设备车间抽考在线练习题库机械钳工Word文件下载.docx
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10.用剖切平面局部地剖开机件所得到的剖视图称为局部剖视图。
11.所谓三视图,就是物体用正投影法在三个投影面上投影所得的图形。
12.由上方往下方投影所得到的图形称为主视图。
13.正投影的投影图能表达物件的真实形状。
14.正投影的投影图能表达物件的近似形状。
15.半剖视图既充分地表达了零件的内部形状,又保留了零件的外部形状,所以它是内外形状都比较复杂的对称零件常采用的表达方法。
16.局部剖视以波浪线为界。
波浪线不应与轮廓线重合,也不能超出轮廓线之外。
17.局部剖视以粗实线为界。
18.假想用剖切平面将零件的某处切断,进化出断面的图形,称为剖面图。
19.移出剖面的轮廓线用粗实线画出,断面上画出剖面符号。
20.画在视图轮廓之内的剖面称重合剖面。
21.当视图中的轮廓线与重合剖面的图形重叠时,视图中的轮廓线可间断画出。
22.外螺纹的牙顶(大径)及螺纹终止线用粗实线表示;
牙底(小径)用细实线表示,并画到螺杆的倒角或倒圆部分。
23.在垂直于螺纹轴线方向的视图中,表示牙底的细实线圆应全部画出,此时不画螺杆端面倒角圆。
24.国标规定,在剖视图中表示螺纹连接时,其旋合部分应按外螺纹的画法表示,其余部分仍按各自的画法表示。
25.使用百分表测量前,检查表盘和指针有无松动现象。
检查指针的平稳性和稳定性。
26.使用百分表测量时,测量杆应垂直零件表面。
27.表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
28.刀具材料应比被切削加工工件材料的硬度高,一般硬度指标均达HRC60以上。
29.一般的说,刀具材料硬度愈高则耐磨性愈好。
30.刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角,在切削平面内测量。
它影响刀尖的强度,并能控制切屑流出的方向。
31.在机械加工中一般常用厘米(cm)作为特定的单位,在机械图样及技术文件中可以省略不标。
32.设计时给定的尺寸称为基本尺寸。
33.由于存在测量误差,所以实际尺寸并非尺寸真值。
34.实际尺寸就是零件的尺寸真值。
35.由于零件实际表面存在着形状误差,使得同一表面上不同位置的实际尺寸也往往不一样。
36.合格零件的实际尺寸应在两个极限尺寸的范围之内,即实际尺寸小于或等于最大极限尺寸;
同时,大于或等于最小极限尺寸。
37.极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。
38.实际偏差也可以是正值、负值或零,合格零件的实际偏差应在上、下偏差之间。
39.实际偏差不能取零。
40.尺寸公差是用绝对值来定义的,没有正、负含义。
41.因加工误差不可避免,所以公差不能取零。
42.公差带包括公差带大小和公差带位置两个要素,前者由标准公差确定,后者由基本偏差确定。
43.标准公差用IT表示,国标规定标准公差等级分为20个级别,其代号为IT01,IT0,IT1,IT2、…、IT18,其中IT01精度最高,IT18精度最低。
44.用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。
45.国家标准规定,一般以靠近零线的那个偏差作为基准偏差。
46.基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
47.基孔制的轴是配合的基准件,称为基准轴,其代号为“h”,它的基本偏差为下偏差,其数值为零,下偏差为负值,即基准轴的公差带在零线的下方。
48.基孔制中的轴是非基准件,由于轴的公差带先对零线具有不同位置,因而形成各种不同性质的配合。
49.优先选用基孔制可以减少定值刀具、量具的规格数目,有利于刀具和量具的标准化、系列化,因而经济性好、使用方便。
50.孔和轴基本尺寸应相同,孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴结合的松紧程度,也就是决定孔和轴的配合性质。
51.根据孔和轴公差带相对位置的不同,配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。
52.国家标准中,对孔和轴的每一基本尺寸段规定了28个基本偏差,并规定分别用大、小写拉丁字母作为孔和轴的基本偏差代号。
