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交底内容:
一、技术要求
1.基坑边坡按1:
0.75,以免触碰支护桩,坡道应修平整。
2人工清槽标高,坑底允许偏差+0、-50mm,不得扰动原土。
3.各班组做好水平控制点的保护,严禁机械碰轧。
二、安全要求:
1、进入现场必须戴好安全防护用具。
2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
3、挖槽时,应按安全技术交底要求放坡、堆土,严禁在机身下掏挖,履带或轮胎应与沟槽边保持1.5m以上的安全距离。
4、装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲铲应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人。
严禁铲头从汽车驾驶室顶上越过。
5、行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空档滑行。
转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
6、机械停放场地应平整紧实,停机时必须将行走机构制动。
7、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
8、机械施工区域禁止无关人员进入场地内,挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。
9、挖掘机操作和汽车装土行驶,要听从现场指挥,所有车辆必须严格按规定的路线行驶以防撞车,施工时必须注意基槽两边的降水井和管线。
编制人
监督人
审批人
交底人
年月日
接底人
10、基坑四周必须设置1.5m高的护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。
11、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
12、车辆进出口的人道下行,如有地下管线[]道必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土加固。
13、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
14、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。
如果起挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。
15、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
16、夜间作业机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显标志和护栏。
基础及地下室模板
1、所有施工人员必须经过安全科培训考试合格,并经医务部门体检合格后持证上岗。
身体不适人员严禁进入施工现场施工,进入施工现场必须正确佩戴安全帽,并系好下颌带。
现场严禁吸烟、严禁酒后施工、严禁带情绪施工。
高空作业必须正确挂好安全带,并做到“高挂低用”。
没有参加交底人员严禁参与施工。
2.所有电动工器具电源线必须由专职电工接拆,严禁私自接电源线。
所有电动工器具必须经漏电保护器,严禁直接将电源线插入插座。
3.光线不足或夜间作业必须保证足够照明强度,进入现场要精力集中。
4.模板及支撑应满足结构及施工荷载要求,支撑系统应有足够的刚度、稳定性,不得使用质量不合格支撑材料。
模板支撑系统经计算、支撑应牢固、组合模板应加固牢固,模板顶撑应垂直,底端应平整并加垫木,木楔应钉牢,支撑必须用横杆和剪刀撑固定,支撑处地基必须坚实,严防支撑下沉、倾倒。
施工人员不得在模板支撑上攀登上下,模板不可堆放过高,模板支模过高要有加固措施。
脚手架底部应垫牢,保证稳定性。
脚手架应经常检查,在大风、暴雨后应加强检查。
5.在高处安装或拆除模板时应遵守高处作业的有关规定。
施工人员应从梯子上下,不得在模板、支撑上攀登、行走。
支设独立梁模板时,不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
排架支模按层拉设安全网,施工人员立足点要牢固,正确使用安全带。
施工人员上下应设爬梯。
脚手板应满铺,不应有空隙和探头板。
脚手板绑扎应牢固,不平处不得用砖块垫。
6.拆除模板时,应先检查稳定性,在确认安全或采取可靠防范措施后方可进行操作。
拆除的模板严禁抛扔,拆下的模板应及时运到指定地点集中码放,码放不得过高,不得码
放在脚手架或临时搭设的工作台上。
高处拆模应划定警戒范围,设置安全警戒标志并派专人监护,严禁非操作人员进入。
拆模应按后支的先拆、先支的后拆顺序分段进行。
严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。
下班时不得留有不稳定的架杆、脚手板。
模板垂直运输应使用绳索吊,模板不得从高处抛掷。
拆除脚手架时不得整体推倒。
夜间施工要有充足的照明。
