4502工作面回撤期间一通三防措施Word文档格式.docx

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通防副总：

总工程师：

（4-5）02工作面于2012年1月开始生产，（4-5）02工作面设计走向长度约1280m，倾向长度150m，截止到2013年5月16日，轨顺距离设计停采线还有192m，运顺还有163m；

工作面预计7月上旬回采结束。

为了确保工作面停采回撤期间的通防安全，特制定本措施。

一、工作面概况：

（4-5）02工作面采用综采放顶煤工艺回采，工作面采用U型通风。

工作面平均倾角21°

，安设综采支架101架。

该工作面绝对瓦斯涌出量为10m3/min左右，回风流中瓦斯浓度为0.14%左右，上隅角瓦斯浓度约在0.22%左右。

（4-5）02工作面为矿井4-5#煤层首采工作面，本次工作面停采、回撤期间防灭火措施主要借鉴（9-15）上04工作面停采、回撤期间防灭火成功经验。

9-15#煤层自燃发火周期为17天,（9-15）上04综放工作面与2011年10月28日开始创造停采条件，于11月9日停采开始回撤，于12月1日8点回撤结束，12月2日安全封闭。

（9-15）上04工作面停采、回撤期间防灭火措施主要采用了架后注水、提前封闭工作面进风顺槽、回撤作业地点采用局部通风机通风等综合性措施。

二、工作面停采回撤封闭期间防灭火方案

（一）工作面停采前防灭火方案

1、工作面停采前150米，每推进5米在工作面上顺槽施工一道挡风墙，以进一步减少向采空区漏风。

2、工作面停采前150m，工作面每隔一天向采空区进行预防性注浆。

3、工作面停采前150m，月推进速度不小于60m，日推进度不得小于2m,同时采煤队严格按照回采作业规程进行放顶，减少采空区丢煤。

4、工作面停采前150m，向工作面预防性注氮。

（二）工作面停采期间防灭火方案

1、降低工作面风量。

经计算，工作面停采后需风量为480m3³

/min

2、提前封闭工作面皮带顺槽。

回撤期间，回撤地点及皮带顺槽采用局部通风机通风。

3、在（4-5）02轨道顺槽1#瓦斯抽放硐室施工注水钻孔，回撤期间向采空区注水降温。

4、工作面采空区注浆。

（三）工作面封闭期间及封闭后防灭火方案

1、利用1#瓦斯抽放硐室施工注水钻孔向采空区注水降温。

2、采空区注浆。

3、采空区注氮。

三、工作面停采、回撤、封闭期间防灭火安全技术措施

（一）（4-5）02工作面停采前150m防灭火安全技术措施

挡风墙必须保证牢

固可靠，每层用两排碎煤袋并逐层压实，不得头重脚轻，在倾斜巷道中打设时应先将底板垫平，墙体要有适当的迎山角。

2、工作面停采前150米，工作面每隔一天向采空区注浆,每次注浆时间不小于1小时。

3、注浆安全技术措施。

（1）注浆工艺及方法

1）检查注浆系统及管路完好情况。

2）打开供水阀门向注浆系统供水，调整供水量为45m³

/h，并清洗注浆管路。

3）依次开启滤浆机、制备机、定量输送机。

4）采用装载机把黄土从土场加入到定量送料机料箱内，定量送料机已设定的输送量黄土量为15m3/h，把黄土均匀送上输送机，输送机送入制备机内制备浆液。

5）打开注浆站缓冲池阀门，向井下注浆管路送入浆液。

（2）注浆程序

1）注浆前，通防队安排2名注浆工从风井入井，沿注浆管路敷设巷道到达（4-5）02工作面上隅角，沿途检查注浆管路完好情况。

2）注浆工到达（4-5）02工作面上隅角后，向通防队值班队长汇报注浆管路检查情况，并申请压注清水清洗管路。

3）通防队值班队长接到井下汇报后，通知采煤队跟班队长，做好抽水准备工作，并命令地面注浆站向注浆管路压注清水，并通知井下注浆人员注意检查管路。

4）地面注浆站接到注水命令后，通知（4-5）02工作面上隅角注浆工关闭（4-5）02工作面上隅角通向采空区注浆管路阀门，打开阀门旁边三通截止阀，开始向井下送如清水。

