客运站桩间网喷及地基处理施工方案Word文档格式.docx

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基础形式采用柱下独立基础和地下室外墙下条形基础加抗水板。

采用抗浮锚杆措施抗浮。

根据建设单位提供的资料，本工程±

0标高为480.05m，现状地形标高479.6～480.2m，本次支护设计按标高480.05m设计，基坑开挖及支护前按设计高程场平后（即标高480.05m）开始施作。

本工程基坑开挖深度-8.0m。

基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数为1.1。

整个基坑支护面积7851平方米，支护周长348.6m。

基坑北西侧为步行街及居民楼，基坑北西侧距红线0.8～11.37m，距离3～4层居民楼2.55～17.53m，基坑北东侧距离红线为3.73～32.07m，距离居民楼最近距离为19.12m，南西侧距离红线为9.05m，距市政道路约11.71～12.09m，南东侧距离红线3.48～11.81，距市政道路约11.5～19.8m。

2.地基处理设计要求

根据场地岩土工程勘察资料显示：

拟建建筑物基底下分布有0.12～3.2m的细砂软弱层，其下还分布有厚约0.21～1.8m的松散卵石，其基底持力层和下卧层承载力不能满足设计要求。

因此，根据建设单位提供的设计图纸要求，先采用振冲碎石桩法对细砂和松散卵石层进行振冲加密，并消除液化影响。

要求振冲处理之后的复合地基土承载力特征值fspk及压缩模量Esp：

fspk≥250Kpa，压缩模量ESP≥12Mpa，且振冲碎石桩的桩端进入持力层（稍密卵石层）≥50cm。

振冲碎石桩施工完毕后再对主体结构基础下并外延一定范围做高压旋喷处理，本次高压旋喷处理要求进入中密卵石土，下覆地层依次为粉砂、松散卵石、稍密卵石、中密卵石土，采用中密卵石作为桩端持力层，且应进入持力层≥50cm，要求高压旋喷处理后的复合地基土承载力特征值fspk及压缩模量Esp：

fspk≥400Kpa，压缩模量ESP≥18Mpa。

经检测合格后，根据设计要求施工锚杆。

锚杆长9.5m，锚筋采用3根25mmⅢ钢筋,预留1.1m伸入垫层和基础内（保证伸入基础1m），钢筋长10.6m，示意图如下：

工程量统计表

项目

数量（暂定）

单位

备注

桩间网喷

2600

㎡

振冲碎石桩

11288

m

2822根，4米/根（暂定）

高压旋喷桩

5966

A型桩251根，3米/根（暂定）

B型桩155根，5米/根（暂定）

C型桩634根，7米/根（暂定）

抗浮锚杆

13110

1380根，9.5米/根（暂定）

3.地质概况

本次勘察表明，在拟建场地勘探深度范围内的地层主要由第四系全新统人工填土（Q4ml）和第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）组成，现将各地层的分布及特征由上至下描述如下：

（1）第四系全新统人工填土（Q4ml）

素填土①：

灰黄、灰褐色，稍湿，结构松散，填筑时间约17年，主要由砂卵砾石夹漂石及少量的土构成，卵石粒径一般2-14cm，大者15-20cm，含量约占50-55%，砾石含量约占10-15%，余为砂及土混填其间，其中顶部20cm为混凝土层。

该层层厚约4.0-7.2m，分布于整个场地上部。

（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）

细砂②：

褐黄色，稍湿-湿，密实度为松散，砂粒成分主要为长石、石英，含少量云母碎片及暗色矿物，局部夹10-20%的圆砾和5-10%的卵石。

该层位于素填土之下，层厚约2.6-6.2m，在整个场地中有分布。

卵石③：

灰绿色、杂色，骨架颗粒成分主要为中-微风化岩浆岩、变质砂岩、石英岩、灰岩及少许燧石，粒径以2-18cm，大者可达20cm以上，分选性较差，磨圆度中等，一般呈亚圆及不规则状，充填物为粉细砂及砾石，分布于整个场地。

依据N120超重型动力触探成果并结合地区经验，将其分为松散卵石（N120≤3）、稍密卵石（3<

N120≤6）、中密卵石（6<

N120≤11）和中密漂石（N120＞11）4个亚层。

该土层以稍密、中密卵石为主，松散卵石和中密漂石呈薄层或透镜体状产出。

松散卵石③1：

粒径多为2-8cm，卵石含量约为50%或以下，夹细砂团块，稍湿，松散状，层厚约0.9-4.0m，主要呈透镜体状产出，N120修正击数一般小于3击，平均1.77击。