六级以上大风、雨天不得施工。
7.施工现场应保持整洁,材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。
施工垃圾、废料应及时清除,做到“工完料尽场地清”。
自觉遵守文明施工“五清”,即随干随清,谁干谁清,一日一小清,一周一大清,工完料尽场地清。
8.每天施工前,必须举行站班会。
带班的班长必须将当天的施工内容、安全防护措施及注意事项,讲给每一位工人。
所有的工人彻底明白后方可施工。
施工方的技术员和安全员必须靠在现场,严格要求、监督所有施工人员的安全用具及安全设施,确保成品不受污染和破坏。
施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时,必须进行“三交、三查”,以消除存在的危险因素。
9.尽量避免交叉作业,必须有交叉作业时,必须制定安全施工方案,采取有效的措施。
10.施工前必须检查操作环境是否符合安全要求,机具是否完好,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。
11.所有施工人员必须牢记:
无论在何种情况下,只要有危险因素存在,又没有可靠的安全防护及保险措施,任何人都不能从事施工作业。
任何人不得从事技术员和施工员安排的工作以外的任何作业。
施工人员严禁野蛮施工。
12.所有施工人员施工前必须进行交底,做好“一对一”结伴工作,相互提醒,相互监督,相互保护,将危险消灭在萌芽状态。
基础及地下室混凝土
1.所有施工人员进入施工现场,必须戴好安全帽,系紧下颌带,并且佩带好安全上岗证及施工证。
高空作业人员必须挂好安全带,做到高挂低用。
2.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好,脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
地下作业时,必须设有供操作人员上下的走道,并检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
3.所有电源线的拆接,必须经过专业电工,严禁非电工人员私自拆接电源线。
所有电动工具,必须通过漏电保护器。
所有电动工器具必须经检验合格,绝缘必须良好,试运转正常才可以使用,电气回路应设开关或插座,严禁一个开关接两台及以上的电动工器具和设备,严禁直接将电源线插入插座;
过路电缆必须加套管,严禁将电缆直接放在路面上;
所有电动工器具使用人员必须要熟悉其机械性能及使用方法并正确安全使用,施工人员在操作试必须戴绝缘手套;
照明用灯具必须固定牢固,抬运钢筋等金属物品时注意避免碰到电源。
夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空到2.5米高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
4.施工前必须检查操作环境是否符合安全要求,机具是否完好,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。
5.材料及混凝土的运输机具应坚实牢固,轴承应经常加油。
6、混凝土浇筑完毕,使用覆盖物养护,预留孔洞按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标
7.运输车辆厂内运输时,行驶速度严禁超过10km/h,并且严禁超载。
8.施工过程中,施工人员应随时注意上方或下方是否有人员施工,严禁交叉作业施工。
9.安全防护设施由专人定期检查、清理,并做好记录。
10.施工现场应保持整洁,材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。
施工垃圾、废料应及时清理,分类放置指定地点,做到“工完、料尽、场地清”。
自绝遵守文明施工”五清“,即随干随清,谁干谁清,一日一小清,一周一大清,工完料尽场地清。
11.每天施工前,必须举行站班会。
施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时,必须进行“三交、三查”,以消除存在的危险因素;
必须知道施工人员安全作业的方法及其防范措施;
施工时必须督促施工人员正确使用安全防护用品和用具。
对新入场和变换工种、岗位、施工对象和施工环境的人员,要特别注意做好安全教育工作并重新进行安全技术交底。
12、所有施工人员施工前必须进行交底,做好“一对一”结伴工作,相互提醒,相互监督,相互保护,将危险消灭在萌芽状态。
基础及地下室钢筋
1.所有施工人员必须经过培训考试合格。
身体不适人员严禁进入施工现场施工,进入施工现场必须佩戴安全帽,并系好帽带。
2.所有电源线必须由专职电工接拆,严禁私自接电源线。
所有电动工器具必须经漏电保护器,使用时严禁直接将电源线插入插座,所有电源线必须完好,不得有破损现象。
3.光线不足或夜间作业必须保证足够照明强度,进入现场要精力集中,看清道路情况再施工,防止磕绊发生事故。
4.施工现场应保持整洁,材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。
自觉遵守文明施工“五清”,即随干随清,一日一小清,一周一大清,工完料尽场地清。