5）当（4-5）02工作面三通截止阀开始出水后，关闭三通截止阀，并安排一名注浆工开始对管路巡检，地面注浆站向井下送入8m³

清水（2个缓冲池水量）后，停止向缓冲池内供水，并观察缓冲池内水位情况，如果缓冲池内水位继续下降，立即通知井下注浆工检查管路。

6）如果地面缓冲池水位不在下降，井下检查注浆管路无跑、冒、滴、露现象，井下注浆工向通防队值班队长汇报，申请开始注浆，通防队值班队长命令注浆站制备浆液，井下注浆工打开通向踩空区的注浆阀门，开始注浆。

7）开始注浆后，安排留一名注浆工在（4-5）02工作面上隅角观察管理注浆阀门，安排一名注浆工在（4-5）02工作面下隅角观察后部刮板输送机出浆情况。

8）开始注浆30min后，停止注浆，向注浆管路内送入清水清洗管路，清洗管路时间为10min，关闭缓冲池下浆管阀门，观察后部输送机出浆情况，如果在1小时内后部输送机没有浆液溢出，本次注浆工作结束。

9）如果在注浆过程中发现后部刮板输送机由浆液溢出则停止注浆，清洗注浆管路，通知采煤队做好抽水准备，本次注浆工作结束。

（3）其它安全技术措施

1）通防队提前对注浆系统进行检查维护，确保注浆系统运行稳定可靠，同时提前通知煤质科拉运黄土，确保黄土充足。

井下注浆工在到达工作地点过程中，首先检查管路系统状况，并打开相关阀门。

发现问题立即处理，处理不了要汇报通防队值班领导，严禁蛮干。

2）当检查注浆管路完好，并打开相关阀门后，注浆地点人员与地面制浆人员联系，用清水冲洗管路，水量应逐渐加大。

3）向注浆管路注水后，通防队当班跟班队长安排注浆工巡回检查注浆管路，发现管路漏浆，必须立即通知地面人员停止供水，进行处理。

4）注浆前，及注浆过程中后部刮板输送机出现浆液时，通防队（科）必须通知采煤队，采煤队必须提前做好排水准备。

5）注浆期间，通防队（科）要指定专人在注浆地点观察情况，发现漏水、溃水现象，必须立即通知地面人员停止供水，然后采取措施进行处理。

6）地面制浆人员发现地面通往井下浆液不流动时，要立即停止供水，关闭缓冲池入浆口阀门，停止注浆站注浆设备运转，关闭供水阀门，通知井下巡管人员，查明原因进行处理。

7）滤浆机下浆口要设置好过滤网，以防止在不注浆的时候，砖块、杂物掉入缓冲池堵管。

8）处理管路堵塞时，平接的管子应先松下方螺丝；

吊挂管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。

9）地面制浆人员和井下注浆人员要密切联系，停止注浆期间，地面下浆口必须封堵严实；

地面清水管阀门必须关闭；

注浆地点就近的阀门必须关闭，防止空气进入注浆点内。

10）在下口观察后部刮板输送机出浆情况的注浆工在观察期间必须在液压支架安全地点。

11）注浆前，通防队（科）安排电工检查注浆系统的所有供电线路、及供电电压、电流是否符合本系统设计数值，如不符合设计要求，禁止施工作业，同时必须查明原因，由通防队值班队长落实。

12）由通防队（科）负责组织学习制浆系统的工艺流程、操作规程及主要制浆技术要求。

13）提前与机电队、采煤队沟通协商，确定好地面注浆站供水时间，协调采煤队生产作业时间。

注浆期间不得影响采煤队正常生产作业，采煤队提前检查抽水泵，确保抽水泵完好，并在（4-5）02工作面下口准备好备用水泵，做好排水准备工作，防止出现溃浆淹没巷道及转载机等设备。

14）联系电话：

通防队办公室：

8053，采煤队办公室：

8055，机电队办公室：

8079，注浆站：

8046，（4-5）02工作面集控台8214，（4-5）02工作面转载机处电话8216。

3、工作面停采前，月推进速度不小于60m，日推进度不得小于2m，且严格按照工作面回采作业规程进行放顶，及时清理上下端头及后溜浮煤，提高工作面回采率，减少采空区丢煤。

