办公区与工艺区加装隔离围栏施工方案Word格式文档下载.docx

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4）根据现场情况，负责指挥突发事件的应急处置；

5）作业方案变更时，负责向审批人提出申请；

6）组织召开作业前安全会，组织进行施工后的管理总结。

2.安全监护：

职责：

1）参与作业方案的审查与作业前安全会，向工作执行负责人介绍作业的注意事项；

2）负责在作业前确认所要求的准备工作和安全措施全部得到落实；

3）负责作业现场的环境监测与气体检测、安全警戒、消防保卫工作；

4）负责对作业过程进行检查，确认作业过程严格按照作业方案及相关要求执行；

5）发现安全隐患或作业超出作业许可范围，有权叫停现场作业。

3.质量检验组：

组长：

xxx

组员：

xxxx

1）负责按照施工方案步骤检查施工工序；

2）对物料进场进行把关，不合格的物料禁止进场，严格对水泥进行进场前的验收；

3）检查砂浆配比是否符合要求；

4）对基础、隐蔽工程进行拍照；

5）负责按照施工方案技术要求检查施工质量；

6）负责按照作业方案进行必要尺寸数据测量工作。

4.施工作业组：

4.1组长：

xxxx

职责

（1）组织编制施工作业方案并整理完善后，上报现场管理单位；

（2）参与作业安全分析，具体落实作业安全分析所要求的各项安全控制措施；

（3）根据作业方案的审批意见向现场管理单位申请办理作业许可证；

（4）参加作业前安全会议并组织对作业场地进行检查。

4.2安全员xxx

（1）参与作业安全分析，具体落实作业安全分析所要求的各项安全控制措施；

（2）负责在作业前确认所要求的准备工作和安全措施全部得到落实；

（3）负责对作业过程进行检查，确认作业过程严格按照作业方案及相关要求执行；

（4）发现安全隐患或作业超出作业许可范围，立即叫停作业。

4.3作业组：

（1）严格服从现场管理单位的管理和指挥，并严格按照施工方案的要求进行施工；

（2）落实各项安全技措，控制各项风险，发现不安全情况，要立即采取相应措施并执行相关预案；

（3）如需长时间作业，在每班工作完成后，清理工作现场并使其处于安全状态。

八、施工前的准备工作：

1.现场管理单位：

1.1现场管理单位请示油气调控中心、生产运行处同意，并告知河北处生产值班员；

（负责人：

值班人员）

1.2施工人员进站需办理进站登记手续（xxx）

1.3召开作业前安全会议，明确现场指挥及各组人员，进行施工交底并强调作业安全注意事项及预防措施（xxx）

1.4办理施工作业许可证及现场检查表等手续；

（xxx）

1.5进入作业现场前检查作业人员的劳保穿戴是否齐全有效并进行人体静电释放；

（王彦斌）

1.6向施工队明确现场紧急情况下的逃生路线；

1.7设置警示带隔离作业区；

1.8将两具8公斤干粉灭火器摆放到现场；

1.9现场安全监护人员用扩散式可燃气体检测仪（型号XA911）检测整个施工范围内天然气浓度，合格后方可施工；

1.10用监控5#、6#摄像头对作业区域进行监控；

xxx）

1.11按照附表1要求检查确认作业所需物料、机具、工器具等是否到位；

2.施工单位：

2.1施工人员组织到位，穿戴好劳保用品及防护用品；

2.2准备好作业所需发电机、相关物料、机具、工器具等。

2.3混凝土搅拌场地设置在站外，搅拌机搅拌，小推车运输。

准备好混凝土搅拌及抹灰砂浆搅拌用自备发电机及自备水罐车，并进行调试。

2.4开挖前通知站内人员，了解地下是否有埋地管线或者其他设施后方可施工。

九、技术标准/质量控制措施

1.技术标准和质量控制措施：

1.技术标准/质量控制措施：

（1）质量标准：

达到设计要求，工程质量合格

（2）质量控制措施：

a）按照业主要求样式和各检验及验收规范进行施工。

b）建立质量责任制，严格抓好质量“三检”制，即自检、互检、专检。

实行质量一票否决制度、上道工序不合格，下道工序不施工。

c）对于不合格原材料杜绝进场，严把原材料质量第一关，进场材料必须做到“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，并验出厂质量保证书。

