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2、结构设计特点

1基础分部为素砼基础，地基基础设计等级为乙级，地基承载力特征值为7.22Mpa，砼垫层为C10,基础砼为C25。

2主体分部：

梁、柱砼强度为C30。

3墙体：

一层、二层、顶层墙体采用MU15页岩砖、M10混合砂浆砌筑；

其余层采用MU10页岩砖、M7.5混合砂浆砌筑；

设有构造柱位置均沿墙高每500设一道2ф6拉结筋，伸入墙内1000mm。

3、现场条件

①“三通一平”工程已经完成。

②临时设施已基本完毕。

③交通比较方便，各种材料可直接运到工地。

④运输工具较多，能够满足运输要求。

第三章施工前的准备

一、技术准备

1、认真学习领会本合同条款，结合国家现行规范、标准，仔细阅读图纸，理解业主和监理对工程质量、技术的要求。

做好前期技术资料准备。

2、根据业主提供的定位坐标，高程资料及设计图纸，进行现场地形地貌的复测，中间交接。

尽早组织实施施工轴线控制网的布设，完成测量控制点和控制网络。

3、根据设计要求，合同条款和施工现场情况编制施工组织设计、施工方案和进度计划，从时间、空间、资源、资金等方面进行综合规划，全面平衡，确定总的施工顺序，施工流向，划分流水段，确定主要分部分项工程施工方法，主要施工要机具的选择，特殊项目的施工方法，设立工作管理点及其采取的主要技术措施与管理方法。

4、制定各种技术措施，组织进行“三级”技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到从心中有数，确保工程质量，全面完成任务，技术交底的主要对象，是项目经理及管理人员，施工作业基层的管理人员，作业层的班组长和操作工人。

技术交底的主要内容：

工程任务、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工作配合和安全施工技术等。

对新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及设计有特殊要求的部位应进行专门的技术交底。

5、及时统计材料，构配件数量、规格、型号，提出加工定货的需要计划。

6、依据建设单位提供的定位坐标，高程资料及设计图纸所示的平面尺寸，会同建设单位有关技术人员进行资料和现场检核，复测，对场地进行中间交接，并进行施工控制网的布设。

7、根据设计要求及施工工艺，委托有资质的实验室进行各种强度等级砼配合比的设计，试验和优化，以满足施工要求。

二、生产准备

1、场地与道路

1本工程位于雪玉路，现场交通状况良好，施工区域平场已完成，因此进场即可组织施工。

对周边环境实施密封，设置安全、文明施工围护，即可进入该工程施工阶段。

2为确保施工机具、建材、人员进场需要，必须加强与业主的协调配合，保持道路畅通。

2、施工用水

本工程主要用水为生活用水和施工用水。

现场的供水水源利用业主提供的水源，现场干管采用50mm钢管，支管采用32mm钢管。

1用水量计算

p1.n1k1（9500×

300+38000×

5）

Q1=k1Σ.=1.05×

T1.T8×

3600518×

1

1.5

×

=0.321L/S

8×

3600

2生活区用水

p2.N2.K2192×

110×

2.0

q2===0.488L/S

24×

360024×

3用水总量

Q=q1+q2=（0.321+0.488）×

86400=50t/d

3、施工用电

1主要施工要具及用电量表详见下表

2用电量计算

施工高峰期，主要施工机具按上表计算：

电动机总功率Σp1=140.3KW

焊机（含点焊机）总功率Σp2=52.1KW

施工区域生产照明用电经计算为：

Σp3=8KW

现场生活用电估算为：

Σp4=15KW

p=1.10×

（0.7×

81.7/0.75+0.5×

58+0.8×

8+1×

15）=139.3KVA

4、施工作业用料计划（见图表）

序号

材料名称

单位

数量

Φ50钢管

T

20

2

扣件

万颗

1.6

3

钢模板

m2

360

4

15厚竹胶板

880

5

100×

50木枋

m3

220

6

100枋

65

7

30厚木板

40

8

50厚木板

60

9

竹挑板

块

280

10

2mm钢板

0.5

11

Φ50水管

M

180

12

Φ25胶管

第四章施工进度网络计划

1、施工总进度计划控制图

本工程总工期计划330天，施工进度计划控制图见附表。

2、保证工期措施

1精干、高效的项目施工组织体系是保证工期按计划完成的前提，指定科学合理的可行方案，是按期完成合同施工内容的基础，强有力的现场合理组织，是保证工期实现的根本，并严格加以控制。

