洁净空调系统施工及施工关键点 Fixed文档格式.docx

洁净空调系统施工及施工关键点 Fixed文档格式.docx

《洁净空调系统施工及施工关键点 Fixed文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洁净空调系统施工及施工关键点 Fixed文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

A、材料要求及主要机具：

a、所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

b、制作风管及配件的钢板厚度按GBJ50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》规定执行。

c、镀锌钢板表面部分无裂纹、结巴及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

d、剪板机、咬口机、折方机、合缝机、压筋机、台钻、手电钻、电、气焊设备、不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、详冲、铁锤、拍板等工具。

②、作业条件：

A、架中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

B、作业地点咬具有相应的加工工艺的基本机具，设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

C、风管制作应具有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面相应得技术质量及安全交底。

③操作工艺：

A、工艺流程

B、板材剪切必须进行大料的复核，按划线的形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

C、板材下料后，在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

D、金属薄板采用咬接，按规范GB50243-2002执行。

咬口连接类型宜采用如图所示形式，咬口宽度和留量根据板材厚度而定：

咬口宽度表（mm）

镀锌板厚度

平咬口宽B

角咬口宽B

0.7以下

6～8

6～7

0.7～0.82

8～10

7～8

0.9～1.2

10～12

9～10

E、适用范围

a、单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。

b、立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口。

c、联合咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通的咬接。

d、转角咬口用于矩形风管的直管咬口。

F、咬口时手距离滚轮护壳不小于50mm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

④法兰加工：

A、矩形风管法兰加工：

方法兰由四根角钢组焊而成。

划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。

B、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔，孔距不应大于100mm。

C、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

D、矩形法兰用料规格如下：

矩形风管大边长（mm）

法兰用料规格（mm）

≤630

L25×

3

800～1250

L30×

4

1600～2500

L40×

注：

矩形法兰的四角应设置母孔。

⑤风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上管端留出10mm左右的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四边翻边，且用密封胶浆铆钉四周内外打胶。

⑥翻边应平整，不应遮住母孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

⑦风管成品检查后按图中主干管、支管系统的顺序写出来连接号码及工程简名，合理堆放号码。

⑧质量标准：

Ａ、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检查方法：

质量和光感检查。

Ｂ、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，开孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

观察检查。

Ｃ、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm。

拉线、尺量和观测检查。

Ｄ、风管法兰孔距应符合世纪要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置母孔，母孔具备互换性。

尺量和观测检查。

Ｅ、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。

观察和手搬方法检查。

Ｆ、风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法应符合下列规定：

项次

项目

允许偏差

检查方法

1

圆形风管外径

￠≤300mm

0-1

用尺量互成90度的直径

￠＞300mm

0-2

2

矩形风管大边

尺量检查

圆形法兰直径

+20

矩形法兰边长

用尺量四边

5

矩形法兰两对角线之差

6

法兰平整度

7

法兰焊缝对接处的平整度

⑨成品保护：

Ａ、保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

Ｂ、法兰用料分类理顺码放，漏天放置应采取防雨措施，减少生锈现象。

Ｃ、风管搬运应轻拿轻放，防止损坏成品。

⑩、应注意的质量问题：

金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施见下表：

序号

常产生的质量问题

防治措施

铆钉脱落

增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉。

风管法兰连接不方

用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。

法兰翻边四边漏风

管片压口前咬倒角，咬口重叠处翻边时护平四角不应出现豁口。

管件连接孔洞

出现空洞用焊锡或密封堵严。

风管大边上下游不同程度下沉，两侧面小边稍向外突出，有明显变形

按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固。

矩形风管扭曲

正确下料，板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致。

矩形弯头，圆形弯头角度不准确

正确展开下料

8

矩形风管不同心，圆形三通角度不准，咬合不严

质量记录

Ａ、预捡工程检查记录单

Ｂ、金属风管制作分项工程质量检验评定表

⑵风管及部件安装工艺标准

①施工准备

A、各种安装材料产品应具有出场合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

B、风管产品不应有变形、扭曲、开裂、空洞、法兰脱落、法兰开焊漏铆、漏打螺栓等缺陷。

C、安装的阀体、消声器、罩体、风口等部位件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

D、安装使用材料有：

螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻钉等都符合产品质量要求。

E、手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、台锯、电气焊具、扳手、木锤、尖冲、射钉枪、刷子、安全帽等。

②作业条件：

A、空调系统的安装，要在建筑维护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

B、洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部分的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

