安全生产标准化资料生产设备设施Word文档下载推荐.docx
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3.3.8拆除的物件不准由上部向下抛掷,要采用吊运和顺槽溜放的方法,并及时清理现场。
3.3.9动土作业必须按规定办理动土安全作业证,按规定审批后,方可进行作业。
3.3.10挖土应自上而下进行,禁止采用挖空底脚的办法。
使用机械挖土,要先发信号,挖土机回转范围内不准进行其它作业。
3.3.11挖土作业应视土壤性质、温度和挖掘深度留有安全边坡或放置固壁支撑。
如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有滑动、折断等危险征兆,应立即停止作业,采取有效措施,拆除固壁支撑时,必须按回填自下而上进行。
3.3.12挖出土方堆放位置,距沟边不得小于0.8米,在沟道转弯的拐角处不得小于1.5米,土方堆置高度不得超过1.5米。
3.3.13在坑、沟内作业时,注意对有毒、有害气体的检测,保持通风良好。
发现有毒气体泄漏时,应采取防护措施,迅速撤离现场。
3.3.14在靠近建筑物及构筑物的地点动土时,应按挖掘深度采取必要的安全措施。
3.3.15作业现场存放易燃、易爆、有毒物质时,必须设专库专人保管,并执行《仓库罐区安全管理制度》。
3.3.16作业现场要按规定设置消火栓或消防器材,并按本公司相关制度履行动火、用火手续。
3.3.17在本公司内断路作业,必须执行《公司区断路作业安全规程》。
3.4作业机械和电气设备安全规定
3.4.1各种机械必须专人管理,按该机械安全规程操作,定期维护检修,保持机械设备完好。
3.4.2各种作业机械以及电机的转动和危险部位,都要装设防护装置。
3.4.3各种机台安全装置及附件必须齐全完好。
3.4.4作业现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。
3.4.5所有电气设备必须保证接线正确,保护接零或接地良好。
3.4.6架设的高、低压线路必须符合有关电气安全工作规程的要求。
3.4.7手持电动工具和移动电器用具,必须绝缘良好,配有漏电保护装置。
3.5作业完工后处理
3.5.1作业完工后,撤除安全标志,恢复安全设施。
3.5.2场地清理干净,保证道路畅通。
4检维修管理制度
4.1检维修前准备
4.1.1所有检维修项目均应在检修前办理相应的安全作业证,并履行审批手续。
4.1.2检维修项目应指定项目负责人。
4.1.3检维修设备、管道等的清洗置换工作由其所在岗位负责,分析检验取样工作由所在车间化验班负责。
检维修项目的具体实施由维修班负责。
4.1.4重大检维修项目计划由车间制定,生产设备部审批后组织实施。
检维修计划要求项目齐全,内容详细,责任明确,措施具体。
4.1.5检维修项目负责人对检维修工作实行统一指挥、调度,确保检维修的安全;
并对维修人员交代清楚任务、注意事项;
落实安全措施。
4.1.6检维修项目负责人及监护人检维修前要根据作业工种、劳动条件、劳动环境的不同对检维修人员的个人防护用品的安全性、适用性进行确认,确保作业人员穿戴符合要求的劳动防护用品。
4.1.7维修人员应在检维修前,做到检修机具齐备,并对检维修使用的工具、设备进行详细检查,保证安全可靠。
4.1.8检维修前,检维修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、落实停电挂牌措施。
每次作业前,按要求对现场进行检查,经维修人员签字确认后方可作业。
4.1.9对需外协人员检维修的项目,应经所在工段班组工艺处理完毕、分析合格后方可移交,并加强监护。
4.2检维修安全规定
4.2.1检维修作业应严格执行检修安全技术规程,检维修人员要认真遵守相关的安全技术操作规程。
4.2.2票证齐全:
按照原《企业公司区作业安全规程》的有关规定办理相应的作业票证。
4.2.3检维修的设备、管道与生活区的设施、管道连通时,必须隔绝。
4.2.4检维修易燃易爆设备时,必须使用防爆器具,或采取其他防爆措施,严防产生火花。
4.2.5在检维修区域内,对各种机动车辆要进行严格管理。
4.2.6在检维修过程中,要仔细观察周围和生产情况,当生产发生故障、出现突然排放危险物或紧急停车等情况时,应停止作业,迅速撤离现场。
4.2.7检维修传动设备时,传动设备上的电气设备,必须切断电源(拔掉电源熔断器),并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
4.2.8在检维修过程中应备有必须的防护器具、消防器材。
4.3检维修完工后处理
4.3.1一切安全设施恢复正常状态。
4.3.2根据生产工艺要求抽堵盲板,检查设备管道内有无异物留存及封闭情况。
按规定进行试漏、试车,并做好记录备查。
4.3.3由维修人员清理现场,作好检修设备的维护保养。
4.3.4检维修后的设备按规定进行试运行合格后,经设备所在工段班组确认后,双方办理交接手续
5作业与检维修的监护要求
5.1在每一个作业与检维修作业过程中,必须安排专门人员负责监护。
5.2监护人要熟悉现场,明确安全防护措施;
能冷静分析并果断处理作业中可能发生的紧急情况;
会熟练使用各种救护器材,熟识一般救护常识。
5.3作业前,监护人必须会同作业人确认安全防护措施的落实情况。
5.4作业过程中,监护人有权且必须制止违章作业。
5.5监护人员要监守岗位,时刻注意被监护人的情况,并注意自身安全。
5.6从事危险性较大的监护任务时,要根据情况增加监护人员。
5.7作业结束后,监护人员必须对现场作最后的检查,确认没有问题后,方可离开。
设备设施检修维护保养管理制度
目的:
为使设备正常运转,防止和减少事教育,保障设备操作人员的人身安全,特修订本管理制度;
一、设备及安全装置定期检查制度:
机械设备定期检查是促进机械管理,提高机械完好率、利用率,确保安全生产有效措施。
定期检查的内容:
检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况;
