脚手架1206Word文档格式.docx

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纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6m。

每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承钢网片需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。

纵向水平杆设在立杆内侧，长度不小于三跨，采用直角扣件与立杆扣紧，直角扣件不得朝上，防止雨水进入。

每一主节点处必须设置一横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除。

剪刀撑

双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管颜色刷红

白警示漆，红白颜色宽度均为400mm。

剪刀撑宽度取4倍立杆纵距，高度取4跨，斜杆与地面夹角在45°

—60°

。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

架体上开洞的构造要求：

电梯、井架等运输机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开立杆，并要求加设横向支撑予以加强。

洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。

洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。

高度在24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

两组间距不得大于15m。

高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

横向斜撑

横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续设置。

高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

连墙件

为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与建筑物之间设置连接杆，连墙件采用固定在楼板上预埋短钢管的方式，分层拉节。

本工程外架连墙件按“两步三跨”设置。

靠近主节点设置，偏离主节点的距离小于300mm.从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其他可靠措施固定。

连墙件优先采用菱形布置。

拉结杆的设置及其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、倾覆的重要关键。

拉结杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许向上翘起。

连墙水平杆件上与主体结构交点内侧应增加双扣件或焊牢。

脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。

抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角在45°

~60°

之间；

连接点中心至主节点距离不大于300mm。

抛撑在连墙件搭设后方可拆除。

护栏和挡脚板

每两层设置一道200mm高踢脚板，固定在立杆内侧，踢脚板材质应用硬质材料制作，严禁使用彩条布，踢脚板刷红白色警示漆，红白颜色宽度均为300mm，角度为60°

在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面900mm处设一道护栏。

扫地杆

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，距底座下皮200mm高。

横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

其连接方式及接头位置同纵向水平杆。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

落地式脚手架立面

脚手架外立面应满挂密目安全网全封闭，临街面应采取硬质防护。

架体内底层、施工层必须采用硬质水平防护，每隔两层且高度不超过10m设水平安全网，水平安全网必须兜挂至建筑物结构进行封闭。

作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与建筑物之间空隙不大于15cm。

人行通道

人行兼做材料运输的倾斜高度不大于6m的采用之字型。

运料道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:

3。

拐弯处应设置平台，其宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及200mm高挡脚板，栏杆和挡脚板应刷红白警示色。

斜道宜附着建筑物设置，其各立面应设置剪刀撑。

斜道的基础与外脚手架基础一致，连墙件垂直间距不大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。

斜道脚手架铺设不少于40mm厚，并每隔0.3m设50mm宽10mm厚防滑条。

3、脚手架检查与验收及监测

脚手架的检查

检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。

如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

（2）各类扣件的涂油和紧固。

检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。

（3）检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。

（4）连墙件的检查，检查连墙件是否齐全和完好，有无松动、移动。

（5）要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。

如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。

（6）如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。

（7）检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。

还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。

此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。

脚手架的验收

外架搭设完成后，施工单位、监理单位组织有关人员进行验收。

验收合格后，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可投入使用。

脚手架的监测

外架在使用过程中，应每月对架体进行监测，监测主要内容为架体的垂直度等，监测应形成记录，特别是在暴雨、台风后应对架体进行检测合格后方可继续使用。

脚手架拆除施工

脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：

（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。

如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

（2）在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

（3）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：

栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

（5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。

（6）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此警示标志必须内外双面都加以设置。

（7）在拆除的脚手架周围，明显标示“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。

（8）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。

（9）本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。

（10）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

（11）脚手架拆除过程中，中途不得换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

脚手架的维护与保养

脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。

脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。

所以要求作业队对外脚手架进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。

脚手架保养整修的主要内容有：

（1）检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；

（2）检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。

（3）各类扣件的涂油和紧固。

（4）检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。

（5）连墙件的检查，检查连墙件是否齐全和完好，有无松动、移动。

（6）要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。

（7）如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。

（8）检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。

（9）脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。

（10）脚手架上施工料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。

三、脚手架搭设安全技术交底

1.搭设前，对进场的钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格产品不得使用。

对合格的构配件，按品种、规格、分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

2.清除搭设场地杂物、平整搭设场地，并使排水畅通。

3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

4.脚手架正面长126.56m，搭设立杆89根，间距1.5，架体距墙1.10m，脚手架侧面长32.5m，搭设立杆25根，间距1.5m，架体距离1.00m，

5.搭设时进行放线定位，底座、垫板均应准确地放在定位线上。

6.木板铺设每隔8m设一排水口，排水口不小于30公分。

7.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置1根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

8.连墙件采用钢性连接，用铁胀管固定在混凝土柱、梁上，连墙件按层设采用菱形布置，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

