超滤+反渗透文档格式.docx

超滤+反渗透文档格式.docx

《超滤+反渗透文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超滤+反渗透文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

回收率通过错流手动门调节。

超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。

超滤进水压力应小于MPa，反洗压力小于，跨膜压差（TMP）小于。

跨膜压差计算公式：

（进水+浓水）/2—产水

超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。

好处：

膜刚进行进气反洗正洗操作，膜表面干净；

该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。

超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。

Ceb及酸碱频率可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。

超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。

若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；

若要停运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后再停要停运的超滤。

当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤B也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步序。

若出现多套超滤需要反洗时，则由A至B依次进行反洗。

某套超滤进行CEB操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。

原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。

备用泵变为主泵，报故障泵变为备用泵。

超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第2、3、4套时，避免出现泵空转。

超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。

次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微生物滋生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水SDI不合格进而污染反渗透等一系列问题。

次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小则需检查加氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。

停运保养

连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。

连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。

加药

投运中次氯酸钠加药量控制在。

加药泵就地行程50%，频率15Hz。

反洗时次氯酸钠加药量控制在2-3ppm。

加药泵就地行程80%，频率30Hz。

CEB碱模式时，PH控制在11-12，次氯酸钠控制在200ppm左右，碱箱浓度约7%。

CEB酸模式时，PH控制在2-3，酸箱浓度约7%。

二．一级反渗透

投运前检查

超滤水箱液位高于，超滤水箱出口门打开。

仪表用气压力高于。

一级反渗透给水泵、自用脱盐水泵就地出入口门开关正常；

一级反渗透与一级反渗透给水泵对应关系已选择；

自用脱盐水泵已保证至少一台在主用位置。

相关加药泵已选择。

确认保安过滤器进出口手动门、产水手动门打开，浓水调节手动门在适当位置，确定未关死。

一级反渗透运行

反渗透入口设置为气动慢开门，该门在慢开过程中开度存在突增现象，与电动慢开门相比，对膜冲击较大，因此在反渗透启动时，高压泵频率设置在15-20HZ，尽量减小对膜的水锤效应。

