矿岩平均体积密度Word文档下载推荐.docx

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每一分层回采完毕，即进行充填工序。

充填作业包括：

废石充填、出矿进路压顶、密闭、滤水设施架设、分级尾砂充填和胶结尾砂铺面及养护等环节。

根据各采场的面积大小可采取分区充填或分层一次充填。

废石充填采用铲运机在废石充填小井铲装废石运进采场充填，或在出矿过程中，在具备一定条件时，铲运机返回过程中运入空区。

表6-12采矿综合技术经济指标表

序号

项目名称

单位

指标

综合指标

备注

1

采矿规模

t/d

6000

万t/a

198

2

采矿方法

I2+I3两层中厚矿体（A-A）

I3厚矿体+I2中厚矿体（A-B）

I3厚矿体-B

I3或I2单层薄矿体-A

机械化点柱式上向水平分层充填法

房柱法

3

平均地质品位

CU

%

0.64

TFe

15.24

4

采矿方法比重

34.93

32.29

24.54

8.24

100

5

损失率

23.38

21.21

23.23

23.21

22.63

6

废石混入率

12.23

9.01

8.16

13.71

10.31

7

采出矿石品位

0.5740

0.5913

0.5960

0.5660

0.584

14.35

14.59

14.65

14.25

14.49

8

盘区生产能力

700

800

500

740.36

9

采切比

m/kt

6.04

3.69

5.04

11.89

5.52

m3/kt

63.07

38.94

50.33

122.08

57.01

其中：

采准

4.20

2.53

4.62

9.38

4.19

40.73

24.92

45.27

91.55

40.93

切割

1.84

1.15

0.42

2.51

1.32

22.34

14.02

5.06

30.53

16.09

竖向工程比例

0.24

0.25

0.30

0.14

10

副产比

2.20

1.96

3.74

9.37

3.09

11

废石比

12.61

7.23

28.32

11.10

12

铲运机出矿效率

万t/台年

20-25

12-14

13

凿岩台车效率

万m/台年（m/台班）

15

40~50

37.5

14

标准盘区采切工程量

m

1420

1342

1114

948

1281

m3

14830

14181

11129

9724

13291

采掘比

m/Kt

m3/Kt

89.15

探矿

0.81

4.74

开拓

3.04

27.40

采切比

其中：

采准比

切割比

16

年掘进工程量

m/a

18543.68

m3/a

176526.49

1603.80

9385.20

开拓

6019.20

54252.00

采切

10920.68

112889.29

竖向工程

2730

平巷工程

15814

17

年副产矿石量

6.11

18

年掘进废石量

176524.49

70%用于采空区充填

19

生产期废石总量

万m3

301.18

井下充填

210.82

70.00%

外排

90.35

20

同时回采中段数

个

2-3

21

准备中段数

1-2

22

同时出矿盘区数

23

采切盘区数

24

同时作业工作面数

32

掘进5个，钻探5个

25

采掘设备效率

24.1

掘进台车

m/台年

2000-2500

成巷

24.2

37-40

采矿

24.3

3m3柴油铲运机

出矿

24.4

2m3柴油铲运机

10-12

1500-1800

24.5

锚杆台车

颗/台班

60

护顶

充填

年充填空区量

万m3/a

75.21

充填倍线

分级尾砂4.61-10.03

胶结尾砂3.3.47-6.61

充填矿浆重量浓度

％

70-72%

输送能力

m3/h

100-120

26

通风

通风方式

多级机站

1、机械化点柱式上向水平分层充填法

1）适用条件：

根据前面统计的矿体产状参数，本方法用于开采多层矿体赋存的条件，即A-A类两层中厚矿体、A-B类一层厚矿体和一层薄矿体；

对B类单层厚矿体，为协调相邻盘区（采场）的采准关系和提高回采率，也采用本方法开采；

A类单层薄矿体，既可采用本方法也可采用房柱法开采，两种方法采准方式相近，生产中可灵活考虑，但鉴于分层法采充关系较为紧张，本次设计仍按房柱法考虑，其工艺说明在后面叙述。

2）盘区及采场布置及构成要素：

盘区沿走向布置，盘区沿走向长200m，倾向斜长按20m分段高度作控制，盘区内按走向长度50m划分为4个采场；

采场间及盘区间沿倾向留间柱，间柱宽度3m-4m，采场内根据顶板稳固性留规则点柱（原则上点柱规格为3×

3m~4X4m，间距约10m～13m）。

3）开采顺序：

多层矿体可同时开采，确保上下层矿体间柱和点柱在竖向对齐。

4）采准切割

采用脉外下盘采准布置形式。

在下层矿体下盘沿走向布置分段沿脉干线，干线与矿体相距55m-60m，设置穿脉出矿联道，便于铲运机进入分层回采工作面；

在盘区中部位置布置脉外溜井，通达运输水平装矿穿脉；

为便于利用上分段采掘废石充填，每个盘区设置通上分段的废石小井。

沿矿体走向在分段干线下盘每600m左右布置充填回风斜上山，联通上部充填回风平巷；

相应地在相邻的两条回风上山之间中部由下向上分段形成进风上山，两者配合形成采区进、回风通道。

在采场中部由分段干线开掘出矿联道进入采场，每个分段第一次开掘出矿联道时，向下按15%-18%的坡度开掘至矿体底板，之后水平开掘至掘露上层矿体顶板，之后随着回采分层的提高，沿出矿联道进行压顶，形成上一分层的出矿通道。

