华南农业大学施工组织方案Word文档下载推荐.docx
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2.3施工重点
1.本工程分项工程较多,包括修整边坡、钢花管土钉、挂设钢筋网、喷射混凝土,目标工期为15个日历天,工期紧迫。
2.钢花管桩施工时需注意对自然地面的扰动,避免地面隆起,应跳打,注意注浆量及注浆压力。
3.本工程BC段受场地限制,需搭设脚手架施工平台,钢花管打入有一定难度。
4.喷射混凝土时噪音大,对周围环境造成影响,应采取噪音围蔽措施,将其影响降低到最低限度。
5.施工过程协调好钻孔、锚管制安、注浆等分项工程的施工,做到密切配合,当天完成钢花管制安、注浆工作,既有利于锚固效果,又有利于工程进度。
6.本护坡工程注浆质量是关键,施工全过程应严格按照设计和规范要求控制质量。
2.4施工参数
1.坡面修整:
1:
1放坡;
2.钢花管布置:
喷锚面自上而下布置3道,横、纵向间距1.5m;
3.钢花管倾角:
15°
~20°
;
5.钢花管长度:
4m、6m、9m;
6.钢花管拉杆材料:
Φ48*2.5无缝钢管;
7.钢花管注浆材料:
水灰比为0.45的P.O32.5水泥净浆;
8.喷锚面钢筋网:
Φ6@200×
200;
9.加强筋:
采用2Φ16螺纹钢筋按钢花管位置双向布置;
10.喷射砼强度:
C20;
11.喷射砼厚度:
80mm;
第3章施工准备工作
3.1施工技术准备
3.1.1做好调查工作
1.由于施工所需水泥、钢材、砂石料数量较小,故应对各种主材的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
2.由于施工空气压缩机用电量较大,用电的起动电流大,负荷变化多,因此,对电源等的供应情况应作详细调查,包括供电的能力、线路距离等。
3.1.2做好与设计的结合工作
由项目工程师组织有关人员认真学习和研究图纸,并进行自审、会审等工作,以便熟练、准确地施工。
1.通过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
2.进行自审,组织施工管理人员对有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。
3.组织各施工班组共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
4.组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计要
求。
3.1.3编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底等工作。
3.2物资条件准备
3.2.1建筑材料的准备
1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料
用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2.根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
3.组织材料按计划进场,并做好保管工作。
3.2.2配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量,编制相应的需用量计划。
组织配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。
3.2.3施工机械准备
根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。
3.3现场准备
3.3.1做好现场的“三通一平”工作
1.业主已对施工场地进行平整,进场后只需对不满足施工要求的局部位置进行整平,保证满足施工的要求。
2.在现场范围内修通临时道路,根据业主提供的水、电接口,接通施工用水、用电。
3.3.2高空及地下障碍物处理
施工前,先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建(构)筑物及障碍物,并提出相应安全措施。
3.3.3组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机械设备进场,机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等工作。
3.3.4组织材料和构配件的进场
根据水泥、钢筋、砂石料及其他材料、构配件的需用量计划组织进场,按规定地点和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。
3.4施工队伍的准备
1.根据确定的现场管理机构建立项目经理部,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的
施工。
2.根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定劳动力需用量计划。
3.对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育,教育工人树立“质量第一、安
全第一”的正确思想;
遵守有关施工和安全的技术法规;
遵守地方治安法规。
4.生活后勤保障工作:
在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,对职工的衣、食、
住、行、医等予以全面考虑,充分调动职工的生产积极性。
3.5作业条件准备
1.向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,明确施工作业范围和任务,
使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2.做好工作面准备:
检查道路是否畅通、安全,施工现场是否符合施工要求。
