公用液氨系统遮阳棚钢结构作业指导书Word格式文档下载.docx

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作业指导书（技术措施）级别

重要

签名

一般

技术交底记录检查

项目总工程师

专责工程师

重大方案执行情况

项目生产经理

重要工序过程监控表

序号

重要工序名称

执行情况

质检工程师签名

1

钢材焊接

2

钢材除锈

3

油漆涂刷

作业指导书（技术措施）修改意见征集表

建议人

修改建议：

回收签名（日期）：

7质量控制及质量验收......................................................................................................................................................7

1编制依据及引用标准

1.1《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005

1.7《液氨储罐区遮阳棚施工图》（YQH1218S-TG0301）；

1.8《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002；

1.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；

1.10《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；

1.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；

1.12《钢材表面锈蚀等级和防绣等级》GB8923—88；

1.13《建筑施工手册》

2工程概况及施工范围

2.1工程概况

本工程位于氨区中南部，采用混凝土独立基础，上部结构为钢结构，上部结构与基础采用地脚螺栓连接，建筑面积为520m2，建筑高度为8.907m，耗钢量约为21t，遮阳棚柱、梁为H型钢，屋面为压型钢板。

2.2施工范围

主要施工范围包括氨区遮阳棚柱、梁吊装，构配件安装及屋面铺设、钢构防腐、面漆涂刷。

3施工作业人员配备与人员资格

3.1参加作业人员配置

作业人员配置表

工种

人数

施工员

1名

8

钳工

7名

安全员

9

电焊工

测量员

10

起重工

2名

4

油漆工

11

司索工

5

机修工

12

汽车司机

6

下料工

13

杂工

5名

7

安装工

6名

14

3.2对参加人员的素质要求

参加过类似的电厂工程建设；

具备国家认可的相应资格证书；

对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；

熟悉电厂钢结构制作安装的一般施工程序。

4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.1仪器、仪表配备

仪器、仪表配备表

名称

规格

单位

数量

备注

全站仪

拓普康GTS-332

（2″，±

2mm+2ppm·

D）

台

应检验合格并贴有合格证

水准仪

DS32（±

1.0mm）

钢卷尺

50m

把

角尺

50cm

3-5m

4.2施工机械、机具配备

施工机械一览表

名称

埋弧焊机

平板汽车

手拉葫芦

个

千斤顶

角向磨光机

25T汽车吊

辆

交流弧焊机

4.3安全防护用品配备表

安全器具名称

安全帽

顶

30

安全带

条

注：

仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。

5施工条件及施工前准备工作

5.1施工现场准备

5.1.1、施工用水、用电按照施工组织总设计的要求，全部敷设到位。

5.1.2、在遮阳棚独立基础上标出轴线、标高，使用红色油漆标志，并经监理复核。

5.1.3、现场各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道能满足施工需要。

5.2技术准备

5.2.1、熟悉图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加监理单位组织的图纸会审，并做好会审记录备案。

5.2.2、施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。

5.3材料准备

5.3.1、遮阳棚钢梁、钢柱、檩条及构配件为在钢结构制作厂家加工好的成品，吊装开始之前，材料应满足吊装需求。

5.3.2、钢构成品的质量都必须符合设计及规范的要求，经现场清点验收，资料齐全并具有产品合格证，须报业主、监理工程师审批确认后实施。

5.3.3、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水，构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。

5.3.3、施工中所需的周转材钢管、走道板、安全网等提前安装好。

6作业程序、方法及要求

6.1施工顺序安排

遮阳棚在柱、梁、檩条全部到货并经业主、监理工程师审批确认后即可开始吊装。

具体施工顺序如下：

柱吊装→梁吊装→檩条吊装→校正→拉条等构配件安装→涂刷面层油漆→屋面板安装。

6.2作业方法及要求

6.2.1测量放样

钢结构安装定位可直接引用土建施工时的轴线和标高。

在每根柱上用三角符号标示清楚，用油漆标注好高程。

通过基准轴线、标高放样出每个构件的轴线与标高，从而进行构件安装施工。

6.2.3钢结构安装

6.2.3.1柱吊装

柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊点（捆扎点）以及表面是否有损坏或者污垢确认无误后可以开始吊装，吊装前应先确认地脚螺栓表面是否清理干净。