2、验收标准

按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；

2.技术要求：

2.1基槽开挖

基槽开挖长0.5米，宽0.5米，高0.5米，挖出弃土外运。

2.2模板工程

2.3.1模板安装位置、尺寸，必须满足要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。

2.3.2模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.3.3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。

2.3混凝土工程

2.3.1每隔4米设置混凝土基础墩一个，出地面高度10厘米，每个基础墩长0.4米，宽0.4米，高0.5米。

2.3.2混凝土搅拌：

搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑;

严格计量、控制水灰比和坍落度;

冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。

混凝土搅拌装料顺序：

石子→水泥→砂子→水。

2.3.3基础浇筑。

浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线;

如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm左右的标杆，并露出20～30mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。

2.3.4混凝土的养护：

混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期不少于7昼夜。

2.4不锈钢栏杆

2.4.1不锈钢栏杆留3个栅栏门，带转轴，地下带滑动轱辘；

中间门2米，两边的门都是留在路的位置，两侧门宽4米做成两扇（每扇2米宽，底部带轱辘）、栅栏顶部横梁离地面高度1.2米

2.4.2 

施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

2.4.3脱脂去污处理：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。

否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

2.4.4焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。

焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

2.4.5杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。

抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

2.4.6简图及参照做法

十、作业步骤

1.基槽开挖

作业时先由技术人员按照要求将开挖基槽宽度进行放线并按照基槽放线尺寸，人工挖槽，清理。

2.预埋铁件制作

按照设计要求在分输站外预制预埋铁件

3.浇筑混凝土基础墩

3.1平整基槽底部，支护混凝土基础墩模板，模板固定检查合格后浇筑C20钢筋混凝土基础墩及C20混凝土，用振捣棒振捣密实至无气泡产生。

3.2在混凝土基础墩初凝前将预制好的预埋件埋入。

3.3混凝土的养护：

混凝土浇筑搓平后，在12h左右加以覆盖和洒水，养护期不少于7昼夜。

4.不锈钢护栏制作安装

4.1厂家预制。

按照图纸要求分段制作。

制作完成后用运输车运至站内安装。

4.2按照要求将预制好的护栏组装并焊接在预埋件上。

5、清理现场。

5.1施工完毕，现场清理干净；

5.2产生的所有建筑垃圾运至站外城管指定垃圾站，统一处理。

十一、作业安全分析表

管理单位

施工单位

xxx建筑安装工程公司

编号

作业内容

办公区与工艺区增加隔离护栏

工作位置

修改次数

1

参加分析人员

记录人员

日期

2015.7.9

所需个人防护装备

工作服、安全帽、工鞋、劳保手套、护目镜、焊接有色眼镜

审核

序号

基本工作步骤

潜在的危险及意外

安全控制措施

负责人

安全

基槽

开挖

作业时先由技术人员按照要求将开挖基槽宽度进行放线并按照基槽放线尺寸，人工挖槽，清理

1.机具伤人。

1.施工人员戴安全帽，穿戴劳保用品，各作业人员使用工具时，相互保持适当的作业距离

2.设置专职监护人员，发现危险立即通知施工人员并处理险情

