240T15mw机组整体启动方案解析Word格式文档下载.docx
- 文档编号:22256707
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:27.94KB
240T15mw机组整体启动方案解析Word格式文档下载.docx
《240T15mw机组整体启动方案解析Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《240T15mw机组整体启动方案解析Word格式文档下载.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4。
汽轮机启动
1、主值接到值长的启机命令后,通知值班人员。
确认检修工作结束,工作票收回。
如果大小修后启动,应了解机组大、小修情况及设备变更和缺陷消除情况。
2、准备好所需启动工具、仪表、记录本、操作票等。
3、对机组进行全面检查,设备、系统完好,仪表齐全,现场清洁,照明充足,保温良好。
4、确认DCS及505E工作正常,DCS参数显示与实际状态、表计显示相符。
5、检查各保护开关在解除位置,联系电仪将各仪表、保护及信号电源送电。
6、检查各动力设备联锁在“解除”位置,联系电气测绝缘合格并送电;
各电动门送电并试验良好,开关正常。
7、联系化学准备充足除盐水,机组启动前向低压除氧汽补水至正常水位。
8、辅助设备完好,具备启动条件。
9、检查油系统及油箱油位正常。
10、检查各阀门位置正确。
11、轴承进油温度不低于35℃。
12、检查各辅助油泵工作正常
一、调速系统及信号检查
1.检查调速,保安系统各连杆、螺丝、销子等位置正常。
2、同步器上下限试验合格。
3、危急遮断器按钮复位。
4、各保护装置开关断开,电源正常,表计一、二次门开启正常投入。
5、热工光字音响正常。
6、盘车装置完好,电机电源送上,转向正确。
二、主蒸汽、抽汽、疏水系统的检查
1、自动主汽门关闭严密。
2、电动主汽门旁路一、二次汽门均关闭。
3、电动主汽门前疏水一次门全开,二次门稍开。
4、电动主汽门后防腐一、二次汽门开启。
5、主蒸汽至减温减压器总门开启,电动门关闭。
6、抽汽至抽汽母管电动门关闭。
7、抽汽逆止门前疏水一、二次门开启。
8、抽汽逆止门底部疏水至疏水膨胀箱疏水门开启。
9、各表计,测量装置,一、二次考克门开启。
三、启动前的准备:
1、启动润滑油泵(注意油温应不小于25℃),投入电动盘车。
2、盘车装置运行时,检查转子的旋转方向,探听气缸、电机、轴承等内部的声音。
3、主汽门前蒸汽参数达到一定值时,即具备滑参数启动的主蒸汽参数条件。
从较低参数开始,全开主汽阀.调节阀的滑参数启动,有利于气缸、转子等金属的均匀受热,并节约能源。
4、本机组暖管和暖机工作,可以由主蒸汽管侧进行(即向空排气启动)。
也可以由背压侧进行(背压暖机启动)。
但任何启动方式均应注意下列要求:
1)禁止盘车装置未投入时进行背压暖机。
2)主蒸汽管壁和主汽阀阀体的温升速度不大于4℃/min-5℃/min,气缸内壁的温升速度不大于3℃/min-4℃/min。
3)法兰与螺栓的温度差小于30℃。
4)排气口外蒸汽温度与汽缸温度差小于50℃。
5)相对膨胀控制在+3.5mm—-1.5mm范围内。
6)上下缸温度差不大于50℃,左右法兰温度差在15℃左右。
7)检查主蒸汽管道支,吊架及热膨胀情况
8)以(0.15-0.3)MPa/min的速度逐渐升压至额定汽压
9)如果采用背压暖机,则暖管和暖机可以同时进行。
背压暖机时,全开主汽阀、调节阀和所有的疏水阀门,关闭主汽阀、调节阀门杆至除氧器的漏气阀门,当前后汽封向外微微漏气时,投入汽封加热器,通过控制排气阀门、疏水门的启闭程度,控制汽缸、阀门等温升速度。
当下汽缸内壁温度大于250℃后,开启主汽阀、调节阀门杆至除氧器的漏气阀门。
5、下汽缸内壁温度高于200℃时,不应进行较低参数的背压暖机。
6、当下汽缸内壁温度高达200℃时,检查、确认个监测数据正常后,开启锅炉来汽控制阀门,冲动汽机。
·
7、转速升至2800r/min左右时,依据主油泵油压应稍大于高压电动泵油压的原则,完成油泵切换工作。
切换过程要缓慢,严防瞬间断油,引起烧瓦事故。