2加强与业主、监理、设计部门及当地单位的联系，求得相互配合、支持与理解，保证施工顺利进行。

3根据网络计划，合理调配资源，定期检查，针对施工中的难点，关键部位制定相应对策，及时调整进度计划，确保计划实现。

4注意天气预报，做好雨季防汛、夏季防署的准备工作，一旦出现不利天气，尽快作出相应决策，保证施工的连续性。

5做好机具物资的供应、后勤保障工作，确保顺利施工。

6确保农忙季节的劳动力。

7确保工程施工资金，做到工程款真正用到本工程，如果工程资金紧张，还应从其它途径解决工程资金，以确保施工中的生产要求，达到工期目标实现。

8施工中流水作业组织是保证工程工期的关键措施，本工程施工过程中将运用科学的流水施工技术和网络技术来保证工期的实现。

第五章施工平面布置

一、施工用水、电布置

1、施工用水

本工程主要用水为施工用水。

现场的供水的水源用业主提供的水源。

现场干管采用50mm钢管，支管采用32mm钢管。

东北方向主要保证砼及砂浆搅拌用水，东南方向主要保证办公室，加工场用水。

布置见附图“施工总平面布置图”。

2、供电布置

现场设计施工用电配电房，由业主指定地点接入，为380V三相五线制电源。

配电房位置及施工现场用电线路敷设，详见“施工总平面布置图”。

配电干线选用S=50mm2铝绞线。

施工现场设置临时电杆，架设5m高布线，并为机具、临设位置设置3个配电箱供电，同时加强用电保护。

第六章主要施工方法和施工方案

一、施工测量

1、施测依据

1业主提供的放线示意图，所交桩位的平面坐标和高程值。

2设计图纸。

2、施测方法

1基础轴线平面定位

根据本工程的实际地形，设置8个平面控制点。

a、根据业主提供的放线图所示资料进行计算，确定两个轴线系统的设计方位角。

b、结合所交桩位元对现场控制特点，以前方交会插点法把坐标进行引测入测区。

c、利用经纬仪根据已计算的方位的关系，分别作轴线系统的“+”控制主控基线，以此作为本工程轴线控制的依据。

d、以“+”主控基线为依据分别测设加密设计轴线控制网。

e、对已形成的平面控制网交点采用测距法进行检查，经校核无误，满足要求后可形成成果资料。

f、对已形成的定位成果及资料，请建设方及规建部门进行再次复核确认，确认无误并签字后用于本工程的施工，资料完整保存。

2楼层轴线平面控制

a、基础施工完毕后，在主体工程施工前，必须对已投测的施工轴线相对距离，角度进行全面校核检查，确认轴线标志无变形、漂移，如有变化必须进行调整和恢复。

b、楼层轴线的投测采用多控引测法，将基础定位轴线采用J2经纬仪正侄镜上挑引测取中，逐层留设。

c、在边界位置、相邻楼层间采用吊线或经纬仪投线检查，严防引线错误，经检核无误后，用于本工程的施工。

3高程测量控制

高程测量点共设置3个

a、根据建设方提供的高程点，采用DS3型水准仪往、返观测，引入施工现场并稳固埋点标注，作为本两个区段高程统一起始点，用于施工。

b、各区段再根据各区段工程特点，再由此引测1-2个施工后视点，均应进行闭合检查，满足精度要求后方能用于工程施工。

c、各楼层标高以引测至楼体合适位置的两个不同点，采用钢尺逐层分别上引量测。

在各楼层均需对标高进行闭合检查，无误后用于施工。

3、技术要求

a、使用的原始资料必须真实可靠，并应有现场交接。