C、现场孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，又无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

D、节点要有相应的辅助措施，如梯子、架子等及电源和安全防护装置，消防器材等。

E、吊装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

③操作工艺

A、工艺流程：

B、确定标高：

a、按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

b、标高确定后，按照风管系统所在的空调位置，确定风管支、吊架形式。

Ⅰ、风管支、吊架的制作按照国家标准加工制作。

Ⅱ、风管支、吊架的制作应注意的问题：

支架的悬臂，吊架的吊件采用角钢制作，吊杆采用圆钢；

扁铁用来制作抱箍。

支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分为冷矫和热矫两种，小型钢材采用冷矫正，较大型钢材必须加热到900摄氏度左右进行热矫正，矫正的顺序应先校正扭曲，后矫正弯曲。

钢材切断和打孔，不能使用氧气—乙烷切割，抱箍的圆弧应和风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载力。

吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端补应超出托盘最低点。

风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

风管支、吊架制作间距按设计图纸进行，如设计五要求时，可按下表规定：

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸mm

水平风管间距mm

垂直风管间距mm

最少吊架数

≤400

不大于4米

2付

≤1000

不大于3米

不大于3.5米

＞1000

不大于2米

C、支、吊架不能安在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。

D、保温风管的支、吊架应放在保温层外部，但不得损坏保温层。

E、保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

F、风管法兰连接：

a、为保证法兰接口的严密性，法兰之间采用弹性好，不透气，不产尘的材料作密封垫（橡胶板5mm厚，闭孔海绵橡胶板5mm厚）

b、法兰垫料接头采用梯形或锥形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压等厚的垫料宽度应与风管内壁取平。

c、发兰四周及铆钉内外打密封胶。

G、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对证，穿上螺栓并带上螺母，暂时不要上紧，直到所有螺栓多穿山后，在把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧，连接好的风管，应与两端的法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

H、风管安装：

根据现场情况，可等地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为，也可采用把风管一节一节的放在支架上逐节连接，安装顺序是先干管后支管。

I、部件安装：

a、风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。

b、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。

c、止回阀安装应按设计图纸进行，开启方向必须与气流方向相一致。

d、变风量阀安装应与风管连接前作动作试验。

e、气密阀安装时，阀门上标识的箭头方向应与受冲击方向一致。

④质量标准：

A、安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔位置必须设在便于操作的部位。

观察检查

B、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检查门处。

观察、尺量和手搬检查。

C、风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。

观察和泼水检查。

D、风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。

E、系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气、内壁光滑，柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。

灯光和观察检查

F、系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

白绸布擦拭或观察检查。

⑤成品保护

A、安装完的风管保持风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

B、暂行施工的系统风管，应将风管开口处密封，防止灰尘进入。

C、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管做支、吊架，不许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

D、运输和安装阀体时，应避免由于碰撞而产生的执行机构的叶片变形。

⑥质量记录

A、风管及部件安装分项工程质量检验评定表

B、隐检工程检查记录表

⑶风管及部件保温工艺标准

a、所有保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关部门认证的检测单位的证明。

b、使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。

c、保温附属材料应符合设计要求及有关规定。

B、作业条件

a、现场土建结构已经完工，无大量施工用水情况发生。

b、风管、部件安装质量符合质量标准，需要防腐部位已做好刷漆工作。

c、风管、部件及设备保温工程施工应在风道系统漏风试验合格及质量建议合格后进行。

C、操作工艺

a、工艺流程

b、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

c、保温材料铺覆应纵、横错开。

D、质量标准：

a、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合防火要求。

观察检查和检查材料合格证。

b、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。

E、成品保护：

a、保温材料现场堆放一定要有防水措施，存放于仓库中。

b、保温材料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方。

防止丢失和损坏。

F、质量记录：

a、单位工程观感质量评定表

b、风管及设备保温分项工程质量检验评定表

c、中间检验记录

d、隐蔽工程检查记录

e、自检、互检记录

f、分部工程验收记录

⑷消声器安装工艺标准

①安装质量要求：

A、消声器、消声弯头在安装时应单独吊架，使风管不承受重量。

B、支架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按国标或设计图纸的规定选用，消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。

支、吊架必须保证所承担的荷载。

C、消声器支、吊架上穿吊杆的母孔距离，应比消声器稍宽40-50mm，为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。

也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。

D、消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密，牢固。

E、消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修复。

F、消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施，严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。

