生产计划与控制课程设计Word文档下载推荐.docx
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招聘成本(元)=招聘人数*招聘成本
解聘成本(元)=解聘人数*解聘成本
正常人工成本(元)=实际补充量Pi*单位产品加工时间*正常人工成本
可用生产时间(h)=期初工人人数*每天工作小时数*月工作天数
正常生产量(减班前)=可用生产时间(h)/单位产品加工时间
正常生产量(减班后)
外包件数=实际补充量Pi-正常生产量(减班后)
外包成本(元)=外包件数*外包成本
加减班前期末库存量EL0=期初库存Bli+正常生产量(未减班前)-预测量Dfi
加班生产件数=if(加减班前期末库存量EL0-安全库存量>
0,0,安全库存量-加减班前期末库存量EL0)
加班成本=加班生产件数*加班人工成本*单位产品加工时间
减班生产件数=if(加减班前期末库存量EL0-安全库存量<
0,0,加减班前期末库存量EL0-安全库存量)
减班成本=减班生产件数*减班人工成本*单位产品加工时间
加减班后期末库存Eli=期初库存Bli+正常生产量(未减班前)+加班生产件数-预测量Dfi-减班生产件数
二、制定策略
策略1:
追逐策略,即满足需求量的变化,以改变工人人数来调节生产能力
总成本=招聘成本(元)+解聘成本(元)+正常人工成本(元)
策略2:
平准策略,即保持工人人数不变,变动库存,既不加班也不外包
总成本=缺货成本(元)+正常人工成本(元)
策略3:
外包+减班策略,即将超出能力之外的工作外包出去,工人人数固定,超出实际补充量的部分减班
总成本=外包成本(元)+正常人工成本(元)
策略4:
加减班策略,即保持工人人数不变,通过加班或减班来改变能力
总成本=加班成本(元)+正常人工成本(元)
三、借助Excel处理数据,计算出各个策略的总成本
在Excel中创建新工作薄,制定各个策略相应的关系对应表格,按照基本原理中的关系在单元格中输入对应函数公式,完成表格。
基本数据
月份
合计
1
2
3
4
5
6
需求预测量Dfi
10100
1400
2200
1800
1200
1700
每月工作天数
128
22
20
24
安全库存量Sli
2450
500
400
350
300
期初库存量
每天工作小时数
8
月份数
其它数据
成本类型
成本值
单位
招聘成本
3000
元/人
解聘成本
5000
库存成本
15
元/件·
月
缺货成本
外包成本
70
元/件
单位产品加工时间
h/件
正常人工成本
120
元/d
加班人工成本
元/h
期初工人人数
55
人
需求量的计算
期初库存量Bli
最低需求量Pmin
1600
2100
1750
1350
实际补充量Pi
期末库存量Eli
多余库存量
策略一追逐策略,即满足需求量的变化,以改变工人人数来调节生产能力
费用小计
满足需求所需生产时间(h)
8000
10500
8750
6750
8500
每人每月正常工时(h)
176
160
192
多余库存成本(元)
所需人数
46
66
36
54
招聘人数
10
解聘人数
9
11
19
招聘成本(元)
114000
60000
30000
24000
解聘成本(元)
195000
45000
55000
95000
正常人工成本(元)
766560
121440
158400
132000
103680
129600
1075560
策略二平准+减班策略,允许缺货(但需要补货),存货过多时进行适当减班
固定工人的人数
月初库存量
480
40
可用生产时间(h)
9680
8800
10560
正常生产量(减班前)
1936
1760
2112
人工调整
1580
月末库存量Eli
缺货成本(元)
安全库存量
844800
145200
缺货部分能在计划期内完全补齐,否则销售总量不相同,比较失去基准
策略三外包+减班策略,即将超出能力之外的工作外包出去,工人人数固定,超出实际补充量的部分减班
55
正常生产量(减班前
外包件数
340
外包成本(元)
23800
868600
策略四加减班策略,即保持工人人数不变,通过加班或减班来改变能力
期初库存Bli
正常生产量(未减班前)
预测量Dfi
加减班前期末库存量EL0
836
60
360
1262
736
加班生产件数
加班成本(元)
25500
减班生产件数
336
762
加减班后期末库存Eli
870300
综合比较
成本项
策略一追逐策略
策略二平准+减班策略
策略三外包+减班策略
策略四加减班策略
加班人工成本(元)
解雇成本(元)
库存成本(元)
总成本(元)
敏感性分析:
1.当招聘成本为3000,解聘成本为5000时,最优策略为策略二
2.当期初工人人数为70人或者更高时,调整策略二,发现二、三、四策略总成本相同(天工资制,吃闲饭的结果),策略一为最差方案(招聘和解聘过于频繁,成本过高)
成本数据
757500
120000
157500
131250
101250
127500
1066500
策略二平准策略,即保持工人人数不变,变动库存,既不加班也不外包
可人工调整
1680
126000
70人:
50人:
1920
38人:
1337
1216
1459
若缺货发生在后面时间段,则可考虑用前面多余的生产能力形成库存来补充从而可有效防止缺货成本的发生缺货部分能在计划期内完全补齐,否则销售总量不相同,比较失去基准虽然成本最低,但未补齐缺货量(消耗了部分安全库存)
732000
755800
当招聘成本为3000,解聘成本为5000时,最优策略为策略三
题目二制定主生产计划MPS
制定物料XB2004的主生产计划
基本原理
毛需求的确定原则可根据一定原则制定(预测+订单型)
毛需求量(在需求时界内)=订单量;
毛需求量(需求时界外)=预测需求量
设计过程:
分析各个已知条件、中间变量、所求变量之间的关系:
已知条件:
提前期:
2批量:
15需求时界:
6计划时界:
3期初库存:
5安全库存:
5废品率:
0.01
项目编号:
B2004
期初
7
12
预测量
16
18
订单量
正在执行的订单
已确认的计划订单
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- 关 键 词:
- 生产 计划 控制 课程设计