b、使用的测量仪器，应严格按GB50026-93中华人民共和国国家标准、工程测量规范规定项目进行检验和校正，以确保测量精度。

c、基础平面网定位采用ZEISS010型经纬仪施测，楼层轴线引测用激光经纬仪。

量距用鉴定钢尺施量，经温度、拉力、尺长改正。

d、经纬仪穿线投点时，就采用盘左、盘右两次投点取中。

e、主要控制点位元、轴线应加强保护，经常检查，严防破坏、沉降、漂移。

4、精度控制

本工程基础轴线控制网按工程二级施测

1平面控制水平角观测，测角中误差±

15″。

2主轴线正交角90°

之比差≤5″。

3距离丈量相对误差达1/15000。

4各楼层中心线投点允许差≤3mm，楼层相邻标高测量允许误差≤3mm。

5水准测量观测闭合±

5√n（n为测站数）。

6建筑全高垂直度测量误差<

20mm。

二、垂直运输结合工程的实际情况和施工中的具体要求，安装2台塔吊，以满足施工中材料和混凝土垂直运输的要求。

三、主体结构施工方法

1、脚手架工程

1外脚手架

结合工程特点，在主体上升阶段搭设单层挑出式钢管脚手架外架，与结构施工的满堂脚手架连接，并与柱子抱紧，操作层满铺竹挑板，外挂细目尼龙安全网，满足建筑安全JGJ59-99规范要求。

2内脚手架

本工程的内脚手架框架部分采用满堂脚手架支撑体系，砖混部分采用墙体两边搭设操作架，一般框架梁立柱一般间距1000，步距1200。

2、模板工程

1施工测量放线

a、梁、板的定位放线

梁、板施工时，先将纵横线投测至柱子上，作为梁定位依据。

根据施工图，按轴线排尺确定框架梁轴线，并在框架梁底模上排尺确定非框架梁位置。

把梁底标高抄测在柱子上，作为梁、板模板施工的依据。

2模板

柱子和梁部位全部采用组合模板支模，模板支架采用50×

100木方和8mm厚强力胶模板组成。

a、楼板模板

楼板模板，采用强力胶模板，下垫木方，用满堂脚手架支撑。

梁底模板按施工验收规范和设计要求起拱。

对梁模板、底模安装后采用铅垂吊线方法进行复查。

侧模截面尺寸按负公差控制。

临空面侧模，均须采用对拉螺丝杆固定。

所有梁底模及侧模上口，拉通线控制其顺直。

楼板模板以标高标志为准，拉线控制平整度。

b、拆模规定

梁底模板及支撑拆除时间严格按砼结构工程施工及验收规范执行。

3、钢筋工程

a、钢筋下料与加工

编制钢筋下料表，必须充分熟悉图纸和会审纪要，钢筋的锚固长度、搭接长度要根据抗震等级、钢筋规格、柱梁板砼强度等级不同加以区别。

由于设计系采用梁平面整体配筋表示法，作料表时须画出梁的转化草图，标注配筋编号、形状、规格、长度等，以指导施工。

配筋时注意钢筋接头位置、数量，并按规定错开。

钢筋焊接：

钢筋焊接采用搭接电弧焊。

b、钢筋绑扎

钢筋就位绑扎：

桩基钢筋先绑扎后吊装入孔内，柱钢筋先绑扎后支模，梁钢筋在底模支好后再绑扎，然后关侧模；

楼板钢筋先支模后绑扎。

钢筋定位：

桩基钢筋绑扎后，在上部用十字架固定后再浇砼，柱钢筋绑扎后，在桩基上部用钢管固定架稳定于脚手架上，模板上口竖筋与箍筋点焊，并设定位木条。

侧模用砂浆垫块保证保护层厚度，主、次框架梁相交处设短节钢筋头作垫铁，梁底底模用砂浆垫块定位。

楼板钢筋用垫块、铁马定位。

为了确保楼面平整度，特别注意主、次框架梁相交处钢筋绑扎，无柱处主、次框架梁相交，框架梁顶面筋在相交处下降d/2，次框架梁顶面筋在上，次框架梁底面筋在下，在相交处各移d/2；