稍密卵石③2：

粒径多为4-10cm，卵石含量约为55-60%，饱和，稍密状，该层在大部分勘探孔有揭露，为场地主要地层，钻孔揭露层厚1.0-5.8米，局部未揭穿，N120修正击数一般为3～6击，平均4.56击。

中密卵石③3：

粒径多为5-12m，含少量漂石，卵石含量约为60-65%，饱和，中密状，该层在大部分勘探孔有揭露，为场地主要地层，钻孔揭露最大层厚8.7m，该层未揭穿，N120修正击数一般为6～10击，平均8.42击。

中密漂石③4：

粒径多为大于20cm，含量约为50%，卵石含量约为15-20%，粒径2-18cm，饱和，中密状，呈透镜体状产出，钻孔揭露层厚0.9-4.2m，局部未揭穿，N120修正击数一般大于11击，平均14.76击。

粉土④：

灰黄色，湿，稍密，干强度低，韧性低、无光泽，有摇振反应，含少量云母碎片，无包裹物。

该层只在ZK8号孔中被揭露，层厚1.1m。

。

三、施工部署与施工准备

一）、施工部署

1、质量目标：

一次性验收合格，符合国家质量验收标准。

2、安全目标：

严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，按安全标准组织施工，加强安全教育，加强安全防护措施，坚决杜绝安全事故的发生。

3、文明目标

标准化管理，做到文明施工。

4、工期目标：

计划工期50日历天（如遇特殊情况工期顺延）。

二）、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉图纸资料和有关文件

我公司将组织工程技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加建设单位的工程主管部门或监理单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。

2.施工方案

1）做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序展开，同时编制周密的施工进度计划，项目经理部将整个施工计划按月分解到周交给施工队，施工队再将周计划分解到日计划来具体组织实施，达到以日计划保周计划，以周计划保月计划，从而确保总体工期目标的实现。

