溴化锂检修规程Word文档下载推荐.docx
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控制系统无电源显示
1)无电源进控制箱
2)控制电源开关断开
1)检查主电源及主空气开关
2)合上控制箱中控制开关及主空气开关
2
真空不良
1)机组泄漏
2)真空泵性能不良或抽气系统故障
1)检漏,并消除泄漏
2)测定真空泵性能,并排除抽气系统故障
3
冷水温差小于额定值
1)制冷量低于设计值
2)冷水流量大于额定值
3)温度显示不准确
1)见序号6
2)适当减少流量
3)进行偏差校正
4
冷水出口温度高
2)外界负荷过大
3)设定值太高
2)适当降低外界负荷
3)设定至额定温度
5
冷剂水污染
1)溶液循环量过大,液位高
2)溶液注入量过多
3)冷却水温度过低
4)冷水出口温度过高
5)加热量太大
6)溶液质量不好
1)适当调整溶液泵变频器频率
2)排出部分溶液
3)调节冷却水旁通阀,并检查冷却水进口温度
4)见序号4
5)调整加热量
6)取样分析,更换质量可靠的溶液
6
制冷量低于设
计值
1)真空不良
2)冷却水进口温度高
3)冷却水量少
4)传热管结垢或有异物堵塞
5)加热量不足
6)冷剂水污染
7)冷剂水喷淋量过大或过
小
8)冷剂水量过多
9)溶液中辛醇不足
10)溶液注入量不足
11)溶液循环量不当
12)冷水出水温度低
13)用户冷负荷偏小
1)见序号2
2)调整冷却水旁通阀,检查冷却水进口温
度控制器,检查冷却塔及其风机
3)检查冷却水配管中阀门的开度,检查冷
却水配管中的滤网,检查冷却水泵
4)清洗传热管
5)增大加热量
6)取样,密度大于1.04时旁通再生
7)关闭冷剂水旁通阀,关小或开大喷淋阀
8)放出冷剂水
9)添加辛醇
10)补充适量的溶液
11)调整溶液泵变频器频率,使溶液循环量
符合要求
12)出水温度低于标准工况时,制冷量会下
降。
设定出水温度至额定值
13)机组负荷自动调节,属正常现象
7
启动时结晶
1)空气漏入,或机内有大量
不凝性气体
2)冷却水进口温度过低
3)超负荷
1)启动真空泵抽气
2)调节冷却水旁通阀,使温度上升。
检查
冷却水进口温度
3)启动时慢慢加负荷
8
停机期间结晶
稀释不充分
检查稀释设定值和动作情况
9
运行中结晶
1)机内有不凝性气体
2)溶液循环量过小
3)加热量过大
2)提高溶液泵变频器频率
3)减少加热量
10
运行中突然停
机
1)停电或电源缺相
2)安全保护系统动作
a.冷剂泵异常
b.溶液泵异常
c.熔晶管高温
d.发生器溶液高温
e.冷水断水
f.冷却水断水
g.其他故障
1)检查供电系统,排除故障,恢复供电
2)排除故障,使之正常
a.若过载继电器动作,复位并检查电动
机温度、电流值和绝缘情况
b.参照a处理方法
c.机组结晶,见序号7、8、9
d.见序号11
e.见序号14
f.见序号15
g.按触摸屏机组运转监视画面上“故障
监视”键,了解故障原因并排除
11
发生器溶液高
温
1)密封性不良,有空气泄入
2)加热量超过额定值
3)冷却水温度过高或流量过
4)冷却水侧传热管结垢严重
5)溶液循环量偏小
1)启动真空泵抽气,并排除泄漏点
2)调整加热量至额定值
3)调节冷却水旁通阀,检查冷却塔及风
机,或调整冷却水量
5)提高溶液泵变频器频率
12
溶液泵汽蚀
1)溶液量不足
2)结晶
1)加溶液
2)熔晶
13
冷剂泵汽蚀
1)冷剂水量不足
2)冷却水水温过低
1)加冷剂水
2)调节冷却水温或添加冷剂水
14
冷水断水
1)水泵(或马达)损坏
2)补水不足
1)修理或启动备用泵
2)大量补水
15
冷却水断水
1)与冷水断水原因相同
2)冷却塔贮水太少
1)同冷水断水
2)加大贮水量(集水型冷却塔)
16
机组制冷量急速下降,机内压力异常升高,自抽装置压力达到或超过大气压
传热管泄漏或机组其他部位异常泄漏
采取紧急措施:
1)切断机组电源停机
2)关阀并停冷水泵、冷却水泵
3)放尽机内存水
4)将机内溶液排至贮液罐,揭开各部件端盖盖板,进行气密性检查