53.平带传动不能保持准确的传动比,外廓尺寸较大,效率较低。
54.所谓螺旋传动,是用内、外螺纹组成的螺旋副,传递运动和动力的传动装置。
55.螺旋传动与其他将回转运动转变为直线运动的传动装置(如曲柄滑块机构)相比,具有结构简单,工作连续平稳,承载能力大,传动精度高等优点。
56.链传动是由一个具有特殊齿形的主动链轮,通过链条带动另一个具有特殊齿形的从动链轮传递运动和动力的一套传动装置。
57.当两轴平行、中心距较远、传递功率较大且平均传动比要求较准确时,不宜采用带传动和齿轮传动时,可采用链传动。
58.要使一对渐开线齿轮各对轮齿依次正确啮合传动,就必须使他们的模数和压力角分别相等。
59.液压传动是以液体(通常是油液)作为工作介质,利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。
60.液压传动借助处在密闭容器内液体的重量来传递动力和能量。
61.当高压液体在几何形体内(如管道、油缸、液动机等)被迫流动时,它就能将液压能转换成机械能。
62.金属在静载荷作用下抵抗变形和破坏的能力,称为强度。
63.碳素工具钢属于高碳钢。
64.含锰量较高的优质碳素结构钢还应将锰元素在钢号后面标出,如15Mn、30Mn等。
65.碳素工具钢均为优质钢。
66.铸钢一般用于制造形状复杂、力学性能要求较高的零件。
67.不锈钢、耐热钢、耐磨钢属于合金工具钢。
68.含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。
69.根据碳在铸铁中存在的形态不同,可将铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。
70.白口铸铁断口呈银白色,这类铸铁的性能既硬又脆,很难进行切削加工,可以直接用来制造机器零件。
71.碳素结构钢Q235广泛用于一般机械零件的制造。
如连杆、销轴、螺钉、螺母、螺栓、汽缸、齿轮、机架、焊接件、建筑结构和桥梁等。
72.钢的热处理是将钢在固态下,通过加热、保温和冷却的方式来改变其内部组织,从而获得所需性能的一种工艺方法。
73.热处理种类有退火、正火、回火、淬火、钢的表面淬火和化学热处理等。
74.把钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢地冷却到室温,这一热处理工艺称为退火。
75.将钢加热到一定温度,保温一段时间,然后在空气中冷却的热处理方法称为正火。
76.正火与退火的目的基本相同,但正火的冷却速度比退火慢,得到的组织较细,硬度、强度较退火高。
77.淬火是将钢加热到一定温度,经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理方法。
78.回火是淬火的继续,经淬火的钢件须进行回火处理。
79.钢的表面淬火是通过快速加热,使工件表层迅速达到淬火温度,不等到热量传到心部就立即冷却的热处理方法。
80.钢的化学热处理是将工件置于化学介质中加热保温,改变表层的化学成分和组织,从而改变表层性能的热处理工艺。
81.在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。
82.划线时安放零件,利用其一个或几个尺寸精度及形状位置精度较高的表面作为引导划线并控制划线质量的工具,称基准工具。
83.常用的划线基准工具有划线平台、方箱、直角铁、活角铁、中心规、曲线板、万能划线台、过线台等。
84.方箱属于划线基准工具。
85.常用划线工具有划针、划线盘、划规、单脚规、游标高度尺、样冲等。
86.划线时,针尖要紧靠导向面的边缘,并压紧导向工具。
87.游标高度尺是精密划线工具,可用于粗糙毛坯的划线。
88.划规、单脚规使用时两只脚应施加同等大小的力。
89.划规、单脚规使用时应施较大压力于旋转中心一脚,而施较轻压力于另一脚在零件表面划线。
90.使用划规、单脚规划线时两脚尖要保持在同一平面上。
91.单脚规使用时,弯脚离零件端面的距离始终保持一致。
92.打样冲时冲尖对准线条正中。
93.样冲眼间距视划线长短曲直而定,线条长而直则间距可大些,短而曲则间距可小些,交叉、转折处必须打上样冲眼。
94.样冲眼的深浅要视零件表面粗糙度而定,表面光滑或薄壁零件样冲眼打得浅些,粗糙表面上打得深些。
95.精加工表面禁止打样冲眼。
96.精加工表面打样冲眼要打的浅一些。
97.用手锯把材料或零件进行分割或切槽等的加工方法称锯削。
98.钳工对锯条的选用,主要是针对零件的材质和断面几何形状选择锯条的齿距。