有柱处主、次框架梁相交，框架梁顶面钢筋在上，次框架梁顶面钢筋在下，在相交处各移d/2位置，相交处箍筋相应调整，作缩箍。

楼板钢筋与梁斜交处，板上层双向筋长方向的钢筋深入梁顶面箍筋之下，防止交叉排列而超高。

4、混凝土工程

根据工程特点和施工现场实际情况，该工程采用现场拌制砼，在现场设置一个小型砼搅拌站，塔吊输送砼。

1现场砼搅拌站的设置

根据现场实际情况在建筑东西两侧各设置一个砼搅拌站，各设置壹台J1350型滚筒式搅拌机、一个砂、石原料堆场和一个袋装水泥库房。

原料堆场根据场地实际情况确定。

考虑到不同强度砼对材料要求有异，砂、碎石堆场之间用砖墙隔开，且各规格碎石之间也采用砖墙分隔，搅拌机架空设置，以便砼的运输出料。

2砼的试配

在搅拌站配设的同时，着手砼的试配工作。

本工程的所有砼都将委托有试验资质的试验室进行试配，现场抽样检查确认无误后，才能作为依据采购原材料。

原材料的采购严格按照试配成功的砼的配合比对材料的要求进行，特别对砂石的级配和含泥量、含水率将进行严格的控制和检测，在对运回的材料分别作了实验检测并确定满足要求才能用于成品砼的加工。

为了保证砼的质量，必须严格把好检验关和计量关。

3砼的拌制：

砼采用二次投料法（即先向搅拌机内投入水泥和水，待其搅拌1分钟后，再投入砂、碎石，继续搅拌到规定时间），改变传统搅拌方法。

加水时应缓慢均匀分散加入，搅拌时间不得少于120S。

4砼的浇筑

浇筑时应校正模板，钢筋等是否到位及符合设计要求，浇筑前应用水冲洗杂物木渣，对模板的缝隙和孔洞应预先堵严，对木模浇水湿润，但不得有积水。

浇筑前在基底表面刷一层水泥浆后面浇筑。

砼浇筑用插入式振动棒振捣，振捣应做到“快插、慢拔”，第一插点振捣时间为20—30S，最短不少于10S，且尽量不将振动棒碰模板和钢筋。

砼自高处倾落自由高度，不应超过2m，如模板超过3m，应在2m处开孔用串筒倾倒砼。

5砼运输：

砼的运输工具为专用料斗，塔吊运输，一次到位，减少转运次数，砼运输及间歇的全部时间为：

当气温在

25℃内时为210min，气温在25℃以上时为180min。

6砼的养护及表面缺陷的修补：

砼在浇筑完毕后，应在24小时内加以覆盖或人工浇水养护，（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）。

每天不少于4次，砼养护用水与拌制用水一致，养护期不得少7昼夜，在浇筑完后的砼强度未达到1.2N/mm2以不得在其上踩踏或支模板等。

在面积较小且数量少的蜂窝，麻面或露石的砼表面，用钢丝刷或压力水冲洗面层，再用1∶2—1∶2.5水泥砂浆填满、抹平并加强养护。

四、砌体施工方法

1、根据测量施测的轴线及施工图，确定墙体位置，将墙体边框线、构造柱边框线、门窗洞口边框线在楼面弹出墨线，并在框架柱、砼墙上抄测标高，确定门窗洞口高度，注意以楼面建筑完成面标高确定门窗洞口高度，设置匹数杆（也可在柱上分出尺寸）。

按弹出地墙体线，先进行排砖，尽量减少打砖。

2、砌体采用单面挂线的方式来控制砌块平直度，砌筑时竖缝错开，砂浆饱满。

砌体垂直度采取吊线控制，框架填充墙顶部，页岩砖采用斜砌后用砂浆填密实。

3、室内砌体工程，采用双排钢管砌筑脚手架，外墙砌体用结构施工时搭设的单层外挑脚手架作操作层。

因此，采取先施工外墙，后施工内墙的施工顺序。

4、墙体施工时，剔出柱上预埋拉接筋，砌入墙体中，构造柱主筋与上部箍筋焊接。

五、构件工程

该工程预制构件为预应力空心板，预制过梁。

1、构件制作：

现场只预制过梁，预应力空心板由预制厂供应。

制作场地造反场地平整坚实有排水措施，采用平卧，重叠法制元件时，其下层构件砼强度应达到5.0N/mm2后再浇筑上层砼构件，构件浇筑完毕后，用红油漆标注构件的型号和制作日期，对于上、下难以分辨的构件注明“上”字，并均标的统一位置上。