17
停机期间真空度下降
有泄漏
进行气密性检查
18
触摸屏上显示温度等参数波动较大(MMI2)
1)接地不良
2)温度探头等传感器不良
3)触摸屏有故障
1)重新接地
2)检修或更换
3)更换
19
泵不运转
1)泵电机过载保护
2)控制电路有故障
3)泵本身有故障
4)机组自动保护动作
1)查出过载原因,处理后,再复位
2)检修电路
3)更换或检修
4)查明原因
20
蜂鸣器不响
1)蜂鸣器损坏
2)保险丝烧断
1)更换
2)更换
2.3溶液结晶的处理办法
2.3.1机组启动时结晶
在机组启动时,由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体等原因,会使溶液产生结晶。
启动时的结晶大都是在热交换器浓溶液侧,也可能在发生器中。
熔晶方法如下:
1)如果是溶液热交换器中结晶,其熔晶方法参见7.3.2节机组运行期间的结晶消除。
2)发生器结晶时,应微开加热源阀门,向机组微量供热,加热结晶的溶液。
为加速熔晶,可外用蒸汽全面加热发生器壳体。
待结晶熔解后,启动溶液泵,待机组内溶液混和均匀后,即可正式启动机组。
3)如果溶液热交换器与发生器同时结晶,应按上述方法,先处理发生器结晶,再处理热交换器结晶。
2.3.2运行期间的结晶
机组运行期间最容易结晶的部位是热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。
熔晶管发烫是溶液结晶的显著标志。
但熔晶管发烫不一定是由于机组结晶而引起,溶液循环量不当也会引起熔晶管发烫。
一般而言,若是结晶引起熔晶管发烫,热交换器出口稀溶液温度、浓溶液喷淋温度及热交换器表面温度会降低。
结晶时可采用下面的方法熔晶。
1)将机组转入手动控制后,重新启动。
微开加热源阀门。
2)停冷却水,使稀溶液温度升高,一般控制在60℃左右,但不要超过70℃。
冷水出口温度高于进口温度后,停冷水。
3)为使溶液浓度降低,或不使吸收器液位过低,可将冷剂水旁通阀慢慢打开,使部分冷剂水旁通到吸收器。
持续运行,结晶一般可以消除。
4)如果结晶严重,一时难以解决,可同时用蒸汽或热水直接对结晶部位全面加热。
5)熔晶后机组开始工作。
若抽气管路结晶,也应加热直至熔晶。
6)寻找结晶原因,并采取相应的措施。
熔晶后机组全负荷运行熔晶管也不发烫,说明机组已恢复正常运转。
2.3.3停机期间的结晶
停机期间的结晶是由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因造成的,一旦结晶,溶液泵就无法运行。
用蒸汽或热水对溶液泵壳和进出口加热,直到泵能运转。
加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。
切勿对电动机直接加热。
2.4冷剂水结冰后的处理
冷剂水结冰是由于冷水出口温度过低、冷水量过小或安全保护装置发生故障等原因造成,因此须定期检查和校验安全保护装置,以及定期检查或清洗冷水系统。
解冻时应关闭冷却塔风机,减小冷却水流量,然后按通常方法起动并运行机组。
若仍不能解冻,关闭热源调节阀、溶液泵,用蒸汽或热水对冷剂水液囊外部加热,直至解冻。
2.5紧急情况处理
2.5.1.火灾、地震
切断电源、关闭机组所有阀门,采取消防措施。
2.5.2.水灾
将机组控制箱、真空泵卸下,运至安全位置,并用厚塑料膜将屏蔽泵、传感器及所有电线包严,确保不漏水。
2.5.3.传热管冻裂或破损(制冷量急速下降,机内压力异常升高)
停机(停冷剂泵、溶液泵),并立即关阀门后停冷水泵、冷却水泵,将机内溶液排出到贮液罐内。
放尽机内存水后,打开端盖对机组进行气密性检查,找出破裂的传热管更换。
2.5.4.故障停机
分析故障原因,问题处理后才能重新开机。
2.6抽气系统故障
2.6.1真空泵故障(表2-1)
故障
极限真空不高
1)油位低,油对排气阀不起油封
作用,有较大的排气声
2)油牌号不对
3)油乳化
4)阻油器及其管道泄漏
5)旋片弹簧折断
