哈工大实验学院大三材料成形总结Word文档下载推荐.docx

哈工大实验学院大三材料成形总结Word文档下载推荐.docx

《哈工大实验学院大三材料成形总结Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《哈工大实验学院大三材料成形总结Word文档下载推荐.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7．埋弧自动焊常用来焊接长直焊缝和大直径圆环焊缝。

8．气体保护焊可分为氩弧焊和二氧化碳保护焊两种。

9．焊后矫正焊接变形的方法有焊后热处理和矫正法。

简述熔模铸造的主要过程。

制造蜡模制造型壳熔化蜡模型壳的焙烧浇注脱壳和清理

简述砂型铸造的工艺过程。

用适当的型砂紧实成铸型，浇入熔融金属

电阻焊有哪三种形式？

点焊缝焊对焊

用φ60的落料模具生产φ60的冲孔件，能否保证冲压件的精度？

结果会怎样？

为什么？

自由锻生产盘类件，如何选择锻造工序？

镦粗、冲孔

第一个：

铸件第四个：

冲压件

3、缩孔缩松变形裂纹

5、机械压缩效应热压缩效应磁压缩效应

型芯头的作用是固定和支撑型芯和引导型芯中气体排出。

用直流电源焊接时，正接指的是工件接电源正极，焊条接电源负极。

常用冲压工序有落料、冲孔、拉深、弯曲、翻边胀形等。

型砂主要组成为原砂、粘结剂、水和附加物。

绘制自由锻件图时应考虑敷料、锻件余量、锻件公差三方面的因素。

进行自由锻工艺设计时，坯料重量应包含哪几部分重量？

能否对压铸件进行退火处理？

什么是回弹现象？

考虑到回弹角的影响，弯曲模角度设计时应如何处理？

金属型铸造时，向铸型中喷刷涂料的目的是什么？

答：

保护型腔和减少摩擦阻力

什么是结构斜度？

什么是拔模斜度？

二者有何区别？

（3分）

拔模斜度：

铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。

此斜度称为拔模斜度。

结构斜度：

凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。

结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。

拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。

有结构斜度的表面，不加工艺斜度。

结构斜度是设计时给定的，比较大，拔模斜度是方便起模所设的工艺斜度，比较小。

1.

（1）弯曲或扭曲变形

（2）改变焊接次序和刚性固定

焊条由焊芯和药皮两部分组成。

硬钎焊时钎料熔点在450°

C以上，接头强度在200Mpa以上。

软钎焊时钎料熔点在450°

C以下，接头强度在70Mpa以下。

如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，应采取多次拉深成形，并应进行。

在金属型铸件的成形中，金属型与普通砂型铸造不同的是（金属型材料导热系数大）、（没有退让性）和（没有透气性）。

压力铸造的两大特点是（高压）和（高速），其压射比压范围为（30~70Mpa）和其充填速度范围为（0.01~0.2s）。

低压铸造的定义是（液体金属在压力的作用下，自下而上充填型腔形成铸件的一种方法。

）

球墨铸铁管最适合（离心铸造）方法，其制造工序是（熔炼铁水、进行球化孕育处理、离心浇注、热处理和后处理）等5道工序。

在低压铸造中，如何从工艺设计及工艺规范等方面保证获得无缩孔、无气孔的铸件？

①工艺设计方面：

保证自下而上的顺序凝固原则；

②工艺规范方面：

控制好充型及凝固各阶段的压力、速度的变化以及型温和浇注温度等。

根据焊接接头的各部位出现的组织和性能变化，整个焊接接头由 

焊缝 

、 

焊接热影响区 

构成。

从减少焊接应力考虑，拼焊如题图1—1所示的钢板时，应怎样确定焊接顺序？

试在图中标出，并说明理由。

先分别将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ焊在一起，Ⅳ和Ⅴ焊在一起，Ⅵ和Ⅶ焊在一起；

然后再将Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ、Ⅶ焊在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ板上。