8、冷油器前油温高于45℃后,投入冷却水。
9、转速升至3000r/min,检查、记录、确认各项监测数据,根据需要进行热态下的热工保护、安全保护系统实验,确认保护系统动作后,主汽阀、调节阀关闭正常。
各项试验完成并确认正常后并入电网。
10、并网后带负荷速度应不大于300KW/min。
同时,逐步、缓慢关闭各疏水门、对空排气门。
11、排气压力高于热网压力后、向热网供气。
背压排气增加量以4-6t/min为宜。
冷态额定参数对空排气启动时间分配表:
冲转后均匀升速至500r/min
5min
维持500r/min检查、暖机
15min
均匀升速至1200r/min
20min
维持1200r/min
30min
均匀升速至2400r/min
维持2400r/min
均匀升速至3000r/min
维持3000r/min
合计
155min
12、升速和加负荷过程中应注意推力瓦温度、轴向位移、绝对膨胀、相对膨胀、气缸及法兰温度、轴承振动。
发现有不正常现象,应立即停止升速或加负荷,直接找出原因和妥善处置为止。
若上述不正常现象不能通过降转速、减负荷或改变运行条件等方式消除,则应打闸停机,查明原因并彻底消除后再启动。
13、做好启动记录,绘制启动曲线。
冷态背压启动方式时间分配表:
提升、保持背压~0.2Mpa暖机,使下汽缸内壁温度达到120℃以上
~1.5h
背压以约0.03Mpa/min的速度升至0.5Mpa暖机,使下汽缸内壁温度达到200℃
~0.5h
保持背压0.5Mpa暖机
冲转后均匀升速至400r/min~500r/min,检查听音
维持500r/min暖机
均匀升速至1500r/min~1600r/min
维持1500r/min暖机
均匀升速至2400r/min~2500r/min
维持2500r/min暖机
维持3000r/min暖机
全面检查并列操作
并列后均匀加负荷到2000KW~3000KW
25min
维持2000KW~3000KW负荷
均匀加负荷到额定值
~60min
汽轮机启动操作步骤:
1
接到启机命令后,联系有关岗位做好启动准备
2
检查机组检修工作结束,安全措施已拆除
3
准备好启机操作票、必要工具、记录本
4
汽轮机仪表盘、控制盘正常,工作照明充足、完整
5
检查汽轮机505E、DCS状态正确,DCS参数显示与实际状态一致.
6
联系化水准备充足的除盐水,向低压除氧器补水至正常。
启动中继水泵,向高压除氧器补水至正常,检查循环水压力正常。
7
机组辅助设备测绝缘合格,送电,转动机械部分正常,润滑油油质良好,油位正常
8
检查各系统阀门位置正确
9
进行机组电动油泵,交、直流润滑油泵连锁试验合格
10
启动排烟风机
11
检查油箱油位正常,启动交流润滑油泵,检查润滑油压0.08一0、12Mpa
12
投入润滑油低油压保护
13
启动盘车装置,检查内部声音正常,机组内无金属摩擦声
14
机组各辅助设备“联锁”保护试验良好
15
进行汽轮机抽汽逆止门保护试验
16
开启汽封、排汽管、导汽管、所有至地沟疏水
17
开启主蒸汽管道疏水及电动主汽门前疏水
18
锅炉点火后的操作:
暖管(到电动隔离门前)
19
在汽机未启动前的冷态状态下,记录汽轮机本体的热膨胀数值,当肯定汽轮机已做好、各项启动准备工作后,开启旁路,开始对汽轮机电动隔离门前主蒸汽管道进行暖管
20
当主蒸汽管路压力升至0.2-0.3Mpa时,暖管20-30分钟后,逐渐均匀的提升压力(0.1-0.15MPa/min)至正常值,并注意汽温提升速度不超过5℃/min
21
在暖管的过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽,当有蒸汽冒出时应检查隔离门及旁路阀,严防暖管时蒸汽漏入汽缸
22
管道内压力升至正常压力后,注意将电动隔离门前总汽门逐开大,关闭旁路,注意疏水情况
23
暖管到主汽门前:
1)开启主汽门前疏水至扩容器,暖管注意疏水扩容器的排气及疏水情况2)微开电动隔离门的旁路阀,以0.1-0.15MPa/min的压力提升速度将管道内的压力升至正常压力,在升压过程中应根据压力升高程度适当关小疏水门,并检查膨胀及支吊架情况,汽轮机冲转前将导汽管疏水、本体疏水导入疏水扩容器