4、在工作面上端口铺网上绳期间，工作面上端头2架支架在菱形网上方铺设旧风筒，并与菱形网连接在一起，阻止由顶梁上方向采空区漏风，进一步减少向采空区漏风。

5、距工作面停采线90m、60m、30m分别埋设注氮管，向采空区注氮。

（1）采空区注氮管路埋设方案

1、当工作面距停采线90m时，通防队负责严工作面倾向，在后溜敷设一趟直径为50mm的钢管，敷设长度不少于30m，每根注氮管长3m，注氮管两端焊接法兰盘，直径为50mm的注氮管上留设φ20的小眼，眼距300mm，十字交叉对称布置，并用旧过滤网缠绕，防止堵管，同时将预埋的注氮管路与工作面皮带顺槽注氮管连接并设置阀门。

2、当第一趟注氮管路进入采空区30m后，开始向采空区注氮，注氮量初步确定为200m3/h，注氮期间根据工作面气体变化情况及时调整注氮量，每次调整注氮量必须经过通防副总工程师及总工程师同意后执行。

3、当第一趟注氮管路进入采空区30m后，开始敷设第二趟注氮管路，敷设方法和敷设第一趟注氮管路相同，第二趟注氮管路进入采空区30m时，打开阀门向采空区预防性注氮。

4、第二趟注氮管路进入采空区30m时，开始敷设第三趟注氮管路，敷设方法和敷设第一趟注氮管路相同，第三趟注氮管路进入采空区30m时，打开阀门向采空区预防性注氮。

（二）采空区注氮安全技术措施

1、注氮管路敷设路线：

制氮机房→斜风井→斜风井与副暗斜井联络巷→副暗斜井→（4-5）02皮带顺槽联络巷→（4-5）02皮带顺槽→（4-5）02工作面下口

2、注氮程序：

1）当采空区注氮管路敷设完毕符合注氮条件后，由机电队组织人员检查制氮机房注氮系统是否完好；

由通防队组织人员检查井下注氮管路是否完好，阀门是否处于计划状态。

2）当地面注氮系统完好，制氮机房人员向调度室汇报，井下注氮管路处于正常状态时，由通防队当班跟班队长向调度室汇报，调度室请示总工程师，经总工程师同意开启注氮机。

3）通防队负责关闭（4-5）02工作面皮带顺槽转载机处向采空区注氮的阀门，打开排除空气阀门。

4）注氮管路排除空气20分钟后，分别在注氮机出气口和井下注氮管路出气口采集氮气气样，气样经红外线束管监测系统分析。

5）经分析只有两个气样中氧气浓度≤3%时（氧气浓度≤3%时，严禁向采空区注氮），向调度室汇报，由调度室向总工程师汇报，由总工程师下达向采空区注氮的命令。

6）当通防队跟班队长接到调度室值班人员传达向采空区注氮的命令后，跟班队长指定专人打开（4-5）02皮带顺槽注氮管路末端多通头上向采空区注氮管路的阀门，同时关闭其余阀门。

7）注氮开始后，（4-5）02工作面瓦检员必须认真检查（4-5）02工作面瓦斯浓度及氧气浓度，当工作面瓦斯浓度大于等于0.5%、氧气浓度小于20%时，瓦检员汇报调度室值班人员，由调度室值班人员通知注氮机房值班人员将注氮量由200m3／h调为100m3／h，如果注氮1小时后回风流中瓦斯浓度仍未下降，立即汇报调度室，由调度室请示总工，停止注氮。

当工作面瓦斯浓度小于0.5%、氧气浓度大于20%时，继续向采空区注氮。

3、其它安全技术措施

1）通防科（队）敷设的注氮管路必须合理有效，不得影响（4-5）02工作面的其它工作。

由当班跟班队长负责确认注氮管路的畅通、严密性并对注氮管路的阀门进行挂牌管理。

2）由机电队负责组织人员对制氮机进行一次全面检查维护，保证在注氮期间，注氮机安全有效的工作。

3）采空区注氮前，由通防科（队）派专人将（4-5）02工作面的注氮管的排空管阀门及通往采空区的注氮阀门打开进行排空，严禁注氮管路内氧气浓度大于3%的气体注入采空区。