砼强度按标准图集确定。

2、构件运输：

①构件运输时的砼强度，不应小于设计的砼强度标准值的75%。

②构件支承的位置和方法根据其受力情况确定，不得引起砼的超应力或损伤构件。

③构件装运时应绑扎牢固，防止移民或倾倒，边部或与链索接触处的砼，应采用衬垫加以保护。

④在运输预制板时，行车要平稳，对构件设置临时水平支撑。

3、构件堆放：

①堆放场地选用平整坚实，并具有排水措施和场地，堆放构件时应使构件与地面之间留一定空隙。

②根据构件的刚度及受力情况，确定构件平度或立放，并应保持其稳定。

③重叠堆放的构件，标志向外，其堆垛高度根据构件与垫木的承载能力及堆垛的稳定性，各层垫木的位置，必须在一条垂直线上。

④采用靠架立放的构件，必须对称靠放和吊运，其倾斜角度大于80°

，构件上部用木块隔开。

4、构件安装：

①构件安装时砼强度不应小于设计强度标准值的75%，预制板砼构件孔道灌浆的强度，不应小于15.0N/mm2。

②构件安装前应在构件上标注中心线。

③构件的型号应接结构施工图纸新标注的型号对应安装。

④构件吊装时，按构件长短确定吊点，构件起吊时，绳索与构件水平面所成夹角大于45°

，小于45°

时采用吊架起吊。

⑤构件安装到位后，为保证构件稳定性设置临时固定措施，经校正后再浇筑接头砼，构件校正应根据水准点和主轴线进行校正，并作好结构吊装记录。

⑥构件接头和嵌板缝的砼或砂浆采用比原构件砼提高一级；

对不承受内力的接缝，采用砼或水泥砂浆浇筑，其强度不得低于15N/mm2时。

⑦承受内力的接头和接缝，其砼强度应达到10.0N/mm2时，或具备足够的支承时，方可吊装上一层结构构件。

⑧预制板在安装前必须用砼对两闻风而动圆孔堵实，砼强度应比构件砼强度提高一级，板安装时必须在支座处座M7.5水泥砂浆，防止板下沉或受振动在板与支座阴角处开裂，板缝采用“隔层灌缝法”，防止板缝开裂。