24
做好下列主要记录:
汽缸膨胀、胀差、轴向位移、偏心度、盘车电流、汽缸上下温度轴瓦金属温度及回油温度
25
启动高压电动油泵,检查润滑油压正常,前轴承箱无异常,油温不低于35℃
26
全开背压管路上的向空排气阀
二
汽轮机冲转操作事项
投入汽轮机ETS保护(发电机保护、纵差保护暂时退出)
冷态启动冲转条件:
a.主汽压力>Mpa,主汽温度>℃,过热度>50℃
b.润滑油温38-45℃(油温低于25℃不准冲车,低于30℃不准升速),润滑油压在0.08-0、12Mpa,调速油压不低于0.8Mpac.连续盘车不小于4小时。
d.发电机绝缘良好,各表记齐全
三
505E手动启动及注意事项
1
a.按PVN(运行键)
2
b.手动按翻页键两下
3
c.按ENTER(输入回车),设定目标值500r/min,按输入回车键
4
d.转子冲转后注意油动机行程的开度,检查盘车应自动脱扣,否则打闸停机
5
5)转速达500r/min时,时间为30分钟,进行磨檫检查:
a.仔细测听机组内部声音、振动,当发现通流部分以及轴封,主油泵,各轴承等部分有不正常声音时,立即汇报有关负责人b.暖机过程应注意检查各轴承回油、温升及各部位点的膨胀情况。
6
投入轴封加热器:
1)开启送往轴封加热器的各进出口水门,并确定有水流过轴封加热器2)启动轴加风机,开启轴加抽气阀门,开启三段汽封至除氧器漏气阀门3)当轴承油温达40-45℃时,投入冷油器运行,冷油器出口油温保持在38-45℃
7
低速暖机结束后(大修后或冷态下根据具体情况可适当延长暖机时间)。
当机组膨胀,各轴承振动以及汽缸温度一切正常后,在505E界面中,按ENTR(输入回车)设定目标值1000-1200r/min,进行中速暖机,保持60-80分钟,并对机组全面检查
8
中速暖机结束后,在505E界面,按ENTR(输入回车)设定目标值2400r/min,按ENTR输回车,在此转速下高速暖机50分钟,(在临界转速下注意轴承振动情况,否则应打闸停机)
9
高速暖机结束后,在505E画面中按ENTR(输入回车)设定目标值3000r/min,按ENTR输入回车,转速达3000r/min,进行空负荷暖机30分钟,全开电动主汽门
定速后机组进行全面检查,主油泵出口油压升高规定值后(稍高于高压电动油泵油压)停用电动油泵,注意油压变化
汽轮机冲转注意事项
冲动及升速过程中,严格控制汽温,汽压不超过规定值,10分钟内汽温变化50℃,应打闸停机
严格控制主蒸汽管壁和主蒸汽阀、阀体温升速度不大于40-50℃/min
汽缸内壁的温升速度不大于3℃-4℃/min
法兰与螺栓温差小于30℃
排汽口外蒸汽温度差与汽缸温度小于50℃
相对膨胀控制在+3.5—-1.5mm范围内
绝对膨胀控制要均匀,不允许有跳跃式变化现象
严格监视汽轮机内部声音、各轴承温度、回油温度应正常
升速及暖机过程中,严格监视轴向位移变化,使其保持在正常范围内
在升速过程中,应保持汽轮机蒸汽和金属温度及其它监控参数在规定范围内
上、下汽缸温度不超过50℃
并列与带负荷操作
全面检查机组正常,通知电气并列发电机,505E自动带3%初始负荷,投入发电机跳闸保护、纵差保护
根据发电机风温情况,投发电机空冷器冷却水及冷油器冷却水
25MW汽轮机一、二段汽封压力高于分气缸、蒸馏压力时,投入一、二段汽封供汽
15MW二段汽封压力高于除氧器压力、温度,投入汽封供汽
15WM负荷达60%时,投入15mw抽汽
并网后带负荷速度应不大于300KW/min。
同时,逐步缓慢关闭各疏水门、对空排气门
排汽压力高于热网压力后,向热网供汽,背压排汽增加量以4-6t/min为宜
并热网:
1)逐渐关闭对空排汽阀,建立背压至略大于排汽压力2)逐渐开启排汽电动阀,同时控制排气阀,保持背压与母管压力平衡,确定并入热网后全关对空排汽阀
三、机组启动:
1)首先确认启动条件具备:
2)505E有三种启动方式:
手动、半自动或自动方式,本机已组态为自启动方式,并使用了顺序自动启动。
3)按F1键查看是否有报警(按SCROLL键的可翻页查看所有可能出现的报警以及白净的内容)确认报警后按RESFT键,复位停机及报警信号。
4)挂闸并开启主汽门.
5)按PUN运行键启动.