99.齿距粗大的锯条容屑槽大,适用于硬材质和薄壁零件、管件的锯削。
齿距细小的锯条则适用于锯削软材质、断面较大的零件。
100.装夹锯条时齿尖向前,松紧适中,不宜太紧或太松。
101.锯削时,零件装夹要牢固,伸出钳口不宜过长;
锯缝靠近装夹部位。
102.锯削时,起锯角度要小,一般不超过15°
。
103.锯削时,左右手配合协调,推力和扶锯压力不宜太大、太猛,回程不加压力。
104.锯削速度一般以每分钟20次~40次为宜。
锯软材料快些,锯硬材料慢些。
锯削时尽量使用锯齿前半部位。
105.高于锯弓高度的深缝,锯削时可将锯条旋转90°
装夹在锯弓上进行锯削。
106.用锤子击打錾子对金属零件进行切削加工的方法称錾削,它主要用于不便于机械加工的场合。
107.錾子后角的选取以50°
~80°
为宜。
108.錾削时前角的作用是减少錾削时切屑变形,使切削省力。
前角越大,切削越省力。
109.錾削前首先应根据錾削面的形状、大小、宽窄选用錾子。
110.錾削余量以选取0.5mm~2mm为宜,錾削余量>2mm时,可分几次錾削。
111.每次錾削距终端10mm左右时,为防止边缘崩裂,应调头錾去剩余部分。
112.用锉刀对零件进行切削加工的方法称为锉削。
113.锉刀断面形状的选择取决于零件加工面形状。
114.锉刀齿纹号的选择取决于零件加工余量大小、精度等级和表面粗糙度要求。
115.锉刀长度规格选择取决于零件锉削面积的大小。
116.齐头扁锉、尖头扁锉通常用来锉削凹槽、方孔。
117.平面锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。
118.曲面锉削有外圆弧锉削、内圆弧锉削和球面锉削三种。
119.锉削不使用无柄或裂柄锉刀。
120.锉削时细小的锉屑可以用嘴吹。
121.不允许用锉刀撬、击东西,防止锉刀折断、碎裂伤人。
122.借助铆钉形成的不可拆连接称为铆接。
123.铆接的形式主要有:
搭接、对接和角接三种。
124.铆钉直径的大小与被连接板的厚度、连接形式以及被连接板的材料等多种因素有关。
125.当铆合头质量要求较高时,应通过试铆来确定铆钉长度。
126.铆接分热铆、冷铆和混合铆三类。
127.锡焊是用加热的烙铁沾上锡合金为填充材料将零件连接的锡基软钎焊。
128.焊接时焊料熔化,零件材料熔化并产生变形,常用于焊接强度要求不高或密封性要求好的连接。
129.使用电钻时停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
130.使用风动砂轮时,禁止随便开动砂轮或用其他物件敲打砂轮。
换砂轮时,要检查砂轮有无裂纹,并垫平夹牢。
不准用不合格的砂轮。
砂轮安全停转后,才能用刷子清理。
131.机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整,只有在停车后才能进行检查。
132.任何设备在操作、维修或调整前,都应先看懂说明书,不熟悉的设备不得随便开动。
133.维修拆卸设备及拆卸清洗电机、电器时必须先切除电源,严禁带电作业。
134.拆修高压容器时,须先打开所有放泄阀,放出剩下的高压气、液体。
135.修理天车或进行高空作业时,必须先扎好安全带。
136.新安装或修理好的设备试车时,危险部位要加安全罩。
必要时加防护网或防护栏杆。
137.检修计划下达检修班组后,班组要统筹安排、严格落实,确保检修质量,不得随意更改检修时间,确保检修计划兑现。
138.遇设备使用车间不能停机,无法保证检修时间,导致检修计划无法兑现时,维修班组要立即报告副主任,副主任报告调度科,重新确定检修时间。
139.遇设备使用车间不能停机,无法保证检修时间,导致检修计划无法兑现时,维修班组可以自行决定下次施修时间。
140.设备检修人员应做到“两不”(不漏检漏修、不违章作业)、“三懂”(懂设备构造性能、懂修理工艺、懂技术标准)、“四会”(会检测、会修理、会分解组装、会调试)。
141.维修人员应认真检查配件质量,对于不符合标准要求的备品、配件、紧固件、各种阀门、材料等不得使用。
142.检修完的设备、管道等都要达到完好标准,做到不漏油、不漏水、不漏汽(气)、不漏物料、不漏电。
143.设备检修单上要能够真实反映出检修部位、修理情况、更换零部件的名称、规格、数量、修理费用、停修时间、修理工时等项目,并于每日完工后上交设备科。
B.错误(正确
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