4）工作面注氮期间，（4-5）02工作面瓦检员每隔1小时对工作面气体浓度检测1次，检查的气体包括CH4、CO2、CO、O2，并将检测结果汇报调度室。

每天对采面气体采样分析一次，将分析结果送调度室并报总工程师审阅。

5）当瓦检员检查出（4-5）02工作面O2浓度小于20%（或CO、CO2超限）时，立即向调度室值班人员汇报，由调度室值班人员请示总工程师，通知注氮机房人员停止注氮，同时通知（4-5）02工作面及回风流中人员迅速撤入（4-5）02皮带顺槽或其它新鲜风流中。

6）每次开启注氮机后，在对采空区注氮前必须对注氮机出口氮气浓度和注氮管路出口氮气浓度进行采集气样分析，只有2个气样同时氮气浓度≥97％时方可向采空区注氮，当氧气浓度＞3%时，严禁向采空区注氮。

7）注氮期间，通防科（队）必须指定专人负责每班对氮气管路进行巡回检查，发现管路泄漏，立即请示调度室停止注氮机处理管路，直至恢复正常。

8）注氮期间，机电队每班必须指定专人负责看守制氮机，发现异常必须立即向调度室和机电队值班人员汇报，组织人员检查维护直至恢复正常。

9）因其它因素影响必须停止注氮时，必须报请总工程师同意后方可执行。

（二）工作面停采期间防灭火安全技术措施

1、工作面停采后，8小时内调整工作面风量。

（1）工作面停采后，工作面风量计算

a、按工作面绝对瓦斯涌出量计算

Q=qk/c

式中：

q---回采工作面平均风排瓦斯绝对涌出量：

1.82m3/min（5月份回采工作面风排瓦斯量）。

K---瓦斯涌出不均衡系数，综采（放）取1.2～1.6。

C---工作面正常生产时工作面回风流中允许的最大瓦斯浓度，取0.6～0.8%。

即：

=1.82*1.4/0.6%

=425m3/min=7.08m3/s

b、按工作面温度进行计算

工作面平均控顶距为5945mm。

工作面安装有液压支架，工作面采高为2800mm,则工作面平均净断面为16㎡。

风速与空气温度关系对应表

回采工作面空气温度（℃）

采煤工作面风速（m/s）

<

15

0.3～0.5

15～20

0.5～1.0

20～23

1.0～1.5

23～26

1.5～1.8

26～28

1.8～2.5

28～30

2.5～3.0

Q=60VS

式中：

V---工作面风速，m/s；

S---工作面平均断面积，㎡；

根据5月份实测，工作面平均温度在16～18℃之间，则

Q=60VS

=60×

0.5×

16

=480m3/min=8m3/s

（3）、按工作面同时作业人数计算

每人供风不少于4m3/min

Q≥4N

式中N---采煤工作面同时工作的最多人数，取26人。

则Q采≥4N=4×

26=104m3/min

（4）按风速进行验算

按最低风速验算：

Q采≥15×

S采≥15×

16＝240m3/min＝4m3/s；

按最大风速验算：

Q采≤240×

S采≤240×

16＝3840m3/min＝64m3/s。

根据以上计算比较取最大值，工作面停采后需风量为480m3³

/min。

（2）工作面停采后，矿井通风系统调整安全技术措施

1）工作面停采前，通防队负责在（4-5）02工作面专用回风施工挡风墙一道，用于工作面停采后通风系统调整使用。

2）工作面停采后通风系统调整采用主扇调频及局部通风系统调整相结合的方法。

首先将矿井主扇频率有目前46Hz降至40Hz，然后由测风员调节（4-5）02专用回风巷调节风窗，将工作面风量调节至480m3/min，矿井其它地点的风量按照原计划风量不变。