（１）容易防止和减少焊接变形；

（２）出现变形后易矫正；

（３）操作方便；

（４）易于实现自动化焊接。

某厂生产一批如图1-5所示壁厚不等的T形粱铸钢件，铸后发生了翘曲变形；

后改为如图1-6所示壁厚均匀的焊接件，焊后仍产生了变形；

试分析两种成形方法获得的制件产生变形的主要原因并判断变形方向（用虚线表示）。

为减小铸造变形，试重新设计铸件结构。

铸件变形是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力造成的。

而焊接变形是由于焊接过程中局部加热和冷却不均匀，导致焊件收缩不一致而引起的应力造成的。

造成内凹变形。

将铸件设计成工字梁。

如图1-4所示砂型铸件：

（1）试选择三种可行的造型方案并比较各自的优缺点；

（2）选定其中方案之一，绘出铸造工艺图。

造型方案Ⅰ为整模造型，从保证铸件质量和精度都是最好的；

造型方案Ⅱ在台阶处开模，可减少铸件加工余量，但须分模造型，加之上模型较薄，模型易变形，影响精度。

造型方案Ⅲ采用两箱分模造型，方案虽可行，但对保证铸件质量和精度不如方案Ⅰ好。

铸件焊接件

影响铸铁组织和性能的主要因素是 

碳的存在形式 

和 

石墨化程度 

。

模锻不能锻出 

通孔 

，中间一般会有冲孔连皮。

如图2-1所示的ABC三种成分的铸铁中，流动性最好的是 

C 

，形成缩松倾向最大的是A，形成缩孔倾向最大的是 

，产生热裂倾向最大的是 

A 

如图2—4所示拼接大块钢板是否合理？

是否要改变？

怎样改变？

其合理的焊接次序是什么？

不合理；

焊缝重合，易引起焊接变形；

要改变；

见图2—4B，焊缝应错开，以减少应力与变形对焊接件造成的破坏。

合理的焊接次序是：

分别将1、7板分为两块，拼成1231板、456板、7897板焊在一起；

然后再将这已焊好的三块组合板焊在一起。

铸造

模锻齿轮件

焊接

焊接性能较好的金属材料是（ 

低碳钢）和（ 

低合金钢）。

金属的可煅性是指金属锻压加工时，获得优质锻件的（难易程度）的工艺性能，常用金属的（ 

塑性）和（ 

变形力）来衡量。

焊条是由（焊芯）和（ 

药皮）两部分组成。

铸件的凝固方式通常有（ 

逐层凝固）（ 

糊状凝固 

）（ 

中间凝固 

）三种。

焊接接头中的融合区和过热区是两个机械性较差的区。

（对　　）

自由锻造是锻造大件的唯一加工方法。

（　对　）

什么是定向凝固原则？

需要采取什么措施来实现？

定向凝固原则是通过增设冒口和冷铁使铸件远离冒口的部位先凝固，冒口本身最后凝固。

合金的收缩经历了哪几个阶段？

各会产生什么影响？

合金的收缩经历了液态、凝固和固态收缩，其结果表现为体积的减小、线尺寸的减小。

熔焊焊接冶金过程特点是什么？

针对该特点，为了保证焊缝质量焊接过程中应该采取什么措施？

反应区温度高、冶金反应激烈；

熔池小而冷却速度快；

冶金条件差易形成杂质等缺陷。

焊接前必须对铸件进行清理，焊接过程中对熔池金属进行冶金保护和机械保护。

1铸件 

2.锻件 

3.焊件 

1、凸台造成取模困难，可将三个凸台连成一体；

2、相贯部分难以锻出，必须改进结构；

3、焊缝太密；

在焊接长直水平焊缝和大直径焊缝应选用（ 

埋弧焊自动）焊，而在立焊位置焊构件应选用（电渣焊 

）焊。

终端模膛沿金属的四周有飞边，用以（ 

容纳多余的金属），同时（ 

有利金属充满型腔 

）。

冲孔时，凸模刃口的尺寸等于（ 

冲孔）尺寸，然后依据（ 

凸凹模间隙）来确定凹模刃口尺寸。

消除和改善焊接热影响区的最有效的方法是焊后进行（ 

正火或退火）热处理。

金属材料焊接性的评定方法有（ 

抗裂试验法 

）和（ 

碳当量法 

关于锤上模锻能否锻出通孔.（2能够锻出）

（1）不能锻出；

（2）能够锻出；

（3）不一定。

如图所示为导轨铸刚件，试解决：

（1）分析在热应力作用下，铸钢件上部和下部所受应力情况

（2）用虚线表示出铸钢件的变形方向（3）如何防止和减小变形.

