PD09H06模具零件焊补作业标准Word格式文档下载.docx
- 文档编号:22237659
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:138.76KB
PD09H06模具零件焊补作业标准Word格式文档下载.docx
《PD09H06模具零件焊补作业标准Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PD09H06模具零件焊补作业标准Word格式文档下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.6.2選擇參數。
2.6.3工件夾持及工件焊補處的位置調整。
2.6.4用薄片焊補將焊絲固定於焊補處。
2.6.5焊補前應檢查焊補用鎢極棒安裝情況,應有足夠的尖角。
2.6.6焊補時應調節焊針(鎢極棒)與焊點上之固定焊絲的高度在1MM左
右,並檢查氬氣是否充足。
2.6.7焊補時應配帶保護鏡或頭盔或保護膜,保護眼睛,防止傷眼。
2.6.8焊補時應隨時觀察焊補效果,隨時調整,直到焊補完成。
2.7薄片焊補(詳件TZ-100N焊補機操作標準之<
3>
操作流程):
薄片焊補適
用於非靠破面,非成品面非磨擦面的墊高時使用。
2.7.1工件清潔。
2.7.2選擇參數(並將電極棒修整適當的形狀)。
2.7.3工件夾持及工憲焊補處的位置調整。
2.7.4選擇薄片焊材並做清潔。
2.7.5將薄片用手固定於焊補位置,將電極棒傾斜呀在薄片上,焊補不
能將電極棒垂直於薄片焊補以免引起火花爆炸。
2.7.6連續執行焊補動作,直到焊補完成。
2.8雷射焊補操作:
2.8.1雷射焊補機操作:
適用於精密,無變形,放電花面焊補,有相對磨
損之靠破面。
2.8.1.1工件清潔:
所焊補之工件必須清潔乾淨方可進行焊補,工件
清潔可使用乾淨的棉花或棉布和無水酒精(或三氯甲烷)進行清潔。
2.8.1.2焊補參數設定:
根據雷射焊補工件的材質,焊點大小,及其
它焊補需求設置焊補參數(焊補參數設定可參照附件)。
2.8.1.3將清潔乾淨之工件置於工作台合適位置及角度,調節鏡頭
焦距並準備好焊補(注意不要傷到其它的成品部分)。
2.8.1.4預先熔融:
先將氬氣嘴對正焊補位置,對所需焊補之工件進行
預先熔融,以達到最佳焊補效果,防止熔融不良及熔接痕。
2.8.1.5焊條應置於紅外焦點之邊緣處,防止焊補時焊條只熔不焊。
2.8.1.6完成一次焊補後,用銅刷和酒精清潔並檢查焊點是否飽滿,
無缺肉,如有不足需再次修整。
2.8.1.7焊補時應注意事項:
2.8.1.7.1隨時注意觀察機台顯示屏之提示語言,防止錯誤操作。
2.8.1.7.2在選擇焊條時,要確認所需焊補工件的材質及焊條的
直徑。
2.8.1.7.3焊補時,注意氬氣噴嘴與焊點的位置,同時焊條的位
置隨時調整。
2.8.1.7.4氬氣噴嘴方向須同焊補方向相對,防止焊補時產生的
碳黑進入未焊補區。
2.8.2幾種常見的焊補要領及注意事項:
2.8.2.1角隅焊補:
包括尖角及直角焊補.
2.8.2.2.1角隅焊補是指有尖角之模具工件,
碰傷或壓傷導致工件角隅塌角的焊補.
2.8.2.2.2角隅焊補要求工件焊補後焊點小
而飽滿,焊點周圍之尖角無因焊補而造成新
的塌角.
2.8.2.2重要基本焊補技巧:
2.8.2.3注意事項:
因為是尖角焊補,所遇難點主要為焊補時,因條
件選擇不當,會造成工件尖角因焊補產生新的塌角,導致焊補失敗。
所以,焊補時應盡量採用最細的焊絲,最小的條件焊補.尤其是在焊補的開頭和結尾,要將焊補盡量飽滿,讓熔化的焊絲自己流到所要
焊補的位置,而不要用雷射光直接熔焊。
2.8.3咬花面或放電花面焊補:
2.8.3.1咬花面或放電花面焊補指模具咬花面或放電花面因碰傷或
腐蝕或積碳引起花紋表面有凹陷,砂眼,或裂紋,而須焊補修復的
情況。
2.8.3.2咬花面焊補要求焊補後的工件,無熔接痕,無龜裂,無色澤
及花紋不一致。
2.8.3.3焊補條件:
焊條材質選用母材或如下表中材質.下表之參數僅
作參考。
鋼材:
8407室溫:
20℃~25℃
項
次
焊材
焊補參數
材質
直徑
功率
(V)
聚焦直徑
(mm)
時間
(MS)
瀕率
(HZ)
說明
1
SDL-04
0.3
230~250
∮0.8
4.8
8.2HZ
2
SDL-02
3
NAK80
2.8.3.4焊補操作:
2.8.3.4.1先將所需焊補之位置用氣動筆或超聲波去除表面1mm左右深度,如過是裂紋,則要盡量挖深一些,必要時打止裂孔。
2.8.3.4.2焊補時,要避免產生的碳黑進入未焊補區域,而導致
熔融不良,所以氬氣的噴氣方向必須要同焊補方向相對。
焊補運行方向
2.8.3.4.3如焊補區域較大,焊補一條線後仍不能焊飽,則要進
行第二次焊補,焊補完一條後,要用聚焦直徑大於0.1mm的條
件空焊回去,以防止下次焊點與第一次焊點熔融不良,而產生
裂紋或砂眼。
第一次焊點
第二次焊點要在一半位置壓在第一次焊點上.