3）通风系统调整前的准备工作：

a、测风员每人佩戴1块微速风表、1块中速风表、1块秒表、卷尺、记录本及便携式瓦斯氧气报警仪。

并提前检查仪器仪表，确保测风仪器仪表能够正常使用。

b、通风系统调整前，提前一天通防队测风员应对井下进行全面测风。

c、通风系统调整前一天，通防科负责安排专人对+735甩车场、主风井联络巷、井下水泵房通风设施进行检察。

对不符合要求的通风设施及时维护、修理，确保通风设施可靠。

并做好通风设施检查记录。

d、通风系统调整前，调度室应派专职人员提前一天对通信设施进行检查，确保各地点通信设施完好。

e、测风员到达井下指定位置，测风员宫鹏鹏在735车场待命，测定（4-5）04皮带顺槽风量，杨传雷在（4-5）02轨道顺槽甩车场待命，调节、测定工作面风量。

4）通风系统调整期间安全技术措施

a、通防队测风人员到达总回指定地点后，并向通防科及调度室汇报，由调度室请示总工，经总工同意并下达通风系统调整命令后，调度室立即通知主扇机房及通防队当班跟班队长。

b、通风系统开始调整后，调度室通知主扇机房，矿井主扇频率降低6Hz，并立即通知测风员对矿井主、副斜井、斜风井风量进行测定，风量测定结束后，立即汇报调度室，然后开始调节测定工作面风量。

c、矿井进风量测定完毕符合要求后，对主扇频率不再进行调整，调度室通知通防队测风员，对矿井其他地点风量通过调节通风设施调节风量。

d、在风量调节期间,因主扇故障等原因,导致井下无法正常通风且10min内备用主扇不能正常启动,主扇机房立即汇报调度室,调度室立即通知井下所有人员立即升井。

f、通风系统调整期间，主通风机房内由机电科、机电队技术人员认真观测主体通风机的运行电流、振动、电机负荷、轴承温升、转速、电机输入功率等情况，出现异常必须立即处理，并向调度室汇报。

g、在通风系统调整完，各地点风量符合配风计划，矿井无微风、无风、循环风后汇报调度室，调度室汇报总工程师，经总工程师同意，参加风量调整的人员方可撤离，本次风量调节结束。

h、联系电话：

调度室：

3通防队：

8053/8201主扇风机房：

8039（4-5）04皮带机头：

8227（4-5）02皮带机头：

8218（4-5）02轨顺绞车：

8216925与总回联络巷：

8010

煤仓：

8024变电所：

8015井底车场：

8009

2、在（4-5）02工作面轨道顺槽1#硐室施工10个注水钻孔，采用注水孔对采空区进行注水降温防灭火。

（1）钻孔施工要求。

在距（4-5）02轨道顺槽1#硐室开口2m处开始布置钻孔，向工作面上口方向施工钻孔至工作面架后20m处，第一个钻孔距轨道顺槽上帮为6m，依次向下布置9个钻孔，钻孔终孔间距为4米，均布置在工作面支架后20米处，距支架顶部5m，钻孔距硐室底板1.5m处开孔。

（2）钻孔施工参数。

钻孔编号

孔径（mm）

偏角（°

）

仰角（°

长度（m）

开孔高度（m）

1#

75

右0.52

4.2

66.18

1.5

2#

右4.42

2.53

66.26

3#

右3.99

0.87

66.17

（3）注水降温工艺

a、注水钻孔采用一次性注浆钻杆及钻头施工，钻孔施工到设计距离后不出水，表明钻孔有效，否则立即调整钻孔参数重新施工钻孔。

b、通防队提前在（4-5）02轨道顺槽开口处的清水管路上加设三通，三通两头为89mm，中间焊接直径为51mm的直通，用于工作面回撤期间钻孔注水。

c、在钻孔开口处第一根钻杆焊接直径为51mm的直通。

（4）其它安全技术措施

a、提前对1#瓦斯抽放硐室进行改造，在原有硐室的基础上深度增加2m，高度为2.8m；

宽度与原有硐室相同即可。

b、抽采队提前准备好施工注浆钻孔的钻机一台，注浆钻杆750m，注浆钻头5个，停采前将以上准备材料运至（4-5）02轨道顺槽1#瓦斯抽放硐室。

c、通防队负责准备φ50的注胶管路10根，注浆多通头一个，φ50直通5个，φ50直通变钻杆接头的变径6个。

d、工作面回撤期间，通防队安排专人负责采空区注水，发现钻孔注水影响工作面正常回撤，立即通知施工人员停止撤架地点钻孔的注水，采取措施处理后，不影响回撤方可开始注水。