在实际施工进程中，各分部施工作业队和项目经理部将定期检查进度完成情况，及时调整施工力量和设备，保证按质按量地完成本项目工程施工任务。

2）各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占其它场地地，以便减少投资和节约用地。

3.技术交底

根据设计文件，逐级做好技术交底工作，做好岗前培训工作。

技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。

它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。

4.定位点复测

施工准备初期，由测量员对现场定位点复测后，进行平面控制网及水准点的复测。

（二）物资准备

本工程所用主要材料开工前根据施工进度计划及时编写供应计划书，确保材料供应不影响施工作业。

（三）机械准备

根据项目需要，对拟进场设备进行排查、摸底，选用精良、先进设备进场，并制定运输线路和时间，确保按时进场。

（四）生产准备

（1）将电源引至施工现场，并配电分箱，线路全部高架或穿管埋设。

（2）整理施工场地，使施工场地平整，适合机械操作。

（3）组织施工机械进场，确保各机械设备均处于完好状态。

三）、施工现场平面布置

根据工程特点和施工条件，依据统筹兼顾，合理、经济的原则，进行现场平面布置,,实行封闭式管理，加强场内的作业管理和门卫管理，实现现场布置秩序化、标准化、规范化。

做到文明施工。

根据施工总平面图做好施工现场平面布置图。

1、水电专线分供，布设从总电源、总水管至各施工用电、用水管线。

合理布置独立的泥浆循环系统和场内排水系统，做到文明施工。

2、工地大门内侧设置车辆冲洗台，出场车辆不污染路面。

3、在现场搭建双层活动房作为办公用房。

4、在大门口处设置公示标牌，在施工现场危险地段设置警示标志。

四）、施工组织管理

1、施工组织机构

为确保工程优质、按期、文明地完成施工任务，根据工程特点，实行项目经理负责制，项目经理全面负责工程施工、质量、安全、工期和成本的控制。

施工现场组织为直线制组织管理形式，详见施工组织机构图。

2、人员组织

2.1项目部主要管理人员构成

设项目经理部，由项目经理（1人）、技术负责人（1人）组成。

下设施工办、质安办、资料室，全面组织落实本项目的生产、质检、安全等任务。

详见下表：

项目部管理人员构成情况表

组别

岗位

姓名

工作范围

项目

经理部

项目经理

陈远旭

全面组织落实项目部各项工作

技术负责人

郭燕

主管技术工作，组织验收

施工办

施工员

郑川

各施工段现场施工管理及测量放样

徐洪国

负责测量放样

质安办

质量员

汪泰

全面负责本工程的安全工作

安全员

林海

负责施工质量检验

资料室

资料员

黎洳文

负责资料收集、整理、归档

材料员

李长青

负责材料供应安排

2.2主要管理人员职责范围

2.2.1项目经理职责

⑴、贯彻质量方针和目标，建立健全组织机构，合理配置所需资源。

⑵、主持全面工作，确保全面履行本工程合同条款。

⑶、定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。

⑷、负责落实施工进度计划，主抓施工现场的调度，合理安排施工机械、人员和施工顺序，搞好保障工作。

⑸、负责安全和环保工作，负责宣传工作，开展文明施工、环境保护，负责对外协调，保证工程顺利实施。

2.2.2项目技术负责人职责

⑴、正确贯彻国家各项政策和法令，严格贯彻执行各项技术规范和规定。

⑵、全面负责本项目工程的施工技术管理工作，组织施工技术方案制定，技术攻关，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，全面落实施工管理活动，组织开展创优活动。

⑶、主持对不合格品的评审和处理。

组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。

2.2.3施工办职责

⑴、负责施工进度计划的编制，计划完成的监督，各类材料计划的确定。

⑵、负责工程的各类技术管理与施工，编制实施性的施工组织设计、作业指导书、工程竣工文件，施工调度、科技推先、技术标准的贯彻实施。

⑶、根据工程技术质量要求，制定特殊工程的质量控制方法和手段。

⑷、负责本标段桩位、轴线的测量放样工作，并负责测量工作的组织、检查、复核及对各施工队测量结果进行复核、检查测量资料。

2.2.4质安办职责

⑴、负责工程的质量管理和监控，监督检查各种质量保证措施以及质量标准的落实，及质量保证体系是否正常运行。

⑵、进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验监控，负责细化创优措施及特殊工种的技术培训工作，协助监理部门共同对质量负责把关，针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。

⑶、负责工程的安全生产管理监控，监督检查各施工作业单位各项安全措施的落实，审查并参与制定施工组织、方案中的安全措施，检查安全生产情况，消除事故隐患，查处违章、违纪，参与事故的调查、分析、处理。

2.2.5资料室职责

⑴、负责工程项目所有资料的整理和归档

⑵、负责本项目的物资、材料的选购和对材料库的管理，以及施工所需设备的调度、配备、管理，制定物资采购、运输、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境、标识情况及发放制度的执行情况。

⑶、负责执行落实上级部门的有关政策，协调解决施工中出现的矛盾，搞好接待工作，要做好施工现场的文明施工工作。

⑷、负责工程的计划统计管理、验工计价、内部成本管理核算，以及工程的财务管理。

五）、材料组织

本工程水泥、钢筋等原材料进场时均有出厂合格证、质保资料齐全，并经验收或复试合格后方可使用。

施工过程中根据工程进度及实际需要，制定详细的材料需求量计划。

施工现场材料必须有一定的储备量，并根据工程进度不断补充。

工地材料供应部门应每天统计材料进场数量、消耗数量和储备数量。

六）、机械组织

根据工程实际需要备齐各种机械设备（详见主要施工机械设备表），并处以良好的待命状态。

1.根据施工工期要求，并考虑雨天、机械故障等因素，我公司拟投入以下施工设备。

施工机械设备表

序号

机械名称

单位

数量

型号参数

用电量

备注

1

空压机

台

10m³

75kw

网喷

2

混凝土喷射机

6m³

5.5kw

3

钢筋切割机

QC-30

3kw

4

电焊机

BX1-315

30kw

5

振冲器

150kw

6

高压旋喷机

XL-50

25kw

旋喷桩

7

注浆泵

HJB-90D

90kw

8

平板振动夯机

9

90钻机

HZL-90A

10

LGY-14/10G

370kw

11

泥浆泵

NJ1200P

合计

拟用设备计划用电总量

871.5kw

机械同时作业最高功率：

30+150+25+90+90+370+30=785kw

2.拟投入的测量、计量设备详见下表：

测量、计量仪器设备表

名称

规格精度

全站仪

DZK-2

经纬仪

J2

水准仪

S3

钢卷尺

把

50m

4、施工进度计划

一）、工期计划分析

由于施工场地处于市区繁华地段，周边居民比较多，夜间施工噪音大，同时现场场地限制，本工程施工难度非常大，为了确保按期完成工程任务，现场各道工序之间必须交叉衔接同时施工。

