建筑工程混凝土结构钢筋焊接工程作业指导书Word格式文档下载.docx
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2.2试验人员负责检测。
2.3工长(或工号技术负责人)和质量检查人员负责过程控制。
3、技术标准
本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107,《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003、J253-2003),《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。
4、作业前准备
4.1机械工具要预先鉴定认可。
交流电焊机、对焊机、夹具及操作箱,焊接电源,焊剂盒。
4.2材料
4.2.1钢材:
钢筋必须具备出厂合格证,质保资料及复试报告等,均符合质量标准。
4.2.2焊条:
要有出厂合格证。
4.2.3焊剂:
要有出厂合格证.
4.3条件
4.3.1需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。
4.3.2钢筋电弧焊所用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定,其型号应符合设计要求。
设计无要求时按照规范的有关规定。
4.3.3电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中,可采用HJ431焊剂。
4.3.4当采用低氢型碱性焊条时,应按照使用说明书的要求烘陪,且宜放入保温筒内保温使用;
酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前亦应烘陪后方能使用。
烘焙时间为2小时,温度在250-300°
C。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.3.5每批钢筋正式焊接之前,必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
合格后,方可正式生产。
4.3.6钢筋焊接之前,必须清除钢筋焊接部位的铁锈、焊渣、油污等,钢筋端部的扭曲,弯折应予以矫直或切除。
4.3.7对焊机、电渣压力焊机的电源开关箱内装设电压表,以便观察电压波动情况。
5、操作工艺
5.1工艺流程
电弧焊:
清理基层→整料→电弧焊→敲熔渣→电弧焊。
闪光对焊:
清理基层→闪光→预热→闪光焊。
电渣压力焊:
清理基层→引弧→电弧→电渣→断电顶压。
5.2操作方法
5.2.1电弧焊
(1)清理基层,钢材要除锈、配料、对号入座。
(2)整料,按加工好的料,配料,对号入座。
(3)电弧焊,引弧应放在钢板或帮条上进行,防止烧伤主筋,且焊缝要有足够的熔深,应熔合良好。
(4)敲溶渣,第一道焊接缝结束后,要敲去熔渣,才能进行第二道焊接缝的焊接。
(5)电弧焊,第二道焊缝要平稳,光滑,不得有气泡,要连续施焊,形成溶池,保证钢筋端部熔合良好,弧坑应填满。
5.2.2闪光对焊
(1)清理基层,钢材要除锈,钢筋端部加工平整。
(2)闪光,预热前加一次闪光过程,使不平整钢筋端部烧化平整,且预热均匀,保证焊缝与钢筋轴线垂直。
(3)预热,以扩大焊接热影响区,即使两钢筋端面交替接触和分开,发出连续的闪光。
(4)闪光焊、顶锻当钢筋达到预热温度后,进入闪光阶段,闪光须连续进行,闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5-2mm/s,闪光结束后,立即顶锻,顶锻速度越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm,使焊口迅速闭合不致氯化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
5.2.3电渣压力焊
(2)引弧,先将上钢筋与下钢筋接触通电后,即将上端钢筋提升2-4mm/s引弧。
(3)电弧,引弧后,继续缓提几毫米,使电弧稳定燃烧。
(4)电渣,随着钢筋的熔化,上端钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
使渣池的温度升到2000°
C,将钢筋端头迅速而均匀熔化。
(5)顶压,当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上部钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即告结束。
接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;
四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
6、质量标准
6.1本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107,《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003、J253-2003),《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。
试验报告应包括下列的内容:
工程名称、取样部位;
批号、批量;
钢筋牌号、规格;
接头方式;
焊工姓名及考试合格证编号;
施工单位;
力学性能试验结果。
6.2电弧焊接头质量检验
6.2.1电弧焊接头质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批:
在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;
在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头,做拉伸试验。
在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个,做拉伸试验。
钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
(注:
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
电渣压力接头、气压焊接头取样均同。
)
6.2.2电弧焊接接头外观检查结果,应符合下列要求:
焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm;
咬边深度,气孔,夹渣等缺陷允许值及与接头尺寸的允许偏差,应符合下表的规定:
钢筋电弧焊接头尺寸及缺陷允许值
项次
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
钢筋与钢板
坡口焊
窄间隙焊熔槽帮条焊
1
帮条沿接头中心的纵向偏移
mm
0.3d
-
2
接头处弯折角
。
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d
4
焊缝厚度
+0.05d
5
焊缝宽度
+0.1d
6
焊缝长度
-0.30d
7
横向咬边深度
0.5
8
在长2d的焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
面积
mm2
9
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
注:
d为钢筋直径(mm)。
6.2.3当模拟试件的试验结果不符合要求时,应进行复验。
复验应从现场焊接的接头中切取,其数量和要求与初始试验时相同。
6.3闪光对焊接头质量检验
6.3.1闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批:
①在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算;
累计仍不足300个接头,按一批计算;
②力学性能检验时,应从每批接头中取6个接头,其中3个做拉伸试验,3做个弯曲试验。
③焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件;
④螺丝端杆接头可只做拉伸试验;
⑤封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一批,只做拉伸试验。
6.3.2闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
接头处不得有横向裂纹;
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;
接头处的弯折不得大于3°
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
6.3.3当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验相同。
6.4电渣压力焊接头质量检验
6.4.1电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能,并应按下列规定作为一个检验批:
在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;
在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;
当不足300个接头时,仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
6.4.2电渣压力焊接接头外观检查结果,应符合下列要求:
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
接头处的弯折不得大于3°
;
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
6.5钢筋气压焊接头质量检验
钢筋气压焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能,并应按下列规定作为一个检验批:
6.5.1在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;
6.5.2在柱、墙的竖向钢筋连接中,应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验;
在梁、板的水平钢筋连接中,应另切取3个接头做弯曲试验。
气压焊接接头外观检查结果,应符合下列要求:
接头处的轴线偏移(偏移纵向轴线)不得大于钢筋直径的0.15倍,且不得大于4mm;
当不同直径钢筋焊接时,应按较小钢筋直径计算;
当大于上述规定值,但在钢筋直径的0.3倍以下时,可加热矫正;
当大于0.3倍时,应切除重焊;
接头处的完者角不得大于3°
当大于规定值时应重新加热矫正;
镦粗直径d不得小于钢筋直径的1.4倍;
当小于上述规定值时,应重新加热镦粗;
镦粗长度L不得小于钢筋直径的1.0倍,且凸起部分平缓圆滑;
当小于上述规定值时,应重新加热镦长。
6.6预埋件钢筋T型接头
6.6.1预埋件钢筋T型接头的外观检查,应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%,且不得少于10件。
6.6.2当进行力学性能检验时,应以300件同类型预埋件作为一批。
一周内连续焊接时,可累计计算。
当不足300件时,亦应按一批计算。
应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验,试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。
6.6.3预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
角焊缝焊脚应符合当采用HPB235钢筋时,角焊缝焊脚不得小于钢筋直径的0.5倍;
采用HRB335和HRB400钢筋时,焊脚不得小于钢筋直径的0.6倍;
焊缝表面不得有肉眼可见裂纹;
钢筋咬边深度不得超过0.5mm;
钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°
6.6.4预埋件外观检查结果,当有3个接头不符合上述要求时,应全数进行检查,并剔出不合格品。
不合格接头经不焊后提交二次验收。
6.6.5预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均应符合下列要求:
HPB235钢筋接头不得小于350N/mm2;
HRB335钢筋接头不得小于470N/mm2;
HRB400钢筋接头不得小于550N/mm2。
当试验结果,3个试件中有小于规定值时,应进行复验。
复验时,应再取6个试件。
复验结果,其抗拉强度均达到上述要求时,应评定该批接头为合格品。
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- 建筑工程 混凝土结构 钢筋 焊接 工程 作业 指导书
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