3.对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查,运到指定的作业地点。
4.施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。
5.建立工序质量检查制度,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第4章施工工艺
4.1脚手架施工
由于受场地限制,本工程BC段必须搭设施工作业平台,按钢花管不同设置标高搭设3层工作平台,平台采用钢管搭设,先搭至坡顶第一排钢花管标高以下0.5米处,平台宽度不小于4米,上面铺好木板。
搭设的平台应牢固,安全,可以承受10KN/平方米的动载。
每支护完一层,立即拆架,向下降低一层搭设下一道锚杆的施工作业平台,直至喷射砼施工完毕。
具体按以下方式进行:
1.选用直径Φ50,壁厚3mm的热轧无缝钢管进行操作平台的搭设。
立柱的垫脚采用套管板铁座。
2.搭设前,应对土质松软的地基进行强化处理(夯实)或用100×
100松杉作垫层。
3.钢管主立柱纵向间距为500mm,内立柱间距1000×
500mm。
与纵向排列的立柱连接,扣接要稳固、平直,与主柱互成90°
角。
大横杆垂直间距为600mm。
4.小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接,扣接稳固,与主柱和大横杆的水平间距控制在250mm,垂直间距要根据锚杆间距而定。
5.设置斜撑、十字撑,斜撑、十字撑应与排栅架的主柱和大、小横杆的交点连结,不得支撑在非受力点处,斜撑与排栅杆件的连接采用回转扣。
6.平桥采用木脚板,支承在小横杆上。
在小横杆上纵向排列钢管对龙。
并用直角扣扣紧,对龙的间距为300mm,对龙上铺木脚手板,用铅水线与对龙扎紧。
7.质量保证措施:
本排栅架立要确保垂直,大、小横杆要保证平正;
各种连接扣件必须扣接牢固,防止杆件打滑;
相邻两柱的接头必须错开,不得在同一步距内;
里、外、上、下相邻的大横杆的接头必须错开,不得集中在一组立柱间距之间驳接;
搭设十字撑时应将一根斜杆扣在主柱上,另一根则扣在小横杆的伸出部分。
斜杆两端的扣件与主杆节点的距离不大于200mm,最下面的斜杆与立柱的连接点离地面不大于500mm。
4.2挂网喷射砼施工
锚喷砼施工采用分段分片方式进行,在钢花管及挂好钢筋网后及时喷射速凝的细石砼,其施工流程:
修整坡面
2、修坡
现边坡坡面相对比较粗糙,应采用用人工进行修整以达到设计坡率,并确保边坡的立面角和壁面的平整度。
3、编钢筋网
设计采用φ6@200*200钢筋网,钢筋网采用焊接,网格允许误差±
20.0mm,上下层钢筋网连接采用焊接,搭接焊长度不应小于网筋直径的10倍。
钢筋网与锚杆应连接牢固,
采用锚杆锁定筋与加强筋连接压在钢筋网、喷砼面上。
采用二次喷射混凝土时,钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设,钢筋与坡面的间隙不小于20.0mm。
4、钢花管施工
造孔
喷锚支护施工,造孔深度和造孔质量是关键。
本工程钢花管采用振动挤入工艺施工,即以空气压缩机与潜孔锤结合作为动力,人工作为辅助外力将钢花管缓缓贯入地层中,清
孔采用高压空气进行吹孔,将孔内的残碴余泥吹洗干净。
制作、安放
钢花管制作按设计要求进行,杆体采用Φ48*2.5焊管,每隔500mm设一组出浆孔,出浆孔孔径Φ5,出浆孔上部压焊角铁或Φ6筋,用以阻止钢花管在打入过程中出浆孔被泥土
封堵,钢花管在接长时采用3Φ16筋、L=100焊接。
注浆
采用底部注浆工艺,压力灌入水灰比为0.5的32.5R普通硅酸盐水泥净浆,注浆压力为0.4MPa,当浆液从底部充满至孔口时,还需进行多次加压,以保证浆液挤满孔壁,保证
钢花管抗拔力。
为提高水泥浆的早期强度,可适当添加早强剂。
锚头焊接
锚头是与水平加强筋和钢筋连接的关键部位,其各钢筋的相互位置,从边壁由里向外的顺序是:
钢筋网→横向加强筋→锚杆头锁定筋。
采用2Ф16钢筋长100mm作为锁定筋,
与锚头、加强筋一起焊接,并要焊接牢固。
5安装泄水管
为减小水压力,应在边坡上安装泄水管,采用直径Ф50的PVC管,长度为50cm,插入土层35cm,插入端用过滤布包扎完好,按3000×
3000mm安装。
6喷射混凝土
喷锚机具和原材料
喷锚施工原材料(砂、石、钢筋、水泥等)均应有出厂合格证,并送试验室做材质物理性能检验。
按设计图纸钢筋选用钢材,水泥选用32.5R水泥,喷射砼配合比按试验室试验报告进行。
选用的喷射机密封性能良好,输料连续、均匀,输料水平距离不小于150米;
选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求,保证喷头处的风压在0.1Mpa左右,输料管应能承受0.8Mpa以上的压力,并有良好的耐磨性能,供水设施应保证喷头
处的压力为0.5~0.20MPa。
喷射砼施工
在修整好的喷锚面上按设计要求进行钢筋网的绑扎,钢筋绑扎完毕经验收后,可以进行喷射砼作业。
喷射作业应分段分片进行,喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面垂直,宜保持0.6~1.0米的距离;
喷射时,喷射手控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润
光泽,无干斑或滑移流淌现象;
喷射混凝土终凝两小时后,需进行喷水养护。
喷射砼质量控制
该工程喷射砼强度设计等级为C20,喷射砼的质量应根据喷射砼的均匀性和平均抗压强度来控制。
喷射砼的匀质性宜为:
①标准差<2.2MPa;
②变异系数<7%。
喷射砼施工应
达到的平均强度为设计喷射砼抗压强度与标准差之和。
4.3喷锚施工特殊地段处理措施
1、坡面渗水
在支护过程中,若坡面有流水或渗水,将导致喷射砼滑移和流淌,应设置排水孔,排水孔宜在地下水水位线以下布置,视具体情况于有渗水处布置,排水孔深度0.5米,角度负10°
,采用竹筒或Φ30mm的PVC硬塑料管;
同时备足速凝剂、早强剂、水玻璃等外加
剂。
3、地下障碍