⑨养护：

楼面板灌缝的养护在细石砼灌缝完毕，应在12小时以后加以覆盖和浇水养护，在常温下一般养护两天。

待砼强度达到70%后，方可承受荷载合理分布，可用与楼板垂直搭铺跳板的措施。

为加速砼硬化，灌缝砼可采取快硬措施。

为减少渗漏可采用微膨胀细石砼灌缝。

其膨胀率可为0.04%，配合比需经试验选定。

⑩吊装采用塔吊及人力作水平或垂直运输。

六、楼地面工程施工方法

1、地砖面层

墙（柱）面弹出水平线→清理基层→刷素水泥浆结合层→豆石垫层→铺地→清理干净。

2、水泥砂浆面层。

墙（柱）面弹出水平线→浆基层清理干净→刷一道素水泥浆结合层→淌水泥砂浆面层→赶平、拍实→撒水泥粉提浆抹光。

七、装修工程

外墙面砖施工方法

润湿墙面

打巴出柱

清理基层

测量放线

排版

浇水养护抹灰面

抹水泥砂浆

铺贴面砖

分格弹线

挤砖、赶缝、撕纸

填缝、勾缝

清理表面

该工程外墙装饰采用饰面面砖，其中面砖粘贴施工方法如下：

测量放线：

楼层结构施工时，测量进行平面控制和高程控制时，将轴线、楼层标设测到柱、墙外面，为外墙装饰施工时用。

根据轴线、楼层标高，弹出竖、横大方格网，作为控制基准；

在楼层四大角设置固定的钢丝垂线。

根据墙面垂直度、平整度实际情况，确定抹灰面厚度。

清理基层：

根据测量放线，对墙面进行清理和修补。

砼表面凿毛，砼墙面与砖墙相交处铺钉钢丝网。

打巴出柱：

根据四角钢丝垂线，确定的抹灰厚度，加密吊垂线，进行打巴出柱。

润湿墙面：

抹灰前墙面提前一天浇水润湿。

抹1∶3水泥砂浆：

分层抹灰，表面用木槎槎平。

抹灰面的垂直度、平整度是粘巾砖质量的关键，尤其须下功夫控制好。

抹灰完成后，须浇水养护。

排版：

根据抹灰完成面的实际尺寸，进行图上排版，确定缝宽度，满足面砖模数，以及分格缝位置。

分格、弹线：

根据第一次测量放线的留点，分出轴线、楼层标高线。

按实际排版图，进行分块放线，弹出每版砖的墨线。

铺贴面砖：

面砖对线粘贴，自上而下施工，用木槎子拍实压平。

填缝、勾缝：

面砖撕纸后，刮填缝料，勾缝采用自制勾缝工具，勾凹缝，缝深2mm。

清洁表面：

采用湿毛巾清洁。

铺贴面砖时，先做样板墙，经检查合格后方可大面积铺贴。

八、电气安装工程

1、电气配管

钢管暗配时作好防水，丝接时要用钢筋作好跨接线。

塑料管粘接牢固，管路进盒锁紧，在钢筋上暗配时，固定牢固，盒内用泥土填塞，以防土建浇砼时堵塞。

暗埋管路在土建拆除模板时及时清通。

2、线槽安装

线槽安装顺序为：

放线→打孔→立柱安装→托臂安装→线槽安装→接地跨接。

3、电缆敷设

电缆在竖井内敷设采用机械牵引方式敷设，防止拖挂伤电缆，牵引力应适当，速度应缓慢。

电缆头制作应选用电缆手套封口严密，压界端子时，不伤芯线，以保证有效截面不被减少。

4、母线槽安装

母线槽安装顺序：

母线槽检查验收→吊运→每节母线槽安装→测试绝缘电阻值→插接箱安装→测试绝缘电阻值→送电。

母线槽应安完一节，测试一节，绝缘电阻接头应擦试干净。

母线槽安装前，土建应移交，门锁完了。

配电房内不能有流水，以防潮湿。

5、防雷接地

1、所有电气设备正常情况下不带电的金属部分均需良好接地。

2、接地体、引下线焊接要保证搭接长度，保证上下贯通。

3、接地体间距<

18m。

4、配电房内设接地干线。

5、屋顶避雷带与引下线搭接良好。

6、接线

硬质铜芯线采用压接，软持铜芯线采用焊接。

九、给排水工程

1、给排水管道安装严格按设计图纸及《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）施工，并着重做好以下工作：

1、管道安装前应对土建预留孔洞、管道井、设备基础进行检查，并办好中间交接手续。

2、管道、阀门、设备应有质保书、合格证，并认真清理管道内杂质、污物。

3、管道支架、吊装形式、位置、间距应遵照S161标准图。

4、阀门安装前应抽查10%进行强度、严密性试验。

安装时，阀门应处于关闭状态，安装方向准确，操作灵活。

5、管道穿墙、楼板要设置套管。

有防水需要的要设置刚性防水套管或柔性防水套管。

6、天燃气管道应注意阀门材质：

如是丝口连接时不得用麻丝，应用白厚漆、黄粉甘油或聚四氟乙烯生料带，如焊接应进行探伤。

7、输油管除与设备相连时采用法兰，其余应采用焊接，如有蒸汽管供热，热源应在最高点引入，最低点设疏水器。

2、主要质量要求及保证措施

1管道安装的一般要求是横平竖直。

横平即管道横管满足设计坡度要求，坚直指管道立管垂直，并要求支架牢固。

2管道上阀门手柄、检查口等附件朝向合理，使用方便。

3临时中断安装的管道敞口要采取封闭措施。

4塑料管道安装要特别注意成品保护，保持管道表面光洁度。

5管道油漆要注意色泽均