检查管理机构和机务人员配备情况;
检查技术培训及各级机务人员素质情况;
检查机械技术状况及完好率、利用率情况;
检查机械使用、维修、保养、管理情况;
检查机械使用维修的经济效果。
定期检查的组织实施
行政科每半年组织一次设备检查,组织有经验的技术人员和操作维修人员参加,明确检查重点和部位、检查方式,科学地组织分工,做到各负其责。
对检查中发现的问题,以安全检查记录表的形式通报该部门主管,定人定质限期解决。
各部门对检查中发现的问题须及时整改,并将整改后情况提报整改监督人确认。
设备使用部门每月组织一次设备检查,重点检查使用、保养及安全设施情况,对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场,监督检查设备使用保养情况,并做好记录和总结,发现问题采取措施限期整改。
二、设备及安全装置定期维修制度:
设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则,通过定期检测,掌握机械设备的技术状况,避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
生产设备由行政部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求,编制设备定期维修计划,并报总经理批准。
设备的定期维修由行政部根据定期维修计划及生产情况分批进行。
在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则,保证设备维修后有稳定的技术性能状况,达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
管理部修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系,加强维修工艺的管理,确保维修质量。
设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”,严把修理过程控制关,质量不合格的材料、配件不准使用,质量不合格的总成不得装配,修理不合格的设备不能投入使用。
承修单位应建立“自检、互检、专检”的三检制度,彻底消除各种隐患问题。
管理科电工组对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单,并对易损、易耗零件建立安全库存。
三、设备及安全装置定期保养制度:
为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,
减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长设备使用寿命,降低设备运行和维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。
设备保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。
设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要
内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
设备保养时须执行以下规定:
定点:
规定保养部位、名称及加油点数;
定时:
规定加、换油时间;
定量:
规定每次加、换油数量;
定质:
规定每个加油点的油类质量;
定人:
规定每个加、换油点的负责人。
设备保养内容:
设备外表的清洁,确认供给电压正常,每日的润滑,每周的润滑,确认设备运转声正常。
设备内部的清洁,设备精度调整,每月、每季、每年的润滑,消耗品的替换。
由设备操作员和课主管共同进行保养工作。
每半年进行一次半年度设备保养,设备分批作保养,在规定的保养时间内完成设备的内外部保养。
具体保养由各课组长视生产状况安
排机台设备做先后顺序保养并执行
每台设备设立设备保养记录卡,执行设备保养后,须做好运行记录。
设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题
及时报告和处理。
维修人员在进行维修时须切断设备电源,并按电工安全操作规程执行维修作业
保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。
附:
设备设施检维修记录
公司设备设施检维修记录
编号:
设备名称
型号
责任人员
操作人员
投用时间
制造单位
检测单位
合格证号
检测日期
安全附件状况安全管理措施
记录人:
记录时间:
201年月曰
保养检维修及检测记录
时间
保养检维修及检测内容
维修人签名
201年月日
注:
设备设施包括生产使用的所有设备设施及消防器材装备等
设备检修保养维护计划制度
现制定本公司设备设施检修保养维护计划制度如下:
一、设备巡检、点检、设备日常巡检与设备定期点检
1、设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,为了“观察”系统的正常运行状态,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。
2、设备点检
为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检
(1)设备巡检员,主要负责某个生产工艺段的设备巡检。
他不同于维护人员、检修人员,也不同于维护技术人员,是经过特殊训练的专门人员。
设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行日常巡查,在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容,使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