5.每天施工前,必须举行站班会。
6.尽量避免交叉作业,必须有交叉作业时,必须制定安全施工方案,采取有效的措施,
7.对焊机应设在干燥的地方并放置平稳牢固,焊机应有可靠的接地,导线应绝缘良好;
焊接前应根据钢筋截面调整电压,如发现焊头漏电应立即更换,不得继续使用;
操作时应戴好防护眼镜,并站在橡胶绝缘垫或木板上,工作棚应用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并应备有灭火器;
对焊机开关的接触点,电极(铜头)应定期检查维修;
冷却水管应保持畅通,不得漏水或超过规定温度;
钢筋对焊时,必须有专人指挥,谨防“一条龙”钢筋滑落伤人;
焊渣必须妥善处理,严禁直接倒入其它垃圾箱对焊机的接地必须合格,其二次接线严禁用钢筋代替。
8.切断机启动前必须检查刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,待机械运转正常后方可断料;
断料时手与刀口的距离不得小于15厘米,切短钢筋时应用套管或钳子夹料,不得用手直接送料,活动刀片进行时严禁送料;
切断钢筋不得超过机械的负载能力,切低合金钢等特殊钢筋时,要用高硬度刀片;
切长钢筋时应有人扶拾,操作时应动作一致,在钢筋摆放范围内及刀口附近,非操作人员不得停留;
机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物
9.使用弯曲机时,检查芯轴、转盘应无损坏和裂纹,防护罩应紧固可靠,并经空转正常后方可作业;
钢筋应贴紧挡板,并注意放入插头的位置和回转方向;
弯曲长钢筋时,应由专人扶拾,并站在钢筋弯曲方向的外侧,钢筋掉头是应防止碰撞。
更换芯轴,插销、加油以及清理等工作必须在停机后进行。
基础及地下室防水
本工程基础及地下室防水层采用聚氯乙烯(PVC)防水卷材。
一、作业条件:
1、基层必须牢固干净,无松动、起砂、空鼓、脱皮等缺陷;
2、基层表面应平整光滑均匀一致,不表有表面的突起物和砂浆疙瘩等,阴阳角应做
成均匀一致,阴角为平整光滑的圆弧,阳角为钝角。
3、PVC卷材热熔焊接适宜环境温度为-10℃以上,冷粘法施工适宜环境温度不低于5℃。
二、防水层制作:
1、根据防水基层确定卷材铺贴方向。
阴阳角全部做500附加层,后浇带满铺附加层。
2、PVC卷材依线布置在基层上,平整顺直,不得扭曲,尽量少接头,有接头部位相互错开
3、底板平面采用空铺法,接缝采用热风焊接,卷材焊接前要检查卷材铺放是否平整顺直,搭接尺寸是否准确,卷材焊接部位要干净、干燥,先焊长边焊缝,后焊短边焊缝,依此顺序铺贴至边缘。
4、焊接时,待焊枪升温至200℃左右,将焊枪平口伸入焊缝处,先进行预焊,后进行施焊,焊嘴与焊接方向呈45°
角,将PVC表面用热风吹至熔融,用压滚压实,观察焊缝处有亮色提浆。
5、卷材纵横向搭接宽度≮100㎜,后附250宽PVC卷材做加强层搭接。
纵向搭接宽度≮70mm,焊接有效宽度≮30㎜。
三、注意事项:
(1)防水卷材施工完毕,应有专人检查,有损坏点应及时补焊。
(2)绑扎钢筋时应注意不要损坏防水层,如有损坏点应及时修补;
应避免焊接,如不得不焊接时,应在焊点与防水层之间放置一块铁皮,以免破坏防水卷材。
(3)防水层上的细石砼保护层浇注过程中,派专人进行旁站监督检查。
四、安全要求:
1、建立健全安全管理制度及责任制
2、进入施工现场必须带好安全帽并系好帽带。
3、施工用电必须使用合格的电器及电缆线正确使用施工。
4、施工所用脚手架必须搭设牢固并搭设好脚手架板,高空作业人员必须配带安全带。
5、年龄超过45岁及有过病史人员(高血压、脑血栓、心脏病等)不得进入现场施工。
6、每天施工前必须召开班前安全会,时刻注意施工安全。
7、对防水材料应采取防火措施。
回填土
一、施工准备:
1、回填土前将基槽周围全部清理干净。
2、防护墙架眼提前补完。
3、回填土应选用含水率在10%左右的干净粘性土,运至工地准备好气夯、
15铲车。
二、施工要求
1、将基槽南北两端、东西角分层填起,然后用铲车向前分斜层逐步摊平。
2、首先填深基坑填至与浅基坑标高时再与浅基坑一起填夯回填土应在相对两侧同
时填夯。
3、回填土要分层摊铺夯实,气夯每层铺土30㎝,人工夯实时不大于20㎝每层至
少夯击三遍
4、填至墙角或夯实困难的位置时位应采用人工夯实,有埋管的部位采用人工夯实
直到管顶50㎝以上时在不损坏管道的情况下用气夯夯实,管道下方若夯填不实易造成管
道受力不均而折段渗漏。
5、回填土应防止用水浸泡。
安全交底:
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、装载机作业范围不得有入平土。
3、打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置电开关保护,按“一机一开关”安装,机械不准带病运转,操作人员应带绝缘手套。
4、基坑(槽)的支撑,应按回填的速度、施工组织设计及时要求依次拆除,即填土应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。
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