当正常制水后再以5HZ为单位逐渐升频率至需要值，每次升频应间隔30秒左右，以利系统稳定。

反渗透各段压降极限值为，压降过大会引起膜元件机械损伤（俗称望远镜现象），因此在运行中对各段压降应引起重视。

一段压降为进水压力与一段浓水压力差值，二段压降为一段浓水压力与浓水压力差值。

一级反渗透入口余氯应控制在以下，orp值控制在200mv以下，否则长期运行会引起膜降解。

一级反渗透进口PH控制在6-7，降低碳酸钙结垢倾向。

一级反渗透高压泵断流保护

由于管路设计问题，高压泵在运行过程中频繁出现进气空转现象，为保护设备，特设置该保护。

若为程序投运情况，当高压泵出口流量低于30t/h后延时5秒，保护动作，自动进入停运程序；

若为手动情况，当高压泵出口流量低于30t/h后延时5秒，仅高压泵自动停运。

断流保护在设备正常投运产水后投入，设备停运前解除。

一级反渗透给水泵电流低保护。

若一级反渗透为程序投运时，当一级反渗透给水泵电流低于25A（1、2、3号泵，4号泵为30A）时，保护动作，自动进入停运程序；

若为手动投运，仅一级反渗透给水泵停运。

一级反渗透回收率75%，通过浓水排放管路上手动截止门调节。

回收率在进水流量低时会略低于要求值，此为正常现象，若低流量运行可不用调节手动截止门，该门设定好后，不需频繁调节。

加药

还原剂加药泵就地行程80%，频率单套控制15HZ,溶药箱按75公斤一箱配药，约10%浓度。

还原剂会随着存放时间的增长而逐渐失效，10%浓度存放一般不超过一周，否则需重新配药。

因还原剂浓度会随时间逐渐降低，还原剂投加量应根据反渗透进口余氯（小于）及orp（小于200mv）值灵活调整。

阻垢剂按阻垢剂厂家给定数值调节溶药。

盐酸加药泵就地行程30%，频率单套控制15HZ，溶药箱按200L（溶药箱高度配置，约7%浓度。

连续停运一周以下时，每天用脱盐水冲洗5分钟。

三．二级反渗透

一级淡水箱液位高于，水箱出口门打开。

二级高压泵就地出入口门开关正常；

确认产水手动门打开，浓水调节手动门在适当位置，确定未关死。

一级反渗透已投运。

由于管路设计问题，若先投二级再投一级，二级高压泵进气现象明显。

二级反渗透运行

压降要求同一级反渗透，参看。

入口PH控制在间，以利于除盐。

PH不宜超过，否则将使出水电导增大，且引起膜结垢。

高压泵断流保护。

若高压泵出口流量低于30t/h并延时5秒，保护动作，若为手动投运，则停运高压泵；

若之前为程控投运则进行停运程序。

断流保护在设备进入运行时投入，设备停运前解除。

二级反渗透回收率控制在85%左右。

二级脱盐率第一年运行大于85%，若脱盐率低，可检查入口PH是否为8左右。

加药

碱就地行程30%，频率单套15hz，溶药箱溶药箱按200L（溶药箱高度配置，约7%浓度。

阻垢剂按照药剂厂家给定数据配置。

停运保护

连续停运一周以下时，每天低压冲洗5分钟。

低压冲洗时不加碱及阻垢剂。

四．混床

混床再生周期较长，再生前建议手动进气擦洗，以防止树脂板结影响再生效果。

混床再生采用满水再生，以防止由于混床严密性不够导致阴树脂进碱水垫层过低甚至低于阴树脂影响再生效果，且满水再生有利于程序操作。

混床停运时，每两天正洗混床五分钟，以免滋生微生物导致树脂污染。

再生计算：

混床直径：

2200mm混床面积：

**4=

阳树脂再生

阳树脂体积：

*=

阳树脂工作交换容量：

900mol/m3

酸耗：

150g/mol

100%盐酸耗量：

900*150*1000=

30%盐酸耗量：

=855kg30%盐酸体积：

855/

再生流速：

4-5m/h

再生流量：

4*=m3/h5*=19m3/h再生流量控制在m3/h

再生浓度：

4%

再生时间：

再生流量取15m3/h100%盐酸速度15*4%=m3/h

目前阳树脂再生时，再生流量控制在17m3/h左右（画面显示值），酸浓度计显示5%左右（比实测值约大1%），30%盐酸用量约1t。

阴树脂再生

阴树脂体积：

*1=

300mol/m3

碱耗：

250g/mol

100%氢氧化钠耗量：

300*250*1000=285kg

30%氢氧化钠耗量：

285/=950kg30%氢氧化钠体积：

950/

4-5m/h

3%

目前阴树脂再生时，再生流量控制在19m3/h左右（画面显示值），碱浓度计显示%-4%左右（比实测值约大%），30%碱用量约1t

五．共性问题

所有泵出口未设计远传压力测点，为泵安全运行留下隐患。

解决方法：

对于非变频泵需监视泵电流及出口流量，防止泵空转及过流。

对于变频泵（变频泵无远方电流测点），需监视泵启动时（原水箱液位高时，泵空转依然有较大流量）出口流量值是否正常，防止泵空转及过流。

加药泵出口安全门动作频繁，泵不出力，使相关药剂未加入系统，对设备安全稳定运行留下隐患。

要求：

密切监视加药箱液位下降趋势及相关测点，防止出现不上药情况。

若出现泵不上药，首先检查安全门是否动作，之后检查管路，阀门等，最后检查加药泵是否隔膜破裂等。

水箱进出口管路设计缺陷，导致泵频繁进气空转。

要求：

泵启动时注意泵出口流量及电流变化，若泵启动10S后仍未见流量变化，则需紧急停运，防止泵空转。

主要关注泵：

四台一级反渗透给水泵、三台二级反渗透高压泵。

水箱进出口管路设计缺陷，使上级设备产水管路空气进入下级设备进口管路。

投运时先投上级设备，待上级设备稳定产水5min以上后，再投下级设备。

停运时先停下级设备再停上级设备。

水箱进出口管路设计缺陷，当上级设备出力小于下级设备进水时，容易出现下级设备泵进气空转现象。

投运时需保证上下级设备流量平衡，尽量避免上级出力小，下级出力大的情况。

例如投一套一级反渗透后，再投运两套二级反渗透，二级反渗透高压泵进气可能性很大。