二）、工期保证措施

1、强化施工管理：

选派施工管理经验丰富、技术水平高、业务素质好的人员组成本工程项目管理班子，组织经验丰富的施工队伍负责现场施工，制定一系列项目管理工作制度积极推行岗位经济责任制。

2、合理制定计划管理，根据总进度计划要求，分解细化制定月计划、周计划、日计划，并放大公布，逐日进行检查、落实，确保各阶段目标的实现。

3、配置满足施工需要的生产要素：

根据施工进度安排及现场施工条件，配足劳动力和机械设备，选择性能良好的设备进场施工，并做好及时更换的增加设备的准备。

4、做好质量检查及控制：

根据质量目标要求，采取有效质量监控措施，确保各施工项目质量一次成优。

5、充分做好开工前准备工作按准备工作计划要求，确保正式开工前各项准备工作实施完毕，各种机械设备、器具加强保养，完好率要求达到100%。

6、合理安排施工时间，在确保不扰民的情况下抢分夺秒，重点工序和部位实行白班连续作业，一气呵成。

各分部工程之间，实行平行和穿插施工。

7、在施工工艺流程上实行平行作业，加强各工序的衔接，缩短周期，合理安排施工顺序。

8、做到文明施工，协调好与周围居民、单位的关系，不扰民，不污染环境，防止因周边事态和行政等事件发生而影响工期，确保工程顺利发展。

9、在工程施工前期，除业主支付的开工预付款外，本公司将投入一定数量的流动资金，确保前期工作的顺利展开。

10、认真做好现场内外的排水工作，尽量减小下雨天对施工的影响，加快施工进度。

五、施工顺序及方案

一）、桩间网喷施工

土方开挖竖向分层，分层高度不大于2m，每层土方开挖完成后，人工清理围护桩及桩间表层，对局部出现渗漏水的地方采用注浆堵水或引流措施。

水流过大则增设临时排水沟及集水坑集中抽排。

⑵在围护桩上安装膨胀螺钉，水平间距为1.5m，膨胀螺栓外露长度为20mm。

将钢筋网片采用焊接形式固定在膨胀螺栓，焊接必须牢固、保证质量要求，网片与网片之间搭接焊连接，搭接长度要求不少于1.5个网格。

每层钢筋网片在安装完成、喷射砼之前，均需在喷射区域桩间土体上打设一排控制钢筋，由现场技术人员指导、作业人员配合放线，以确保锚喷层厚度及平整度满足设计及规范要求。

喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫施喷面松散土体或杂物。

喷射混凝土时应先将桩间部分喷填，喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。

严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。

喷嘴与受喷面垂直，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.2m范围内。

喷射顺序自下而上，且保证钢筋网保护层厚度不小于2cm；

网喷厚度须满足设计要求，最小厚度不小于8cm。

若桩间土体垮塌，需采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后喷射，其覆盖厚度不应小于3cm。

分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；

若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

喷射砼完成后，及时通过测量控制线对锚喷面进行检查并对凹凸不平处进行修整、清理，确保平整度要求。

（10）在喷射混凝土施工完成12小时后，定时对已成的壁面进行喷水养护。

（11）网喷施工时采用双排外脚手架，其搭设满足施工和现行规范要求。

二）、振冲碎石桩施工

1、使用机械

采用电机功率为75KW的ZCQ-75型振冲器进行施工。

2、施工工艺

施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验，当成桩质量不能满足设计要求时，应调整施工参数后，重新进行试验或者设计。

开挖土方至基底标高472.15（-7.9m）→布置桩位→造孔（并及时排污）→分段填料并振密实直至完成每一根振冲桩→重复直至完成全部振冲施工→复合地基加固效果检测→按设计裁去0.3m桩头

（1）清理平整施工现场，布置桩位。

（2）施工机具就位，使振冲器对准桩位。

（3）启动水泵和振冲器，控制水压500kpa左右，水量300L/min左右，使振冲器徐徐沉入土中，直至达到处理深度，记录振冲器经各深度的电流值和时间，提升振冲器至孔口。