边坡四周如有下水管道经过,按其埋深可能影响第一排钢花管施工,以上地段施工时,施打人员需密切注意钢花管的贯入速率情况,遇障碍时速度会明显降低,甚至不进尺,根据这一现象和障碍物埋深情况,采用水平尺控制设备底座水平,利用地质罗盘精确调整钻机角度,可避开地下管线或障碍物。
4、杂填土层过厚、成孔困难、注浆量异常
本场地回填土层较厚,极可能出现钻孔困难、注浆时久注不满、串孔等现象。
若打入钢花管困难,可采用钻机预成孔,再下入钢花管,下入困难时采用压缩空气带动潜孔锤贯入。
注浆时采用间歇注浆法,少注多次,注浆压力适当减小。
注浆管首次可用PE管或网纹胶管,补浆时应用镀锌水管,便于伸入孔内,宜6米一节,两端车丝扣可分段接长、拆卸。
4.4质量控制措施
1.工程所用的主要材料(钢筋、水泥、砂石料等)必须经质检部门检验合格,并有出厂合格证明书方可使用。
2.打孔设备安装稳固并在施工中随时校正,保证钢花管的倾角与设计相符,并且保证钢花管入土平直。
孔位水平方向孔距误差不应大于100mm。
3.清孔彻底,保证孔内干净及充分冲刷孔壁泥皮。
4.水泥浆应做试块强度试验,施工中严格按水灰比制浆,实际灌浆量应大于理论灌入量,灌浆压力为0.5~1.0Mpa。
5.水泥浆应搅拌均匀,随搅随用,浆应在初凝前用完,同时应过筛,防止石块、杂物混入浆液。
灌浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。
6.施工过程中,要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导,发现问题要及时
处理。
第5章施工部署
5.1施工管理机构
5.2部门职责
1.项目经理部
项目经理一名,负责全面工作,技术管理上实行主任工程师负责制,全面负责生产技术和质量管理工作。
值班工程技术人员一名,具体负责处理生产施工中的技术质量和安全问题。
施工员一名,按设计图纸指导生产班组完成施工任务。
质检员、安全员各一名,在项目经理的领导和协调下,分管工程施工验收、质量检查、安全检查等工作。
质检员、安全员分别是质量检查组、安全检查组的骨干力量,与各施工班组密切协作,落实施工质量、安全管理措施的实施。
2.生产班组
钻孔班:
负责钢花管的打入;
钢筋制作:
负责钢花管、坡面钢筋网的制作;
喷砼班:
负责砂石料的拌合、运输和喷射;
注浆班:
负责钢花管的浆液搅拌和灌注工作;
3.后勤保障
设材料供应、机修、电工各一名,负责工程材料和设备的供应和检修,电工应配合安全员对机电设备的用电安全检查。
材料供应由专人负责,加固料由对口厂家供应,所用的钢材、水泥的生产厂家要有市建委颁发的认证书,并有材料出厂合格证,所有材料经复检合格后方可使用。
5.3劳动力配置计划
本工程计划投入的劳动力见下表:
项目名称
岗位名称
人数
管
理
项目经理
1
技术负责
施工员
质安员
技术员
施
工
班
组
成孔班
6
钢筋制作班
3
注浆班
喷射混凝土
后保
勤障
材料供应
机修、电工
合计
25
5.4主要施工机械设备
本工程计划投入的主要机械设备见下表:
序号
名称
单位
数量
功率
存放地点
状态
T28潜孔锤
台
2
/
广州
良好
PZ-5喷锚机
5KW
V12/9空气压缩机
75KW
4
1m3搅拌机
2.5KW
5
UB3砂泵
3.5KW
BW-150注浆泵
1.5KW
7
切割机
8
氧焊(割)设备
套
9
电焊机
11KW
10
水准仪
第6章施工进度计划
6.1施工进度计划编制说明
本工程主要工作量为:
钢花管约1658m,挂网喷射砼面积约700m2。
计划完成本工程总工期为15天。
1、根据业主或合同要求,尽量提前进场,争取早日开工,羸取时间主动权。
2、钢花管施工,拟安排2台潜孔锤结合1台空压机施工,每天可以施工约200m(平均1台机每天施工100m),这样,考虑到各种因素影响,可以确保在10天完成。
3、喷射砼施工方面,拟安排1台喷射机和1台空压机同时作业,可保证滞后钢花管24h内完成。
喷射砼、钢花管、挂设钢筋网施工基本同步进行,每排钢花管及射砼施工考虑砼及注浆体龄期因素为1天。
4、基于本工程的工期紧,施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。
5、根据本工程的实际情况,调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。
6.2施工进度计划横道图
施工准备
脚手架平台
喷
锚
锚杆施工
挂网施工
设备退场
第7章施工质量保证措施
7.1质量目标
本工程质量目标:
工程竣工验收一次合格率100%。
为确保本工程达到所要求的质量目标,根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点,要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识,贯彻“质量第一求效益,用户至上得信誉”的企业宗旨,以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想,认真对待每个施工环节。
7.2质量体系主要要素控制
1.原材料采购之前要对供方进行评价,从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象,建立供货关系,并作好记录。
以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。
对于业主指定的材料品牌,必须无条件予以接受执行,并把好质量关。
其它主要材料也应得到业主及监理公司认可后方可按认定的样板进行定购。
所有材料须有建材质检部门的产品合格证。
2.工程施工中的每道工序,每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来证明。
3.施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行,并根据本工程的施工技术要求,补充完善内部质量保证体系,确保工程达到质量优良。