为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。

在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。

吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

本结构最重的构件为钢柱，重量为652kg，故采用25t吊车满足吊装需求，吊车由持证上岗的起重工负责指挥。

吊装程序为绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。

吊装前准备工作完成后首先进行试吊，吊起一端高度100mm-200mm时停吊，检查索具牢固性及汽车吊的稳定性、钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，柱底板与基础十字线对准后缓缓下放，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。

对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。

吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。

6.2.3.2梁吊装

梁吊装程序为地面拼装→检查→起吊→对位→固定

地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。

并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。

地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。

拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺

栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧，以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。

连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。

长度和直径须满足设计要求。

高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。

穿入方向要一致。

高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。

初拧宜为终拧的50%。

高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；

1.0—3.0mm间隙时将高出的一侧磨成1:

10斜面，打磨方向与受力方向垂直；

大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将钢梁吊离地面500mm左右，检查索具牢固性、汽车吊稳定性、钢梁变形后再缓缓吊至安装位置下方，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内进行固定，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用钢系杆作连接固定。

待钢梁经校正后，即可安装檩条、水平支撑、垂直支撑和系杆等。

6.2.3.3钢结构涂刷

构件表面除锈处理采用喷砂除锈处理。

要求去除表面浮锈及其它附着物。

涂漆采用滚筒涂刷工艺：

涂刷前按照规范及厂家说明书要求调配好油漆，对于富锌涂料涂刷前应充分搅拌

均匀，避免锌粉沉淀。

涂刷时应注意避免产生气泡，施工方法为滚涂后往复回滚去除气泡。

涂层的进行要符合规范施工，涂层的遍数和厚度应符合设计要求，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着力良好。

加强检查工作，以防出现漏涂，对于构件拐角处不易涂刷的位置用毛刷补涂，确保无漏涂。

6.2.3.4压型屋面板安装

1、单层屋面彩钢板的基本安装原则

a.第一块板安装时，必须校核与结构轴线的平行度。

安装过程中严格控制彩钢板在檐口和屋脊处的直线度，以及坡面两侧彩钢板的波峰直线度。

b.屋面彩钢板单坡如有搭接缝，则其搭接点必须设置在檩条处，且搭接长度要≥250mm

。

屋脊外、内盖板的搭接长度应≥200mm；

外盖板要求在搭接区域的内层涂透明中性密封硅酮胶。

严禁在彩钢板的表面涂胶。

c.安装屋脊内盖板时，先用双面胶带与檩条初步固定，最终通过屋面板的自攻螺钉固定。

屋脊外盖板用防水铝铆钉与屋面彩钢板直接固定。

2、单层屋面彩钢板的安装方法

a.屋面板安装时，首先确定安装起始点，按照由南至北，由东至西的顺序安装。

安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔15m设一控制网线。

b.屋面彩钢板的安装：

直接在彩钢板的外表面用防水自攻螺钉固定，螺钉横向固定在两块彩钢板的搭接波峰上和板宽的中间波峰上。

在檐口处必须在每个波峰上安装防水自攻螺钉，起到加强抗风能力的作用。

c.在安装过程中，应随时校正彩钢板的直线度。

7质量控制及质量验收

7.1质量目标

7.1.1.达到电力行业优良标准；

7.1.2.不发生一般质量、重大质量事故；

7.1.3.检验批一次验收合格率95%，单位优良率达到90%及以上；

7.1.4.质量保证资料、工程施工技术记录和工程质量检验记录做到及时、齐全、准确、工整；

7.1.5.顾客满意度达到满意。

7.2质量保证措施

7.2.1施工准备质量保证措施

7.2.1.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。

7.2.1.2严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件（试验报告），不准用不合格材料。

7.2.1.3合理选择和配备施工机械,搞好维修保养，使机械处理良好的工作状态。

7.2.1.4签订施工班组工程质量目标合同，对安装质量实行优质估价。

7.2.1.5编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析、，让每个人都接受，并认真实施。

7.2.1.6采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。

7.2.2施工过程中的质量保证措施

7.2.2.1根据本工程钢结构的施工难度大,质量要求高,结构复杂等特点,必须加强质量管理工作的领导,严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，过程精品，保证质量目标的实现。

7.2.2.2建立由项目经理直接负责，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，将每个岗位、职工的质量责任都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

7.2.2.3制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。

7.2.2.4根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。

7.2.2.5工程质量实行终身责任,把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。

7.2.2.6确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。

7.2.2.7按企业已取得的经认证的ISO9000质量体系控制程序运作，并将以施工图，有关技术文件，质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。