6)油孔堵塞,真空度下降
7)旋片、定子磨损
8)吸气管或气镇阀橡胶件装配不
当,损坏或老化
9)真空系统严重污染,包括管道
1)加油,油位在中心线上下5mm范围内
2)换牌号正确的真空泵油
3)拧松油箱底部放油螺栓放出乳化油或
水珠,并适当补油,若太脏还需用真空油
置换清洗
4)检查泄漏处并消除
5)更换新弹簧
6)应放油,拆下油箱,松开油嘴压板,拔
出进油嘴,疏通油孔,但尽量不要用棉纱
头擦零件
7)检查、修整或更换
8)调整或更换
9)清洗
喷油
1)油位过高
2)油气分离器无油或有杂物
3)挡液板松脱或位置不正确
1)放油使油位正常
2)检查并清洁检修
3)检查并重新装配
漏油
1)放油旋塞和垫片损坏
2)油箱盖板垫片损坏或未垫好
3)有机玻璃热变形
4)油封弹簧脱落
5)气镇阀停泵未关
6)油封装配不当磨损
1)检查并更换
2)检查、调整或更换
3)更换、降低油温
4)检查、检修
5)停泵时关闭
6)重新装配或更换
噪声
1)旋片弹簧折断,进油量增大
2)轴承磨损
3)零件损坏
2)检查、调整,必要时更换
3)检查、更换
返油
1)泵盖内油封装配不当或磨损
2)泵盖或定子平面不平整
3)排气阀片损坏
2)检查并检修
2.7屏蔽泵故障
屏蔽泵常见故障、原因及排除方法如下:
1)屏蔽泵气蚀
原因及排除方法见表1-1。
a.回转部件的动平衡破坏,应检查并修理回转部件;
b.泵产生气蚀,应检查原因并排除;
c.溶液内有杂物,应使溶液再生,且检查泵过滤网并清洗;
d.工作流量处在不适当的范围,使轴向载荷过大,应将泵流量调整到适当的流量范围内。
3)泵电动机电流增加
a.泵内部流体阻力增加,检查泵壳体、叶轮及诱导轮,表面粗糙时,用砂纸或机械方法
将其表面磨光;
b.轴承接触面异常,检查并调换轴承、轴套、推力板,消除摩擦增大原因;
c.转子和定子接触不良,检查其表面有无膨胀变形等异常,消除磨损原因;
d.叶轮与泵壳接触不良,检查泵轴与叶轮的安装,并检查泵轴的弯曲度,若轴弯曲不符
合规定时,应校对或调换新轴;
e.泵壳内有异物,应拆下泵壳,检查泵内是否有异物;
f.泵电动机绝缘电阻下降,线圈电阻三相不平衡,应使其复原,否则要调换定子。
若电
动机受湿,应用喷灯慢慢烘干;
g.电动机缺相运行,检查电动机接线部位的紧固状态,有松动时,应紧固。
h.电源的电压和频率变动,检查电路电源。
4)热继电器保护装置频繁动作
a.泵电动机过载、过热,检查工作液体流量、温度,检查清洗过滤网;
b.热继电器故障,检修或调换热继电器。
5)屏蔽泵噪声或振动大
a.泵旋转方向相反,应改变电动机接线,使泵旋转方向正确;
b.泵流量过大或过小,应检查机组运转情况,使泵的流量在规定的范围内;
c.泵发生汽蚀,见表7-1;
d.泵吸入异物,检查并排除异物;
e.泵壳与叶轮或诱导轮接触,检查并检修;
f.泵内部螺钉松动,检修泵;
g.泵的回转部件动平衡不良,应检查并校正泵的动平衡。
第三章停机保养
3.1停机保养
3.1.1短期停机保养
短期停机是指停机时间不超过1~2周,在此期间的保养工作应做到以下几点:
1)将机组内的溶液充分稀释。
当环境温度低于20℃,停机时间超过8h时,蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器,以使溶液稀释,防止结晶。
当环境温度可能降到5℃以下时,运转溶液泵,停止冷剂泵,将冷剂水取样阀与溶液泵出口的加液阀相连后,打开两阀,使溶液进入冷剂泵,以防冷剂水在冷剂泵内冻结。
2)注意保持机内的真空度。
若机内绝对压力较高,应启动真空泵抽气。
3)停机期间若机组绝对压力上升过快,应检查机组气密性。
4)停机期间若机房气温有可能降到0℃以下,应将热水、冷水、冷却水系统(含机组)中的所有积水放尽。
5)检修、更换阀门或泵时,切忌机组长时间侵入大气。
检修工作应事先计划好,迅速完成,并马上抽真空。
3.1.2长期停机保养
在停机稀释运行时,将冷剂水全部旁通入吸收器,使整个机组内的溶液充分混合稀释,防止结晶和蒸发器传热管冻裂。
