高喷防渗墙施工组织设计Word文件下载.docx

高喷防渗墙施工组织设计Word文件下载.docx

《高喷防渗墙施工组织设计Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高喷防渗墙施工组织设计Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

涵洞净宽3.0m，直墙高2.0m，墙厚0.8～1.2m，洞顶内半径1.5m，顶部厚度0.6m，洞顶高程27.04m。

各沉降缝均采用铜片止水。

闸门为平面钢闸门，启闭设备为250KN手、电两用螺杆式启闭机。

1.5工程设计方案

高喷墙体设计指标：

墙厚不小于12-20cm，R28≥4Mpa，渗透破坏比降≥50，渗透系数标准取值i×

10-7,墙体采用摆喷折线结构布置，孔距1.5~1.8m，摆角30°

夹角25°

。

墙体平面布置结构示意图见（图一）

1.6工程质量标准

施工过程中，严格按照ISO9001质量体系标准建立质量保证体系，在本标段施工中持续有效运行。

确保工程质量达到国家技术规范标准优良等级。

1.7主要施工条件

1.8水文、气象：

闸位于监利县北部东荆河右岸，距东荆河入口约63km。

闸址位于江汉平原，属亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，气候温和，光照充足。

据监利县气象站资料，该站最大年降雨量2301.7mm，年最小年降雨量为756mm，多年平均降雨量为1225.8mm，最大日降雨量216mm。

历年最高气温39.3℃，最低气温-13.2℃，年平均气温16.4℃。

气温年际变化呈单峰型升降，2～8月气温逐渐上升，9～12月气温逐渐下降，最低气温出现在1月，最高气温出现在7～8月。

年日照时数1966h，无霜期285d，多年平均蒸发量为1288mm。

汛期最大风速为10.89m/s。

1.9工程所在地场地、交通、材料和水电条件：

该闸位于监利县境内的东荆河右堤上，对外交通以公路运输为主，水路运输为辅。

陆路交通闸址至新沟镇2km，新沟镇至监利县城约36km，至潜江市约34km。

水路运输通过东荆河上可在泽口入汉江，下可在新滩口入长江。

对外交通比较便利。

工程所需材料主要为水泥等。

水泥一般可采用可选择华新牌水泥，其它材料可就近从潜江、监利、荆州、武汉等地购买。

施工、生活用电可联系利用当地电网，为保证施工用电，考虑自备发电机组。

生活用水可利用闸管站内已有的专门供水设施，施工用水取自东荆河水，水质较好，并考虑施工区内自建临时水塔，以满足工程用水的要求。

2、施工总体布置

2.1施工总平面布置原则

依据现场考察情况，确定施工场地总平面布置原则如下：

（1）按招标文件的要求进行现场设施规划；

（2）充分利用场区己有场地、道路、房屋、水电等设施，本着节省、便利、就近，不影响现有重要设施的原则进行施工场地布置；

（3）根据防渗工程分布位置，根据施工难易程度分区布置，尽量避免同一标段的施工交叉干扰；

（4）为实现工程总进度目标，保证防渗主体工程、关键线路上的工程项目按期或提前完成，现场布置时对高压旋喷防渗墙施工给予重点考虑；

2.2施工总平面布置及说明

施工总平面布置参照施工场区地形地貌进行，从便于施工，便于管理、减少对周边干扰等原则进行施工总平面布置，保证文明有序施工。

2.3临建设施布置及料场规划

2.3.1施工水、电及施工设备布置

施工用水方便，荆东河水质较好，适合直截饮用，生产、生活用水直接从河道抽取。

生产用电为自备电源，高喷机组配发电机组（160kw）。

高喷设备布置在施工地点，汽车等其他设备停放在生活营地处，便于管理。

2.4施工排污

防渗轴线外低洼处设坑集污，工程排污采用坑集—沉淀—凝固后就地深埋处理，采用有效措施保护工程场区绿色环境不受破坏。

3、施工总进度计划

3.1进度计划编制原则

工程计划开工时间为2006年12月21日，2007年元月10日前完工，保证按期开工提前完工。

根据工期、质量要求及施工难度，对人员、设备、材料等资源进行合理统筹，优化资源配置，充分发挥资源潜力。