由出矿进路在各层矿体底板脉内开掘切割平巷到采场端部，再沿矿体倾斜方向开掘采场回风上山到上部分段水平，之后开掘回风联道与上分段沿脉干线联通。

5）回采：

盘区内4个采场，按凿岩、出矿、分层充填等工艺环节安排，1个采场内进行凿岩、爆破、顶板管理；

1个采场进行出矿作业；

2个采场进行充填作业。

按标准盘区计算，凿岩、出矿与分层充填周期为1个月左右。

采场凿岩、出矿循环图表，见表6-8，分层回采、充填作业循环图表，见表6-9。

采用掘进台车（Boomer281或AXERAD05）沿矿体走向钻凿水平孔，孔径f56mm，孔深3m，W=1.0m-1.2m，a=1.2m-1.4m；

密闭及滤水设施，包括采场间回风联道，分层出矿联道挑顶及联道口筑坝，采用废石和沙袋构筑。

滤水设施为顺路铺设的滤水筒，直径1m-1.2m，采用6mm-8mm钢板构筑，筒外包裹滤水布和麻布。

采场脱水方式可分为溢流和渗透脱水两种，充填过程中，尾砂沉降后上部浮水以溢流方式排出，排水通道有顺路滤水筒和出矿联道，从顺路滤水筒排出的浮水通过钻孔下放到运输水平水沟。

从出矿联道排出的浮水，最下分层脱水需在出矿联道中，采用潜水泵排到干线水沟，每200m通过钻孔下放到运输水平穿脉水沟；

浮水排出后，充填体内的自由水以渗透方式，通过滤水筒和钻孔排入运输平巷水沟，采场排水示意图见图6-8。

图6-8采场充填渗透排水示意图

上述准备工序完成后，即进行分级尾砂充填，按3.3m的分层高度，尾砂充填2.7m-2.8m，脱水后再采用胶结尾砂铺面0.5-0.6m。

胶结尾砂灰砂比1:

4,~1:

5，3天强度1~1.5MPa；

7天强度大于2.0MPa，满足无轨采掘设备运行要求。

为协调与下部采区的衔接，提高资源回采率，在各采区最下一分层采用1:

4胶结尾砂充填3m，胶结尾砂充填前，在采区最下一分层底部加配钢筋网，提高胶结充填体抗弯性能。

通风：

新鲜风流由分段沿脉干线进入采场采矿作业面，污风由设置在采场端部的回风上山回出、进入上部分段干线，由进回风联道进入采区回风上山，而进入矿井回风系统，采场内在上部回风上山联道设置JK55-No4局扇，作采场辅助通风。

每一分层回采完毕，即进入下一次回采循环。

2、房柱法

该方法应用于A类单层薄矿体的开采，矿体厚度小于4m-5m。

盘区沿走向布置，盘区沿走向长200m，倾斜长度按20m分段高度作控制；

盘区间沿倾向留隔离矿柱，宽度3m，中段矿柱3m。

分段内沿倾斜方向，划分为4-5个水平回采条带，条带之间留设点柱支撑顶板，点柱尺寸3m×

3m，间距约10m～13m。

沿倾斜方向由下向上开采。

3）采准切割

采用脉外下盘斜坡道采准布置形式。

在下层矿体下盘沿走向布置分段沿脉干线，干线与矿体相距55m-60m，在盘区中部位置布置脉外溜井，通达运输水平装矿穿脉；

在盘区中部由分段干线开掘穿脉出矿联道（小斜坡道）进入盘区各回采条带，各条带联道错开布置，斜坡道坡度控制在18%以内。

第一分层斜坡道向下开掘，控制高度低于分段干线8m左右，掘露矿体顶板后，沿脉内开掘水平切割巷道到盘区端部，再沿矿体底板开掘脉内回风上山到上部分段水平，通过回风联道与上部分段沿脉干系联通。

4）回采：

盘区内2-3个条带形成梯段式回采工作面，向盘区两端推进，凿岩、爆破、顶板管理、出矿等在不同工作面交替进行，为控制暴露面积，确保顶板安全，条带间充填与回采的关系按采2充1或采3充2进行控制，视顶板和矿柱的稳定情况酌情控制。

凿岩爆破：

回采工作由第一分层切割平巷展开，采用掘进台车（为主）和气腿凿岩机凿岩，气腿凿岩机钻凿f38mm-41mm炮孔，孔深2m，W=0.8m-1.0m，孔间距a=1.0m-1.2m；

掘进台车钻凿f45mm-51mm炮孔，孔深3m，w=1.0m-1.2m，a=1.2m-1.4m。

装药和起爆方式参见分层充填法部分。

顶板管理；

撬锚和锚杆护顶视矿体厚度采用人工或机械方式进行，同前。

采用2m3柴油铲运机出矿，平均运距在150m-170m左右，铲运机效率400t/d-500t/d。

每采2个分层即充填1个分层，充填前对与相邻盘区的联络通道进行密闭，第一分层充填时在底部铺设滤水管和滤水笼，引出第一分层斜坡道联道口外，并在该联道口设置滤水隔墙。

之后即可在上分层充填废石，再将分级尾砂由盘区两端的回风上山引入盘区充填。

充填材料以采掘废石和自然分级尾砂为主，为便于回收上部条带开采条柱时下滚矿石，必要时进行胶结尾砂铺面，强度要求同前。

脱水设施：

脱水采取渗透与溢流相结合，以加强脱水效果，提高充填强度。

在密闭墙构筑时预埋DN100渗透脱水管，空区侧管身钻f6-8mm孔，用棕片或麻布包裹，形成采场渗透滤水通道；

场内设2-4根DN100-150脱水管，管材波纹塑料管，管身钻6mm-8mm，用麻布包裹，沿采场倾斜底板铺设，下端引出密闭墙外，上端固定于采场上部矿柱，管口置于尾砂面以上，可以承接溢流水，形成渗透兼溢流排水通道。

对于最下分段（层），可在下盘沿脉干线向空区钻凿溢流脱水钻孔。