第二次焊補時,雷射點要對正上一次已焊補的焊上的直徑邊緣
上。
2.8.3.4.4空焊後要及時清潔焊補處,往復焊補,直到焊補完成。
2.8.3.5注意事項:
2.8.3.5.1咬花面焊補後極易出現砂孔及龜裂,故焊補時一定要
及時清潔熔點區域。
2.8.3.5.2一定要確實執行空焊的要領,否則極易產生龜裂。
2.8.3.5.3選擇合適的焊材。
2.8.3.5.4如果第一次焊補失敗,第二次要將以前的焊補區域全
部挖除,並回火處理。
2.8.4精密垂直焊補:
適用於模仁崩裂,RIB崩裂焊補.
步驟
要領
1.選擇適當焊材
≧∮0.3mm
2.設定適當焊補條件
≧185V≧∮0.4mm≧2.8MS8.5HZ
3.焊材固定
焊材位置於工件側邊等高
4.熔接(第一道全週建構基礎)
雷射光打在焊材與工件中間,保持焊材外緣(1/10)不可熔陷.
5.熔接(第二道全面填料)
如一般焊補
6.重復第4~5項,逐層
長肉焊補
備註:
垂直焊補的困難點為易造成尖塔形及砂孔,一上述方法,可以避免之.
2.8.5深槽邊緣焊補:
1.選擇適當材料
2.設定焊補條件
≧185V≧∮0.4mm≧2.7MS8.5HZ
3.工件傾斜
能目視到兩邊側壁為原則(2向傾斜)
4.空焊
測試位置(角隅底部)
5.第一道焊補
焊材需彎成L形
6.左邊角落逐層焊補
約2~3層且長度勿過長(約2~3mm),避免焦距失真
7.右邊角落逐層焊補
同上(如為單邊局部焊補,則省略此步驟)
8.中間逐層焊補
同一般焊補
9.重復第5~8項巡回
焊補,直至焊補尺寸
到位
2.8.6母模仁按鍵孔焊補:
∮0.3mm
240V∮0.8mm4.5MS8.5HZ
3.熔接(第一道全週建構基礎)
依垂直焊補技巧
4.熔接(第二道填料焊補)
5.重復第3~4點,逐層由底部向上焊補
保持焊材外緣(1/10)不可熔陷
2.8.7頂針孔崩角焊補:
0.3mm
2.設定正確焊補條件
185V0.42.7MS8.5HZ
3.熔接基礎
線材焊補時需平行放置於損傷處下方約0.4mm附圖
4.熔接填平
2.8.8頂針擴孔焊補:
≧187V≧∮0.4mm≧2.7MS8.5HZ
1.用專用鉗將焊材捲圈(如附圖)
2.環狀焊材固定頂針口下適當位置
例如:
8mm深度約為4mm
2mm深度約為1.5mm
4.熔接基礎
需全週逐層焊補
5.熔接焊平
2.8.9異材熔接:
敲擊測試不可脫落
1.對接側邊焊補處倒V槽
兩邊材料倒角
2.選擇適當焊材
SDL07焊材∮0.4mm
3.設定焊補調件
250V∮0.3mm~∮1.0mm7.4MS8.0HZ
需縮小焊補焦距直徑約0.3~0.4MM,深入V槽下方無填料預熔合
5.填料焊補
250V∮0.8mm4.7MS8.0HZ
6.修整焊補
250V∮1.0mm4.7MS8.0HZ
2.9注意事項:
2.9.1焊補時花紋面和鏡面如有必要利用塑膠成品件或金屬膜加以保護。
2.9.2焊補區域切不可有油污。
2.9.3焊材材質要標示清楚,跟據不同的材質選用不同的焊絲,焊絲如同
鋼材進行顏色區分,著色之長度以20~30mm為限。
(顏色以市面上通用的
鋼材顏色)。
材質顏色
VIKING紅/白
8407MS橘色
NAK80紅色
3其他
3.1本作業標準每年九月,由責任單位負責召集有關單位檢討,並將檢討
結果送事業單位主管審核。
3.2審核完成後,呈群主管核准,保存於設計單位,公布後立即實施,
修訂時亦同。
3.3本次修訂為配合統一3個模具廠所有作業標準進行修訂。
核准
審核
編修
起案
修訂日期
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- PD09H06 模具 零件 作业 标准