（4）重复上一步骤1～2次，使孔内角砾或碎石下沉，然后将振冲器提出孔口。

（5）向孔内倒入一批填料，将振冲器沉入填料中进行振密，此时电流随填料的密实而逐渐增大，电流必须超过试验确定的密实电流，若达不到规定值，应向孔内继续填料，振密，加料要勤，每次不能加料太多，记录这一深度的最终电流量和填料量。

（6）将振冲器提出孔口，继续制作上部的桩段。

（7）重复步骤（5）、（6）自下而上地制作桩体，直至孔口。

（8）关闭振冲器和水泵。

3、关键过程控制

（1）桩身材料采用卵石，其含泥量小于5%，填料粒径为40～150mm。

（2）施工过程中，各段桩应符合密实电流大于规定值和填料量的要求。

（3）桩端须进入下部稍密卵石层不少于0.5m，且桩的有效长度不小于4.0m。

（4）施工完成3～4天后，根据现场情况，可采用振动式碾压机（自重12吨）振动碾压2～4遍，确保振冲桩体上部的密实度。

由于本工程对复合地基承载力要求较高，因此，在工程施工中应严格控制填料量、密实电流值和留振时间。

如在施工中发现地质条件与地勘报告不符时，应及时通知有关单位，采取补勘等措施，并及时修正加固方案确保所加固的地基达到设计要求。

4、复合地基检测

施工完成后，由建设单位委托具有相关资质的地基检测单位进行复合地基检测。

检验合格后方能进行基础施工。

抽取碎石桩总数的2%在桩体中心进行动力触探试验，检测桩体密实度随深度的变化；

根据动力触探试验结果，选择不少于总桩数的0.5%，且每个单体工程不应少于3点进行单桩复合地基载荷试验。

检测时间一般在施工完后7-14天进行。

三）、高压旋喷桩施工

1、施工工艺

开挖土方至基底标高472.15（-7.9m）→桩位放线→成孔钻机就位→成孔→下旋喷管→旋喷注浆→桩体养护→人工开挖独立基础基槽→裁桩→检测桩桩头浇筑C30检测桩帽（0.3*0.3*0.3m）→复合地基加固效果检测

（1）成孔：

成孔深度要求穿过软弱层进入中密卵石层不小于50cm。

（2）旋喷注浆：

当旋喷管放至孔底后，先只旋转旋喷管直至孔口返浆，再提升旋喷管自下而上旋喷施工。

考虑到独立柱基础截面尺寸及现场场地情况，我公司决定先做高压旋喷桩，再开挖独立柱基础的方式进行施工。

高压旋喷桩旋喷至褥垫层顶标高处即停止注浆。

桩身采用三管法高压注浆，注浆压力大于20Mpa，气流压力大于0.7Mpa，提升速度为0.1m/min~0.2m/min；

旋喷注浆采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，根据需要加入适量的外加剂和掺合料。

在距孔口1.0m处慢速提升，必要时采用复喷工艺。

旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20～25%为正常现象，超过此值时，可通过提高喷射压力或更换新喷嘴（或小一级孔径的喷嘴），或加快旋转和提升速度，以减少冒浆量。

（3）回灌补浆：

旋喷作业完成后，应将不断冒出地面的浆液回灌到桩孔内，直到桩孔内的浆液面不再下沉为止。

（4）人工开挖独立基础基槽：

在高压旋喷桩桩身施工完成后，移走旋喷机械，采用人工对独立基础基槽进行开挖至基底褥垫层底标高处。

（5）按设计裁桩：

按设计裁桩，裁桩后桩顶标高为基底褥垫层底标高。

（6）褥垫层施工：

夯填级配砂石或碎石作为褥垫层，其上做混凝土垫层。

2、关键过程控制

（1）确保水泥浆液的压力大于20MPa，提升速度为15～25cm/min，旋转速度可取18～22r/min。

（2）水泥采用42.5R或以上普通硅酸盐水泥，水灰比取1.0（检验合格后方能投入使用）。

（3）桩位按图测放，施工时孔位偏差应小于50mm。

（4）如施工中需分次卸管，则卸管后喷射的搭接长度不得小于100mm。

3、复合地基检测

（1）检测方法及试验数量：

①抽取总桩数的0.5%～1