4.实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制,使创优落实到人头和施工具体工作中。
5.推行全面质量管理,提高职工的质量意识,用全员工工作质量来保证工程质量。
6.严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。
7.认真执行质量管理制度,把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的管理制度,贯穿于施工全过程,使工程质量始终处于受控状态。
8.开展技术攻关,解决质量管理中的难点。
确保施工一次成优。
9.加强原材料、中间产品的质量检验,杜绝不合格产品在工程中使用,达到结构工程内实外美。
第8章施工安全保证措施
8.1安全生产目标
本工程范围大,分项项目多,支护高度大,因此对施工安全应引起足够重视。
本工程的安全生产目标:
实现工程施工全过程“六无”:
即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故;
施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下,争创“安全样板工程”。
8.2安全生产管理原则
安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益,还涉及到许多社会问题,我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则:
1.“预防为主、综合考虑”的原则
从施工开始就把人力、物力综合加以考虑,防患于蔚然,着眼于事先控制,特别是交通的安全,要有专门人员负责指挥行车,并要相应地设置安全设备和必要的安全设施。
2.“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则
现场开工前要做充分的调查研究,针对现场的实际情况,对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析,制定相应的施工方案,采取正确的对策措施。
3..“全员管理,安全第一”的原则
树立安全第一的思想,“生产必须安全、安全促进生产”。
在整个安全管理中,使全体参与施工的人员自觉地共同努力,保证安全施工。
8.3安全防护措施
1.建立安全保证体系。
为搞好本工程安全生产工作,我司将成立专门安全领导小组,工地设立安全监督小组,班组设安全员,形成一个健全的三级安全保证体系。
负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查。
2..健全安全生产责任制:
明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。
健全安全生产管理制度。
3..强化安全教育:
坚持“三级安全教育”,规范“三级安全交底”制度,施工中坚持“班组安全活动”制度。
4..改善施工劳动条件:
积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动环境条件、减轻劳动强度,消除危险因素。
5..实行人身安全保险:
所有施工人员均参与人身安全保险。
6..加强施工安全监控:
及时反馈监测信息,进行科学的信息化施工,确保施工安全(包括地面建筑物、道路、地下管线安全、气象信息等)。
8.4用电安全保证措施
1..所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能,用电人员各自保护好自用
设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
2..配电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色(标),
统一编号;
其安装形式、内设必须符合有关规定;
箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。
3..现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固,不得倾斜下沉,与临近建筑应有一定安全距
离,且必须采用绝缘导线,不得成束架空敷设,达不到要求必须采取有效保护措施。
4..所有电路均采用三相五线制,所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的
接零及接地保护。
5..施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置,做到“一机、一闸、一漏、一
箱”,并成立专人小组进行定期检查,发现问题立即加以解决。
8.5机械安全保证措施
1..各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查,预防机
械故障及机械伤人。
2..机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围,机体是否
有异常振动及发出异响,出现问题及时停电关机处理,不得擅离职守、隐瞒不报。
3..机械安装其基础必须平衡、牢固,机体的锚固、支撑措施齐全,固定机械不得使用临
时支撑,高大机械在多风季节应设缆风绳。
4..各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚,机
械设备附近设标志牌,并在操作位置附近悬挂使用规则牌。
5..小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合,相互保持安全距离。
8.6电(气)焊作业安全保证措施
1..保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护,对于露天操作的电源机械
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