3、为了进一步减少采空区漏风，工作面开始回撤时，立即将工作面转载机及破碎机回撤至停采线以外15m处，立即组织人员将皮带顺槽进行封闭。

（1）密闭位置：

皮带顺槽密闭位置为向皮带顺槽停采线以外15m处。

（2）密闭施工参数及要求：

a、（4-5）02工作面停采后，5天内回撤完转载机及皮带，为（4-5）02皮带顺槽施工密闭创造条件，同时在5天内完成（4-5）02皮带顺槽的封闭工作。

工作面设备撤出后。

立即组织对工作面封闭前的验收，具备封闭条件后，立即封闭（4-5）02工作面回风顺槽。

b、工作面下顺槽工施工密闭墙厚度均为500mm，密闭采用水泥砂浆砌筑；

密闭顶、底、帮掏槽深度必须大于500mm，且必须见硬帮、硬底；

内外砂浆罩面并抹不小于200mm的裙边，外挡浆墙必须施工防倒墙垛。

c、在下顺槽密闭上方距顶300mm处，各埋设一根4分铁管，内套瓦检胶管，长度均为5m，铁管与胶管之间用黄油封堵。

胶管外口打结系死，外露长度0.5m，以此管作为外接U型压差计以检查闭内外压差情况及用于检查密闭内的气体浓度；

同时在距底板1m、2m处各设置φ108反水管一根,外露500mm并安设阀门；

在距顶板500mm处设置调压管，调压管直径50mm，密闭外设阀门。

4、皮带顺槽密闭施工期间及封闭后需对通风系统调整。

（1）工作面回撤前必须在（4-5）02皮带顺槽甩车场外安设两台2*11Kw的局部通风机，一用一备，用于工作面皮带顺槽封闭后皮带顺槽密闭前通风

（2）（4-5）02皮带顺槽封闭完毕后，（4-5）02轨道顺槽甩车场外的两台2*30Kw局部通风机用于工作面回撤期间回撤地点的通风。

（3）提前准备后φ800的风筒50m，φ600的风筒150m以及相应的风筒连接器，用于工作面回撤期间局部通风使用。

（4）（4-5）02皮带顺槽封闭前必须敷设好为工作面回撤期间回撤地点、皮带顺槽封闭后密闭前供风的风筒；

为回撤地点供风的风筒采用φ800的风筒，为皮带顺槽封闭后密闭前供风的风筒选用φ600的风筒；

风筒敷设路线：

2*30Kw局部通风机→（4-5）02轨道顺槽甩车场→（4-5）02轨道顺槽（上隅角）→（4-5）02回撤作业地点。

2*11Kw局部通风机→（4-5）02皮带顺槽甩车场→（4-5）02皮带顺槽→皮带顺槽封闭地点处。

（4）（4-5）02皮带顺槽封闭时，当通过工作面的风量小于480m3/min时，小于480m3/min必须开启为（4-5）02工作面回撤地点、皮带顺槽封闭施工地点供风的风机。

（5）（4-5）02工作面回撤地点采用局部地点供风后，风量不小于480m3/min，（4-5）02皮带顺槽密闭前的风量不小于160m3/min。

（6）风筒拐弯处必须使用弹簧骨架风筒，严禁风筒拐死弯，风筒必须逢环必挂，吊挂平直，通防队必须每班派专人检查风筒，发现风筒有漏风、吊挂不平直、未逢环必挂、风筒接头脱节必须立即处理。

四、工作面封闭期间及封闭后防灭火安全技术措施

1、预测预报

通过回风巷设置的束管对密闭内气体进行观测。

并安排人员每三天对密闭及密闭内的气体情况进行检查检测。

绘制变化曲线图，判断自然发火危险性。

2、闭内注氮

从进风巷向采空区注氮，进风巷闭内氮气浓度超过97%、氧气浓度低于3％，CO浓度小于20ppm及不出现烯烃类气体为准，一直到闭内CO浓度降低到10ppm为主，方可停止注氮。

3、根据密闭内气体情况，向封闭工作面内注浆。

五、工作面停采前、回撤、封闭期间火灾监测及预报安全技术措施

1、采用人工检测