②质量标准：

A、消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。

尺量和观察检查

B、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。

手搬和观察检查

C、消声器安装方向必须正确，并单独设支、吊架。

③成品保护

A、消声器成品应在平整，无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。

B、成品应按规格，型号进行编号。

要善保管，不得遭受雨雪、泥土、灰尘和潮气的侵蚀。

C、消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。

D、消声器在安装前应进行检查，充填的消声材料不应有明显下沉，发现质量缺陷要进行修复。

E、消声器安装后如遇到暂停施工阶段，应将端口密封，以免损坏或进入灰尘。

④质量记录：

A、消声器安装分项工程

B、自检、互检记录

C、预检工程检查记录

⑸通风机安装工艺标准

A、通风、空调的风机安装所使用的材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

B、风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备、符合设计要求，有无缺陷等情况。

C、风机轴承清洗，充填润滑剂其黏度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂质的润滑剂。

D、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥。

A、施工现场环境基本具备安装条件。

B、风机安装按设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

B、基础验收

a、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

b、风机安装前应将基础表面铲成麻面。

C、通风机开箱检查应符合下列要求：

a、按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进出风口的位置，方向是否符合设计要求，做好检查记录。

b、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

c、进出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。

d、风机设备搬运应配合起重工专人指导使用的工具及绳索必须符合安全要求。

D、风机安装：

a、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔洞内杂物清理干净。

b、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

c、整体安装风机吊装时直接放在基础上，用垫铁找平，找正，垫铁映放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

d、风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶垫板，找平、找正后固定牢固。

e、通风机的机轴必须保证水平度，风机与电动机用连轴节连接时，两轴中心线应在同一条直线上。

f、通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，与保证电动机与通风机的轴线相互平行，并使两个皮带轮的中心线相重合，三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

g、通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件会顶执行。

h、风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，叶轮旋转方向必须正确，在额定转数下试运转时间不得少于2小时，运转后再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，作好记录。

A、风机叶轮严禁与壳体碰擦。

转动叶轮检查

B、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

小锤轻击，扳手拧试和观察检查。

C、试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2小时后，滑动轴承温升不超过70摄氏度，滚动轴承温升不超过40摄氏度，最高温度不超过80摄氏度。

检查试运转记录或试车运行

⑤质量记录

A、通风机安装质量检查评定表

B、进场设备检验记录表

C、预检工程检查记录单

D、设备基础工程验收记录

E、通风空调系统试运行记录

F、单位工程观感质量评定表

3、对洁净空调系统施工的特殊要求

净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统得要求进行外，还有其特殊之处，主要是做到“三净”：

物净、场净、人净。

⑴场地：

必须是已做墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。

⑵接缝：

不允许管道有横向接缝，纵向接缝也应尽量减少，而当底边≤800mm时，在底边上也不许有纵向接缝。

⑶密封：

所有咬口缝、翻边处、铆钉处必须涂密封胶。

⑷加固筋：

不许设在管内。

⑸法兰：

四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。

⑹检测孔：

管径大于500mm的应设各种检测孔。

⑺存放：

制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。

⑻拆封：

只允许在安装时拆开管道封口的封膜，安装中间停顿时应再封好端口。

⑼清洁：

风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统表面。

⑽密封：

各种密封垫（不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的）严禁在其表面刷涂涂料。

①制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。

在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净。

②洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。

制作完毕将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢。

③风管安装前，施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭，系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管开口处封闭，防止灰尘进入。

④洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合咬口。

⑤洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。

⑥风管的咬口缝、铆钉及风管翻边的四角，必须用密封胶进行密封。

密封胶应采用对金属不服饰、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。

在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处油污擦洗干净。

⑦洁净系统风管拼接缝不能过多。

矩形风管底边800mm以内，不应有拼缝；

800mm以上，尽量减少纵向接缝，但不得有横向接缝。

常规漏风方法和指标

洁净度级别

风管

空调机

部位

漏风指标

1～10万级

送、回风支管

漏光法

无漏光

漏风法（机内静压1000pa）

≤2%

4、洁净空调系统严密性保证措施

空气洁净系统在施工过程中除了要求清洁外，还必须保持严密。

为了保证系统的严密性，除保证达到前述要求外，主要还应注意以下几点：

⑴高效的密封清洁

洁净空调系统的风管制作完并擦洗到要求洁净度后，将所有的孔口封住以待安装。

在安装时，要尽量保持风管清洁，不要急于打开封口，待一切准备工作完成可以安装时，才将需要安