(2)设备定期点检主要是指设备维修人员,主要负责设备故障的修复,保证生产设备的正常运行,根据设备巡检人员提供的信息,对有故障的设备进行详细地检查和修复。
也叫保全工。
(3)设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位,主要负责巡查设备是否正常运行,检查设备有无异常现象,为维修提供更好的依据,缩短维修时间,尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的规定按作业时间间隔和作业内容的不同,点检分为:
日常点检、定期点检二类。
1.日常点检作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。
日常点检的对象为在用的主要生产设备,由设备操作人员根据规定的标准,以感官为主借助便携式仪器,每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视,了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常,并对设备进行必要的简单维护和调整,检查结果记入日常点检卡中。
日常点检的目的是及时发现设备异常,防患于未然,保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单,作业时间也较短,一般可在设备运行中进行,所以对生产影响不大。
2.定期点检作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。
定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求,凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。
除包括日常点检的工作内容外,其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数,查明设备异常的原因,记录下次检修时应消除的缺陷。
定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患,定期掌握设备的劣化状态,为进行精度调整和安排计划修理提供依据,使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备,其工作内容比较复杂,工作时间较长,一般需要停机进行。
所以必须与生产才划协调编制点检计划。
三、设备点检的主要环节
设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大,但各类设备的任何点检,都必须做好以下几个环节的工作。
1.确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。
但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。
检查点选择不当或数量过少,难以达到预定的目的;
检查点过多,势必造成经济上不合理。
因此,必须全面考虑以上因素,合理确定检查点的部位和数量。
检查点一经确定,不应随意变更。
2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容,如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。
确定检查项目时,除依据必要性外,还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。
点检项目确定后,应将其规范化并登记在点检卡中。
3.制定点检判定标准根据设备制造公司家提供的技术要求和实践经验,制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。
判定标准要尽可能定量化,如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。
制定的判定标准要附在检查项目表内。
4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下,依照生产工艺特点和设备说明书的要求,并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定,切不可过长或过短。
点检周期过长,设备异常和劣化情况不能及时发现,失去了点检的意义;
点检周期过短。
会加大检查工作量,增加费用支出。
点检周期的最后确定,需耍一个摸索试行的过程,一般可先拟定一个点检周期试行一段时间(如一年),再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究,确定一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求,规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。
检查方法和作业条件确定后,就成为规范化的作业程序。
是凭感官检查还是用检测仪器检查;
是需要解体检查还是不解体检查;
是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人,也就是明确各类点检的执行入员。
日常点检工作一般应由设备操作人员负责,因为他们天天与设备接触,对其性能和技术状况十分熟悉,易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆,能够尽快处理。
同时,也有利于推行设备全员管理。
定期点检由于工作内容复杂,作业量大,技术要求高,应由没备维修人员和专职点检人员负责,以保证检查的质量和效率。
确定点检人员时,要与一定形式的责任制度相结合,力求做到责任明确,要求具体,任务落实。