3.2施工强度及资源配置

3.2.1施工强度

根据技施防渗工程量和计划工期，工程项目施工强度：

高压摆喷防渗墙工程量防渗墙轴线长度100m，总工程量为650m2,拟定工期为20天。

1、生产性试验，确定3孔，拟定工期3天完成。

5、验收及清、退场，计划在2日内完成。

3.2.2主要施工设备工效分析及设备配置计划

主要施工设备为高喷设备，根据场地条件、设备状况、防渗墙深度、管理水平及施工经验，一台高喷设备工效为50~80m2/天。

本标段拟计划配备1台套高喷台车。

1套钻孔设备，可满足施工强度要求，确保提前完工。

主要施工机械设备配置计划见下表：

主要施工设备配置表

序号

设备名称

型号

设备情况

功率

数量

1

高喷台车

HT14m

良好

13kw

1台

2

高压水泵

3D2

75kw

3

空压机

DYV6/7

37kw

4

灌浆泵

BW150

7.5kw

2台

5

搅拌机

2.2kw

3台

6

排污泵

3kw

7

潜水泵

8

发电机组

160kw

9

岩芯钻机

XY150

11KW

10

各种管线

若干

3.2.2劳动力使用计划

投入工程的劳力分配情况表

人员名称

12月

1月

管理人员

项目经理

项目副经理

总工程师

技术人员

施工员

质检员

材料员

安全员

后勤人员

普工

合计

23

4、工程施工方案

4.1选择原则

1、按施工法对施工场地、地质条件的适应性进行施工方案选择。

2、按施工工法的经济合理性进行施工方案选择。

3、根据以往完成相同类似工程的成功经验和结合本工程特点以及施工措施。

4.2高喷防渗墙施工方案选择

根据设计采用高喷悬挂式垂直防渗方案。

选择高压摆喷成墙工艺。

推荐浆液配合比：

水泥粘土浆配比水：

水泥：

粘土=0.8：

1：

0.35

高压摆喷防渗墙墙体物理力学指标要求如下：

墙厚≥12～20cm抗压强度R28≥4Mpa

渗透系数k=i×

10-5～i×

10-7

允许渗透比降j≥50

选用三通管法施工工艺成墙。

根据以往工程施工经验，结合本工程防渗轴线地质条件，高喷技术参数初步推进值确定如下表：

选定高压摆喷技术参数

高喷方法

孔距m

喷嘴

水泥浆泵

摆角

夹角

孔径mm

数目个

摆速

次/min

提速cm/min

压力Mpa

流量L/min

流量m3/min

流量L/min

单排摆喷

1.5-1.8

1.8~2.0

7-10

8-12

35-38

65-75

0.5-0.6

0.6-1.5

0.3-0.5

65-85

30o

25o

4.3高喷施工总体规划

本标段高压摆喷防渗墙650m2，防渗轴线长度100m，根据工程量、工期要求及施工设备工效分析，安排1台钻机进行钻灌浆孔施工，1台套高喷台车进行防渗墙施工。

4.4高喷防渗墙施工方法

高喷防渗墙施工分造孔和灌浆两大部分。

4.4.1造孔质量要求

4.4.1.1孔距：

根据地质条件和以往工程施工经验初步确定孔距为1.5-1.8m，实际施工应根据生产性试验结果确定。

在施工过程中如有不良地质现象，根据监理工程师要求加密钻孔。

4.4.1.2孔径：

选定与高喷管径相匹配的终孔孔径，一般采用φ110mm终孔。

4.4.1.3孔位及孔斜：

孔位偏差≤5cm，钻孔倾斜率不大于1%。

4.4.1.4孔深：

孔深满足设计要求，确保孔深度达到设计要求。

4.4.1.5在一个施工单元内，先施工I序孔，后II序孔。

钻孔施工时应做好详细班报记录，包括钻进过程中的快慢，返浆情况，块石的分布等。

4.4.2、钻孔施工

4.4.2.1测量放样，确保孔距控制在规定范围内，每个施工段所有钻孔应一次性放完，挖深0.5m，以便施工。

4.4.2.2钻机进场前必须作好维修保养，进场后做好安装调试，确保钻进效率，钻机就位时必须分清孔序，开钻前应调正钻机，使立轴垂直度保持在1%以内，钻进过程中如发现倾斜应及时纠正。