2.损坏地下埋地管线及设施

1.先通知站内人员，了解地下埋地管线及设施的埋深、位置等情况后方可施工

2.基槽开挖采用人工开挖方式，并采用平锹法施工

2

预埋铁件制作

1.触电

1.检测作业所需的工具及线缆是否满足要求，剔除不符合要求的线缆及工具，保证操作的安全。

2.电气设备必须由专业人员操作

2.机具伤人

1.施工人员戴安全帽，穿戴劳保用品。

各作业人员使用工具时，相互保持适当的作业距离

3

浇筑混凝土基础墩

1.检测作业所需的工具及线缆是满足要求，剔除不符合要求的线缆及工具，保证操作的安全。

1.机具伤人

4

不锈钢栏杆安装

1.机具

伤人

1、火灾爆炸

1.消除附近火源，作业中使用防爆工具。

2.用扩散式可燃气体检测仪进行检测，发现可燃气浓度超10%LEL时，立即停止作业，人员撤出。

2.机具

5

场地

整理

1.施工完毕，现场清理干净；

1.清理现场机具时碰伤作业人员。

1.穿戴好工作服、安全帽、手套等；

小心搬运，专人监护。

2.产生的所有建筑垃圾倒运至指定位置，统一处理。

1.环境污染

1.由站内管理人员监督清理作业，要做到场清料净，将废弃物运至垃圾点，防止造成污染。

十二、施工作业风险及对策：

风险1火灾：

对策：

（1）施工前及作业中使用扩散式气体检测仪可燃气体对作业环境进行检测达到作业安全要求后在进行施工；

（2）施工过程中安排专人对作业现场进行监护，当作业现场达不到作业安全要求时，立即停止作业，对存在的安全隐患进行整改，直至达到作业要求再进行施工。

（3）作业现场监护人将消防器材排放到作业点，时刻警惕危险发生。

风险2触电：

（1）检测作业所需的工具及线缆是满足防爆要求，剔除不符合要求的线缆及工具，保证操作证的安全。

（2）发现人员触电后，立即切断作业点电源。

风险3：

连续作业使人员产生疲劳导致误操作。

合理安排作息时间，保证人员的休息条件和饮食卫生。

风险4：

人员碰伤、砸伤等

（1）1、当发生人员伤害事故后，当事人或事故发现者应立即停止施工判断原因，、根据伤害程度组织抢救和现场保护工作，拨打急救电话并派专人到主要路口等候急救车。

（2）利用项目部配备的简易设备及医疗用品对伤者进行急救，初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题。

必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血、防止体克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止痛等措施，急救的原则是先救命，后治伤。

风险5：

碰伤设备、仪表等

对策：

（1）立即对设备、仪表进行恢复。

（2）若设备损坏严重且有备用支路，则启用备用支路，进行供气。

（3）若主干线设备损坏严重且站内无法控制，则立即上报启动应急预案。

十三、应急处置：

1.发生人身伤害事故：

在施工过程中发生人身伤害时，应急小组应立即启动应急预案，人员迅速撤离并采取必要保护及处理措施，向主管领导及上级部门汇报并配合事故处理、人员救护。

拨打急救电话:

120

组织人员陪同受伤人员去医院救治。

2.机械伤害、磕碰事故应急预案

（1）发生人员伤害事故，伤者或目击者应迅速通知应急小组组长、管道队属地主管。

（2）应急小组组长接到通知后，立即停止工作。

（3）伤者进行检查，组织对于伤者进行相应急救并采取措施积极组织送往医院。

3.火灾、爆炸应急预案：

根据不同情况，启动相应级别预案：

（1）火情较小时，应根据火情发生的部位对工艺流程进行检查、确认，切断相关流程，并对相邻管道、容器放空。

迅速隔离现场的易燃易爆物；

（2）现场指挥人员组织现场人员利用现有的消防器材、设施进行火灾初期的灭火；

当火情仍不能得到控制或者火情继续扩大时，立即按下站ESD，现场指挥人员应立即组织人员逃离或疏散；

（3）拨打当地火警电话119；

拨打119电话要述明详细灾害地点或附近目标并简述灾情状况留下电话及地址以便进一步联系。

十四、附件

附表1、施工机具、设备及所需材料表

名称

规格

数量

备注

扩散式可燃气体检测仪

XA-911

1台

灭火器

8Kg干粉

2具

棉手套

2副

护目镜

5副

有色眼镜

1副

6

急救药箱

1箱

7

电焊机

8

发电机

9

搅拌机

10

手锤

6个

11

手凿

12

振捣棒

1个

13

铁锹

14

镐

3个

附表2：

:

人员计划表

序号

工种

人数

备注

焊工

电工

混凝土工

钳工

小工

合计

附图1：

作业部位图

1、迁安分输站

附图2：

逃生路线图

附图3：

就医路线图