7.编制设备点检卡为了指导设备点检工作,需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格,作为点检人员进行检查作业的依据。
这种表格称为设备点检卡。
点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录,又是维修控制和管理中的重要技术文件。
编制点检卡时,文字和符号要力求准确具体,简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作企业要建立健全各级点检管理组织机构,形成设备点检管理网络;
制定有关人员的岗位责任制,做到职责落实,奖罚分明;
加强信息反馈和管理,定期汇总、整理各种点检记录,并按要求分类归档。
公司部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作,同时,还要着重解决和防止四个问题:
①防止不到现场的谎检;
②防止判断不准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检;
④防止查出的问题总得不到解决的虚检。
;
维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。
四、设备的日常点检工作要求
1、日常点检工作的主要内容
(1)设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;
(2)小修理——小零件的修理和更换;
(3)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;
(4)清扫——轨道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;
(5)给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;
(6)排水——冷却水等排水;
(7)使用记录——点检内容及检查结果作记录。
2、点检的十大要素(点检项目)
(1)压力——是否在要求范围内(不超压);
(2)温度——是否在要求范围内(不超温);
(3)流量——是否异常变化(忽高或忽低);
(4)泄漏——无泄漏;
(5)给脂状况——润滑良好;
(6)异音——无异音;
(7)振动——振动频率符合要求(无异常振动);
(8)龟裂(折损)——无明显裂纹和损坏;
(9)磨损——磨损量符合要求;
(10)松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
五、设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”
“三好”是用好设备,管好设备,修好设备。
“四会”是会使用,会维护、会点检,会紧急处理故障。
2、使用设备的“六不准”规定不准拼设备,严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行;
不准乱开、乱拆、乱割、乱焊;
不准随意改动调整值、严禁取消安全装置;
不准在无润滑状态下运行;
不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作;
不准无证人员操作及检修设备。
3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁;
保持设备的结构完整性;
保持设备的性能和精度;
保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢;
根据设备性能的要求和工作条件,分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施,无易燃、易爆危险;
规定安全走行路线,设置安全标记;
各种设施和管道涂色鲜明,易于识别;
场地平整,物品堆放整齐。
六、三级保养制度设备的三级保养为:
日常保养,一级保养,二级保养。
日常保养有的作为例行保养。
由于其具有三个等级的保养责任和内容,故称为三级保养。
三级保养一般连续按周期完成。
它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。
“三级”保养的划分
(1)日常保养:
设备的日常保养由操作者负责,班前班后由操作工人认真检查。
擦拭设备各处或注油保养,设备经常保持润滑、清洁。
班中设备发生故障,要及时排除,并认真做好交接班记录。
(2)一级保养:
以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。
其内容为:
对设备进行局部拆卸、检查、清洗;
疏通油路,更换不合格的毡垫、密封;
调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位,电气部分由维修电工负责。
设备运转六百小时,要进行一次一级保养。
一级保养简称一保。
根据不同设备及运行条件定期进行(3)二级保养:
以维修工人为主、操作工人参加的定期维修,其内容为:
对设备进行部分解体,擦洗设备,调整精度,拆检、更换和修复少量易损件,局部恢复精度,润滑系统清洗,换油,电仪系统检查修理,并进行调整、紧固,刮研轻微磨损的部件。
保持设备完好及正常运行。
设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
设备日常保养的具体要求
(1)班前认真检查设备,按规定做好点检工作,按规定进行合理润滑和加油。
(2)班中遵守设备操作规程,正确使用设备。
(3)发现隐患及时排除,自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
(4)班后做好设备清扫,润滑工作,一般设备为15-30分钟,大型、关键设备可以
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