为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结,停机前应使部分溶液进入冷剂泵,方法见短期停机保养的第一条。
在长期停机期间必须有专人保管,每周检查机组真空情况,务必保持机组的高真空度。
对于气密性好,溶液颜色清晰的机组,长期停机期间可将溶液留在机组内。
但对于腐蚀较严重,溶液外观混浊的机组,最好将溶液送入贮液罐中,以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。
若无贮液罐,也应对溶液进行处理后再灌入机组。
长期停机期间应使冷水、冷却水系统(含机组)管内净化,进行干燥保管。
方法如下:
1)把机组运转过程中流通的水从水系统中排出;
2)对管内进行冲洗吹净,除掉里面附着的水锈和粘着物。
(用冲洗方法不能除去的场合,
同时采用药清洗);
3)进行充分的水清洗后,把水完全排出后干燥保管(把排水管一直打开)。
3.2气密性检查
在机组运行及停机保养期间,应密切关注机组内的真空状态。
当发现机组有异常泄漏时,应立即进行气密性检查。
气密性检查包括打压找漏和真空检漏。
具体方法参照说明书第五章5.1.4“机组气密性检查”。
3.3传热管的检查、清洗与更换
3.3.1传热管的检查
1)污垢检查。
打开端盖盖板,检查传热管内污泥及结垢情况。
若传热管结垢,应根据结垢的成分及程度,尽早地采取相应措施。
2)泄漏检查。
向机组充氮气至0.08MPa,用橡皮塞堵住传热管一端,另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上),使肥皂水成膜将管口覆盖。
若肥皂膜凸出并爆破,则该传热管漏。
还可以用橡皮塞堵住传热管两端,隔一段时间后,若橡皮塞被冲出,则该传热管漏。
也可以考虑将水盖拆下,加装水斗,灌水检查是否有气泡逸出。
3.3.2传热管的清洗
传热管清洗次数取决于水质和污垢生成情况,应每年清洗一次。
1)机械清洗法。
机械清洗仅对单纯的污泥水垢及浮锈的清除有效。
取下水盖,先用
(0.7~0.8)MPa氮气或无油压缩空气对传热管吹除一遍,以防泥砂过多影响清洗,再用装有橡胶头和气堵的尼龙刷(严禁用钢丝刷)插入管口,用高压水枪将尼龙刷从传热管一端打向另一端,如此进行2~3次后,用高压氮气或空气将传热管内的积水吹尽,也可用棉花球吹擦,使管内保持干燥。
传热管清洗结束后,装上水盖。
2)化学清洗法。
若污垢是由钙、镁等盐类构成,相当坚硬,必须采用化学清洗法。
清洗前,应先了解水垢的成份及厚度,再决定使用的药剂、方法及清洗时间。
注意:
化学清洗应请本公司专业技术人员进行。
3.3.3传热管的更换
传热管泄漏会使冷水、冷却水进入机组,使溶液浓度越来越稀,而且机组真空度下降,影响机组性能,且腐蚀性增强。
检查出泄漏的传热管后,需抽出并换上新的传热管,胀接。
应杜绝将管板孔刻划成纵向痕迹,以免胀接时产生泄漏。
3.4机组的清洗
对于长期运行后管理不善的机组,机内存在铁锈,溶液中杂质增多,影响机组的运行,除需对溴化锂溶液再生外,还应对机组进行清洗。
清洗方法有溶液清洗和蒸馏水(或软化水)清洗二种。
机内清洗应请本公司专业技术人员进行。
用溴化锂溶液清洗机组与机组运行相似,只是电动调节阀一直微开,向机组内供应的热量较少。
只要溶液有适当的温度,便于将机内垃圾清洗掉。
1)启动机组运行一段时间后,将溴化锂溶液放出,灌入贮液罐中沉淀。
但沉淀所需时间太长,可准备两只桶或缸,将放出来的脏的溴化锂溶液进行过滤。
2)启动真空泵,抽除机组内不凝性气体至机组高真空,将过滤干净的溴化锂溶液再灌回机组,重新进行清洗。
直至放出来的溶液干净为止。
3)清洗工作完成后,应对机组进行压力检漏,特别是拆装过的部位。
4)清洗后,还必须对溶液进行再生处理,并将缓蚀剂、辛醇等的含量调至标准范围内,再灌入机组,并继续抽尽机组内不凝性气体。
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- 溴化锂 检修 规程