焊接,抗拉强度满足要求。
(6)钢筋笼加工:
本试验桩采用数控钢筋笼滚焊机分段加工,钢筋笼尺寸更加标准,满足标准化施工要求。
(7)混凝土供应:
采用监理工程师批复的C30水下混凝土,配合比为:
2、结论:
通过对本试验桩施工,我合同段灌注桩施工工艺是可行的,通过对桩基成孔后孔深、孔径和孔斜率检测,试验桩满足规范要求;
对于钢筋笼加工,采用数控钢筋笼滚焊机的施工方法,钢筋笼更加规整、标准,混凝土采用C30水下混凝土,通过7天砼试块检测,强度为32.7MPa,强度满足要求;
对于桩基成品检测,采用超声波检测方法检测,检测结果合格。
我合同段后续钻孔灌注桩施工可按照该方案进行,确保桩基质量满足要求,全部合格。
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- 钻孔 桩首件 工程施工 总结