安全油压建立是505E正常启动必备条件,若该条件不具备就按PUN(运行键)则会弹出提示“StarePermNotClosed”检查现场压力开关是否动作正常。
6)505E将自动完成0一500r/min升速过程,并在500r/min自动定速。
7)如果没有人为干预,505E自动判断出机组的冷热状态,在暖机转速停留相应的时间,然后自动升速,升速过程中可以通过按NO键来暂停,通过按YES键继续。
8)在暖机过程中,如果希望延长暖机时间,按NO键来暂停,结束暂停按YES键继续,如果希望提前升速,可以采用人为改变转速给定来实现,按ADJ键的▲或▼,或者按ENTER键直接输入目标转速。
9)过临界:
预设一个临界区,通过临界区时升速率会自动提升到7r/min临界区内无法定速。
10)机组在2500r/min自动定速,并停留相应时间,然后自动升速,也可以通过按ADJ键的▲或▼或者按ENTER键直接输入目标转速。
11)当转速达到2800r/min后,除了继续用505控制升速,DCS也能通过开关量增减转速,完成3000r/min定速。
1.12.4并网带负荷:
1)机组定速3000r/min后,运行人员升高或者降低转速以配合电气并网操作的要求,并网操作由电气完成,当检测到发电机开关闭合时,为防止机组逆功率运行,505E自动把初始负荷设为机组额定负荷的3﹪。
2)并网后按“9/KW”键,通过ADJ键的▲或接受DCS的开关量指令继续增加转速给定功率就会增加。
抽汽投入/退出:
若要投入抽汽,须满足以下条件:
(1)机组负荷带到额定负荷的60﹪以上.
(2)并网.
(3)抽汽压力信号无故障.
投入/退出:
抽汽控制有两种方式:
手动或自动,本机采用手动方式:
(1)按“6/LMTR”键在第二个屏幕显示中,操作ADJ键的▼键缓慢降低低压阀位限制器,直到抽汽PID接管控制。
(2)继续降低低压阀位限制器至其最小(关)位置,如果低压阀位限制器没有全关,它将作为一个抽汽限制器同时也将妨碍自动调节器的运行。
(3)按“/EXT/ADM”键进入抽汽控制显示屏幕,按ADJ键的▲或▼或按ENTER键直接输入抽汽压力目标值。
(4)退出抽汽控制时,缓慢提升低压阀位限制器直到抽汽PID失去控制,然后继续增加低压阀位限制器直其最大(开)位置。
四、减温减压器:
投运:
投运前准备工作:
1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。
2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。
3检查仪表是否完好,仪表控制柜送电。
4试验减温减压阀和减温水调节阀动作是否正常。
预热:
1关闭减温减压器入口电动闸阀和汽轮机前电动主汽门。
2将减温减压阀开2~4%,开各处疏水器,慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀,进行预热,预热蒸汽压力不超过0.05Mpa,预热时间不少30分钟,预热温度约为150℃,期间核实各处压力和温度表是否与实际相符;
检查法兰联接、阀门是否泄漏,如泄漏必须立即处理。
3检查减温水压力,正常后打开手动截止阀、手动节流阀。
预热后,慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀:
1、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压,同时通知锅炉慢慢减少放散量。
2、在升压同时,手动调节减温减压阀、给水调节阀,保证蒸汽参数在规定范围内。
3、检查法兰联接、阀门是否泄漏,如泄漏必须立即处理。
4、当蒸汽压力规定值时,检查冷凝水排放是否正常。
5、直至达到蒸汽参数正常。
注:
1#A、B5#A、B4#A、B2#减温减压器减温水又新加了一道阀,在机组启动初期,严密关闭各阀门。
4.5M夹层减温减压器减温水总管上加装一道手动阀,在机组启动初期严密关闭此阀。
发电机启动
一、发电机并网:
1、发电机并网前,值长必须先与调度联系,得到许可后方可并网。
2、并网前,值班员必须确认锅炉、汽轮机、发电机及各辅助系统运行参数正常。
3、值班员必须确认系统已调整为机组并网前所需方式,主变已在热备用状态,所有断路器在热备用状态。
4、并网操作必须严格按照操作票进行。
由值班员操作,值长监护。
步骤详见操作票。
二、在加负荷过程中应注意
1、检修后的机组第一次起动,运行人员应对每一个负荷稳定工况点进行全面检查。
1、升负荷过程中,机组值班员应严密监视转子温度变化情况。
3、当机组负荷达35%MCR,即5MW左右时,同时应逐只投入高加。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 240 T15mw 机组 整体 启动 方案 解析
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)