.厚的部位容易形成内部残余拉应力，薄的部位容易形成内部残余压应力；

导轨产生内凹的挠曲变形；

在设计方面、铸造工艺方面防止变形，还可采用“反变形”工艺，有时必须进行时效处理。

在拉深中最容易出现的缺陷是什么？

为保证拉深件的质量，应该采取什么措施？

会产生破裂、起皱及凸耳；

为保证拉深件的质量，应该注意凸凹模的圆角半径、凸凹模间隙、正确选择压边力和拉深系数。

试分析预锻模膛和终锻模膛的作用并说明它们的区别。

预锻模膛的作用是使坯料的形状和尺寸更接近锻件；

经过终锻模膛后坯料最终变形到锻件所需要的外尺寸；

前者比后者高度大、宽度小，预锻模膛没有飞边槽，而且预锻模膛的模锻斜度、圆角及模膛体积比终锻模膛大。

用框图简述砂型铸造的工艺过程。

什么叫焊接热影响区？

由哪几部分组成？

各区性能如何？

焊缝两侧发生组织和性能变化的区域称为热影响区。

由熔合区、过热区、正火区、部分相变区组成。

熔合区是过热的铸态组织，性能差，容易产生裂纹；

过热区为粗晶粒奥氏体组织，金属的塑性和韧性急剧下降；

正火区为细晶粒奥氏体组织，金属的力学性能很好；

部分相变区由粗晶粒铁素体与细晶粒珠光体混杂在一起，金属力学性能较差。

翻边件的凸缘高度尺寸较大而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？

应采用先拉深、后冲孔、再翻边的工艺

金属钨的熔点为3380℃，试计算钨在1100℃时的变形属热变形还是冷变形。

绝对温度表示的各个温度为：

钨的熔点：

T熔=3380℃+273=3653K再结晶温度：

T再=0.4T熔=1461.2K钨的温度：

T=1100℃+273=1373K。

由于T<

T再，故属于冷变形

什么是摩擦焊？

摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦产生的热量，使端面达到热塑性状态，然后迅速加压而进行的一种压焊方法。

影响金属可锻性的加工条件因素主要有变形温度、变形速度和压力状态三方面。

1．液态模锻和压力铸造有何不同？

液态模锻的锻件在凝固成形过程中，同时伴有少量塑性变形

而压力铸造的铸件在凝固成形过程中，没有塑性变形发生。

2．

如图铸件，在批量生产条件下应采用什么造型方法（手工造型法）？

试确定其浇注位置与分型面的最佳方案，并定性绘制出铸造工艺图。

（a）分模两箱造型（b）三箱造型

批量生产应选用（a）方案

说明图中薄板冲压件成形时应采用哪些工序？

并定性画出各工序图形。

工序如下：

落料

拉深

翻边冲孔

某种钢材的主要化学成分为C=0.12%，Mn=1.5%，V=0.15%，Mo=0.5%，试分析其焊接性及焊接时应采取的工艺措施。

提示：

0.12＋1.5/6＋0.15/5+0.5/5=0.5

钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性较差。

焊前工件需要适当预热，焊后应注意缓冷，要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂纹。

热固性塑料加热时变软，冷却后变硬，再加热又可变软，可反复成形。

（错）

液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积变化，称为“体收缩”，它是铸件产生变形和开裂的主要原因。

（错）

焊接是通过加热，用填充材料，使工件达到结合的一种工艺方法。

16．用焊条电弧焊焊接一般工作下低碳钢构件，常选用A焊条。

A．J422；

B．J427；

C．J502；

D．J507

橡胶弹性好，最高伸长率可达D。

A．100%~200%；

B．200%~400%；

C．400%~800%；

D．800%~1000%；

E．1000%~1200%

确定合金的浇注温度一般宜在液相线上以B。

A．30~50℃；

B．50~100℃；

C．100~200℃

复合材料的种类，按基体材料不同，分为非金属基体和金属基体两类。

球墨铸铁组织按基体组织不同，分为铁素体球墨铸铁、铁素体-珠光体球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和贝氏体球墨铸铁

开始锻造时坯料的温度称为始锻温度；

坯料经过锻造成形，在停锻时锻件的瞬时温度称为终锻温度。

氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。

按所用电极不同，氩弧焊分为熔化极（金属极）氩弧焊和不熔化极（钨极）氩弧焊两种。