9.相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，立杆顶端应高出女儿墙上平1米。

10.脚手架必须设置扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上。

11.纵向水平杆搭设应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨。

纵向水平杆接长采用对接扣件。

对接扣件交错布置，相邻水平杆接头不宜设置在同步同跨内。

对接扣件开口应朝上。

12.剪刀撑应随立杆、纵向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。

剪刀撑跨越立杆7根，斜杆与地面倾角在45度上，脚手架正面设置7组剪刀撑，侧面设置3组剪刀撑，共计20组。

剪刀撑钢管接长应用搭接方法，搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。

13.脚手板必须满铺，板与板之间紧靠。

采用对接时，接头处设两根小横杆，并用铁丝绑扎牢固。

14.脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。

密目网必须系牢在脚手管上。

转角处密目网采用木条夹住密目网与立杆绑扎牢固。

密目网必须绷平绷紧。

15.首层距3.2米处设置平网，靠建筑物处设横杆，兜网内缘与脚手管固定牢固，无空隙。

当建筑盖到3层底板筋处，在设置一道平网。

16.搭设人员必须经过特殊作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。

17.搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

18.当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手架搭设。

19.酒后不准进行施工作业。

20.搭设脚手架时，地面设围栏，警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

2）预留洞口在500-1500范围内临边防护搭设如下图所示：

预留洞口在大于1500位置临边防护搭设如下图：

四、落地式扣件钢管脚手架计算书

1计算原则

本工程外架由于搭设高度不是很高，根据结构自身特点，选取搭设位置最高的外架做为最不利情况进行计算。

立杆置于顶板上，计算高度为25m，脚手架横距0.9m，跨距1.5m，步距1.8m，脚手板三步一铺，计算过程中不考虑钢丝绳卸荷，钢管采用φ48.3×

3.6，计算时取用φ48.0×

3.0进行计算。

2计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

计算参数:

钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

双排脚手架，搭设高度25.0米，立杆采用单立管。

立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。

钢管类型为φ48×

3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。

施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。

脚手板采用冲压钢板，荷载为0.30kN/m2，按照铺设6层计算。

栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。

脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。

基本风压0.45kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.8680。

地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。

大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.300×

0.900/2=0.135kN/m

活荷载标准值Q=3.000×

0.900/2=1.350kN/m静荷载的计算值q1=1.2×

0.038+1.2×

0.135=0.208kN/m活荷载的计算值q2=1.4×

1.350=1.890kN/m

大横杆计算荷载组合简图（11跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为M1=（0.08×

0.208+0.10×

1.890）×

1.5002=0.463kN.m支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为M2=-（0.10×

0.208+0.117×

1.5002=-0.544kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=0.544×

106/4491.0=121.211N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.038+0.135=0.173kN/m

活荷载标准值q2=1.350kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0.677×

0.173+0.990×

1.350）×

1500.04/（100×

2.06×

105×

107780.0）=3.315mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038×

1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.300×

0.900×

1.500/2=0.203kN活荷载标准值Q=3.000×

1.500/2=2.025kN荷载的计算值P=1.2×

0.058+1.2×

0.203+1.4×

2.025=3.147kN

小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=（1.2×

0.038）×

0.9002/8+3.147×

0.900/4=0.713kN.mσ=0.713×

106/4491.0=158.710N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×

0.038×

900.004/（384×

2.060×

107780.000）=0.015mm集中荷载标准值P=0.058+0.203+2.025=2.285kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=2285.100×

900.0×

900.0/（48×

107780.0）=1.563mm最大挠度和V=V1+V2=1.578mm小横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

三、扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）

R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

1.荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×

0.900=0.035kN脚手板的荷载标准值P2=0.300×

1.500/2=2.025kN荷载的计算值R=1.2×

0.035+1.2×

2.025=3.119kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；

本例为0.1072NG1=0.107×

25.000=2.681kN

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；

本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30NG2=0.300×

7×

1.500×

（0.900+0.300）/2=1.890kN（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；

本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.17NG3=0.170×

7/2=0.893kN（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；

0.010NG4=0.010×

25.000=0.375kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.839kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×

2×

0.900/2=4.050kN风荷载标准值应按照以下公式计算

其中W0——基本风压（kN/m2），W0=0.450Uz——风荷载高度变化系数，Uz=1.000Us——风荷载体型系数：

Us=0.868经计算得到：

Wk=0.450×

1.000×

0.868=0.391kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.9×

1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：

N=1.2×

5.839+0.9×

1.4×

4.050=12.109kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：

5.839+1.4×

4.050=12.676kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.9×

1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值（kN/m2）；

la——立杆的纵距（m）；

h——立杆的步距（m）。

经过计算得到风荷载产生的弯矩：

Mw=0.9×

0.391×

1.800×

1.800/10=0.239kN.m五、立杆的稳定性计算:

1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=12.676kN；

i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；

k——计算长度附加系数，取1.155；

u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；

l0——计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=1.155×

1.800=3.118m；

A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；

W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=4.491cm3；

λ——由长细比，为3118/16=196；

φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19