7.2.3施工资料保证措施

7.2.3.1上述各项报告中均为综合性试验报告,都必须按有关规范、规程、标准规定的试验的条件和内容进行，如焊接试验中包括拉伸、弯曲、冲击硬度、金相分析、磁粉或渗透探伤。

超声波与X射线检等内容。

7.2.3.2在掌握各项原始记录、各项技术资料的基础上，按规定整理资料，并经监理和业主签认。

7.2.3.3所有的数据记录必须真实，实测实录，为检查真实性，必要时抽测检查。

按规定装订上报存档。

8安全文明施工及环境管理要求和措施

8.1职业安全健康管理措施

8.1.1全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。

进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。

8.1.2项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。

专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。

8.1.3作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。

各工种、施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作、修理，必须由专职修理工修理。

8.1.4岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。

作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘。

8.1.5电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；

所有的用电工具均要有安全接地；

并经过绝缘检查，现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电，检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。

8.1.6对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；

如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。

8.1.7保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。

8.1.8每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。

8.2环境管理措施

8.2.1在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。

8.3文明施工措施

8.3.1必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。

现场的人员应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格。

8.3.2施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。

8.4重要危害及其控制措施

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）

职业健康安全风险控制计划表（RCP）

施工单位：

湖南省火电建设公司作业项目：

遮阳棚钢结构

作业活动

危险/危害因素

目标和指标

控制措施

控制方法

控制时机

措施

执行人

签名

检查/监督人

施工用电

触电事故

发生次数为0

1、施工电源应按规定搭设，所有施工电源应绝缘良好。

中间接头绝缘包扎应符合“安规”要求，严禁使用不防水的黑胶布包扎。

2、配电室、开关柜及配电箱应加锁并挂警告标志。

室外照明线路应使用双层绝缘的电线；

A

P

班长

电焊作业

人身伤害

火灾事故

1、认真遵守焊接作业的操作规程，正确配戴安全防护用品2、施焊时应采取措施，防止焊接产生的火花掉至易燃物上；

吊装过程

材料吊装落物伤人，不正确使用钢丝绳

1.必须由起重工用对讲机指挥，信号要明确；

2.专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求；

3、吊车操作人员必须集中精力，并要持证上岗，交接班要作好交接记录；

4.平时做好钢丝绳的检查和保养工作。

保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲及断丝。

棱角处有防棱角措施。

5.严禁以大代小。

6.吊物设专人指挥，绑扎后要检查吊点和吊物是否牢固，以防落物伤人。

S

T

施工员/

高处作业

违反安规

1、高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。

安全带应挂在上方的牢固可靠处。

夜间作业应有足够的照明。

2、高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。

凡饮酒后、精神不振者，禁止攀高作业。

3、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。

传递物品时，严禁抛掷，防止高处坠物。

R

控制方法：

W：

见证：

H：

停工待检：

S：

连续监护：

A：

提醒：

R：

记录确认。

控制时机：

P：

作业开始前；

D：

每天至少一次；

Z：

每周一次（4Z每月一次，12Z：

每季度一次）；

T：

活动连续过程或中断后重新开始作业。

环境因素及控制计划表

湖南省火电建设公司作业项目：

环境因素

措施执行人

签字

材料堆放

清理现场

排架拆除

建筑垃圾

文明施工达标

1、及时清理场地，垃圾集中填埋或外运处理。

2、现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。

班组

施工机械检修

废弃物

检修车间整洁、干净

固体废弃物（废油、带油废手套、废油抹布、废电池）及时清理，并送到专用的废弃物存放区

焊接作业

焊接作业引起火灾

不产生火灾等重大安全事故

施工地点应配备足够的灭火器材，焊机在使用过程中必须与周围的易燃物隔离

重大危险/危害因素要确定目标或指标。

9成本控制要点

9.1技术人员必须严格按照作业指导书中的要求执行，避免出现遗漏、错误；

9.2加强质量控制，避免因质量问题而造成返工；

9.3根据现场情况及气候条件，合理组织劳动力，避免窝工现象；

9.4确保施工道路畅通，合理安排机械，提高机械使用率，降低机械台班费用；

9.5加强周转材料的管理，降低周转材料的损耗率，提高周转次数；

9.7技术人员严格按施工图编制物资需用计划，认真核实材料量。

现场施工中注意节约使用材料，定期对工器具和施工机械进行检查和维修保养。

10附录:

执行强制性条文

10.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

10.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

10.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001