4.4.2.3必须泥浆钻进，确保孔壁稳定，钻进时泥浆参数如表2-1：

表2-1

密度

g/m3

漏斗粘度（S）

失水量

mL/30min

泥皮厚（mm）

塑性指数（CP）

静切力Pa/min

动切力（Pa）

PH值

一般

1.06±

28～37

12±

0.8～1

10～15

2～4

2～8

8.5～10

极限

<

1.1

>

20

≯30

≯3

/

≯10

钻进过程中控制好泥浆质量：

*严格按配合比加量，各种材料加量误差不得超过5%，保证泥浆的稳定性，泥浆配合比如表2-2：

泥浆配合比（重量比）表2-2

材料

膨润土

Na2CO3

水

聚丙烯酰胺

配合比

100×

8%

8×

5%

100

（0～1‰）

*新制泥浆应保证24小时水化时间，使膨润土颗粒充分溶胀、分散，以满足粘度及其它质量要求；

*泥浆中加入植物胶（SM）改善泥浆性能，还可加入重晶石粉和锯末。

*泥浆循环系统与高喷水泥浆循环系统互不干扰，防止泥浆中混入水泥浆产生钙侵失效。

*泥浆在使用过程中应经常对其性能进行测试，不断进行净化处理。

4.4.2.4成孔后必须更换孔内泥浆，孔内泥浆更换为高固相、高粘度（漏斗粘度60s左右），低含砂量泥浆，确保7～10天内高喷杆能顺利插入孔底。

孔口用泥（砂）袋盖好。

4.4.3高压摆喷灌浆

高压摆喷灌浆工艺流程见（图2-1）。

图2-1高压摆喷灌浆工艺流程图

4.4.4施工流程说明

4.4.4.1高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作。

分别检查水、气、浆三大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通，测试监控仪器是否齐备、完好。

确信无误后方可进入下一步工序。

4.4.4.2下注浆管：

下注浆管时应对喷头加以保护，防止堵塞。

当遇有高喷管下不到位或下不去现象时，应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。

一般采用以下方法：

*用泥浆泵送水，送水泥浆或泥浆边摆边下；

*送风、送浆边摆边下；

*风、水、浆都送边摆边下

三种方法的关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。

如果各种方法都不成功，则只有用钻机处理。

4.4.4.3喷射注浆作业：

将注浆管下到预定位置后，调整好喷嘴方向及摆动角度，依次送浆、送风、送水，在孔底摆喷数秒，待泵压、风压升至设计值,待孔口返浆比重达到1.3～1.4后即开始提升。

摆动速度不超过10°

/s，提升速度不超过12cm/min。

水泥浆比重控制在1.6～1.8间，冒浆必须回收利用。

高喷过程中，经常测试进浆和回浆比重，当其达不到设计要求比重时，应暂停喷浆作业并立即调整水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。

当喷浆管接近桩顶时，从桩顶1.0m开始慢速提升喷浆至桩顶。

4.4.4.4回填灌浆：

高喷作业完后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到已喷孔内，直至孔内浆液面不再下沉为止。

4.5施工质量质量控制

4.5.1为了保证墙体连续性，首先要确保孔位偏差<

5厘米，其次要确保钻孔垂直，施工中采取控制方法：

①钻机用水平尺调平，

②钻杆采用粗径钻杆尽量满眼钻进，

③钻杆用铅垂调直，

防渗墙采取折线搭接。

4.5.2采用普硅PO32.5级水泥，使用前委托有资质的质检单位抽检，合格方可使用。

4.5.3认真做好钻灌浆孔施工，提供准确的防渗深度；

4.5.4进行现场生产性试验，进一步明确各种参数并报监理审批；

4.5.5施工中采取跳打法，先施工Ⅰ序孔，后Ⅱ序孔，相邻桩孔间隔施工时间12～72小时；

4.5.6一般摆喷角为30°

，遇有防渗墙轴线转弯接头时，摆喷角增大为60°

；

4.5.7桩底应按设计要求进行定摆，桩顶1.0m以下往上应慢提；

4.5.8高喷作业过程中风、水、浆必须连续，遇有风、水、浆中断，应重新高喷,搭接长度不小于0.5m；

4.5.9严格控制进浆、回浆比重，进浆比重控制在1.6～1.8，回浆比重1.3～1.4；

4.5.10水泥浆存放时间当气温在10℃以下时不超过8h，10℃以上时，不超过5h。

超过时间应废弃；

4.5.11及时不间断进行回填灌浆直至浆夜面不再下降。

4.6质量检验

高喷墙施工过程中应做孔位、孔斜、注入浆液性能检验、回浆性能检验、喷嘴下入深度、喷浆作业过程的压力、转速、提升速度检验。

除上述施工全过程检验外，高喷成墙14天后还要采用开挖检查防渗墙连接情况、进行取样送试验室进行室内实验。

或钻孔检查,检验防渗墙墙体质量.

4.7特殊问题处理

1、当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可回填粘土、中细砂堵漏，当地层达到i×

10-2量级时再高喷或增大注浆量，或在浆液中掺入适量的速凝剂。

2、当冒浆量过大时，适当减少注浆量或适当缩小喷嘴孔径或加快提升速度，减少冒浆量，但应得到监理工程师批准；

3、当遇有地面或邻孔串浆时，应适当加快摆动和提升或适当减少送浆量，但应得到监理工程师批准；

4、当高压水泵压力突然变大时，可能为一个或两个喷嘴堵塞，应立即停喷，提管处理，当重新下管高喷时，搭接长度不应小于0.5m。

5、流量不变而压力突然下降或排量达不到要求：

可能存在泄露现象，可采取措施：

检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换；

检查吸水管道是否通畅、漏气，避免吸入空气；

检查安全阀、高压管路，排除泄露；

检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，排除转动系统中的打滑现象；

检查喷嘴是否符合要求，更换磨损严重的喷嘴。

6、孔位和孔斜偏差超过规定值时必须加补高喷孔。